钢厂
CN202123205994.5一种硅钢片卷绕机连接调节机构
本实用新型涉及卷绕机技术领域,且公开了一种硅钢片卷绕机连接调节机构,包括两个支撑板,两个支撑板的顶部之间水平固定连接有横板,两个支撑板的下端均开设有安装口,两个安装口之间水平设有安装板,安装板的底部两端均垂直连接有驱动液压缸,驱动液压缸的底部分别连接在对应位置处的安装口内;安装板的一侧开设有条形口,条形口内水平连接有若干支撑杆,条形口的两端底部均垂直连接有固定板,两个固定板之间水平连接有若干横杆,横杆上沿长度方向等距设有若干移动座,移动座的顶部垂直连接有分隔板。本实用新型设置的分隔板可对硅钢带进行分隔,且设置的剪切刀向下对硅钢带进行切割,提高了装置的实用性。
CN202111432309.4一种新能源汽车驱动电机用35WD1600电工钢及其生产方法
本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用35WD1600电工钢及其生产方法。属于新能源汽车驱动电机电工钢生产技术领域,主要解决的是现有技术新能源驱动电机电工钢性能较差的技术问题,包括以下化学元素成分及重量百分比:C≤0.005%,Si为2.5~2.8%,Mn为0.2~0.4%,P为0.08~0.12%,S≤0.008%,Cu为0.20~0.30%,Ni为0.16~0.25%,Al为0.3~0.5%,其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤:(1)铁水预处理;(2)转炉冶炼;(3)RH精炼;(4)连铸连轧;(5)酸洗;(6)第一次冷轧脱碳退火;(7)第二次冷轧脱碳退火;(8)涂层;(9)烧结卷取。本发明的新能源汽车驱动电机用35WD1600电工钢,性能达到新能源汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带国家标准及客户性的要求,焊接性能、板形、冲片性能良好。
CN202110671549.3无取向硅钢的生产方法
本发明揭示了一种无取向硅钢的生产方法。所述生产方法中:按照Si:0.3~1.2%炼钢、制坯;将铸坯加热到1050~1150℃并保温150min以上,而后轧成厚度40~45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤Ar1=872℃+1000*(11*[Si]‑14*[Mn]+21*[Al]);当Ar1≥1000℃,终轧温度T≤840℃,否则T≤Ar1‑160℃;卷取温度≤550℃;经常化、酸连轧得到0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度为850~950℃;退火温度820~950℃,经成品退火、冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢成品。
CN202110324168.8一种自主学习的高硅钢软磁复合铁芯智能化生产系统及生产方法
本发明公开了一种自主学习的高硅钢软磁复合铁芯智能化生产系统及生产方法,属于软磁复合铁芯智能化生产技术领域。本发明的生产系统包括数据输入模块、数据分析模块、数据输出模块、通信模块、数据修正模块;生产方法为:用户通过输入模块选择目标性能参数及生产控制模式,系统生成生产过程关键参数,并由输出模块输出给用户;用户确认后形成控制指令,并发送至生产设备进行生产。本发明的系统不仅能够根据高硅钢铁芯产品的目标性能参数自动生成合理的操作条件,还能根据历史数据和产品检化结果对系统内置的关系模型不断进行优化、完善,能够有效提高产品产量和质量、减少浪费、降低成本。
CN202111458743.X一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法
本发明属于冶金技术领域,涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法,化学组成及其重量百分比为Si:2.0~4.5%,C:≤0.003%,Y:0.001~0.05%,Mn:0.15~0.35%,Al:0.03~0.04%,Cu:0~0.5%,S:0.025~0.04%,N:0.011~0.013%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括:钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比,取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序,极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇,促进了抑制剂的析出,还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织,提高组织均匀性,获得了均匀细小的等轴晶,优化了取向硅钢的性能。
CN202123000262.2一种取向硅钢喷涂用涂料的加工上料装置
本实用新型公开了一种取向硅钢喷涂用涂料的加工上料装置,包括底座,所述底座固定连接有立柱,所述立柱固定连接有搅拌桶,所述立柱上滑动连接有桶盖和电机支架,所述电机支架固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆穿过桶盖并固定连接有搅拌叶片,所述电机支架与桶盖之间固定连接有弹簧,所述滑槽中位于电机支架和桶盖之间固定设有限位块,通过电机、搅拌杆、搅拌叶片之间的配合,使涂料在配制时能够混合均匀;通过电机支架、桶盖、弹簧和限位块之间的配合,使得在搅拌过程中,桶盖始终紧紧盖住搅拌桶,防止搅拌过程中涂料洒漏。
CN202110326532.4一种低磁场条件下高磁感应强度无取向电工钢及其生产方法
本发明公开了一种低磁场条件下高磁感应强度无取向电工钢及生产方法,步骤包括:冶炼:炼钢、连铸生产铸坯,所述铸坯中:以质量百分比计,Si2.0%、Mn0.2‑0.5%、ALs0.3‑0.6%、N≤0.002%、S≤0.002%、Ca≤0.001%,余量为Fe及不可避免的杂质;板坯热轧、卷取;常化处理;退火处理。本发明通过合理的电工钢成分设定、生产工艺、稳定的控制精度,从一贯制角度对产品进行设计及控制,最终能够保证产品质量稳定、具有低磁场条件下高磁感应强度的Si含量2%的0.35mm厚度无取向电工钢产品。
CN202111133151.0一种电工钢片磁致伸缩模型的建模方法
本发明公开了一种电工钢片磁致伸缩模型的建模方法,包括:测量不同旋转磁场下电工钢片磁致伸缩对称蝴蝶曲线εk;对所测量的对称蝴蝶曲线进行辨识,构建磁致伸缩蝴蝶曲线εk的Everett函数数据库;将输入的矢量磁场B波形用旋转磁场形状参数Bmax,最大值方向的方向角θ和椭圆长短轴的长度比λ拟合,得到拟合后结果;通过线性插值法在磁致伸缩Everett函数数据库中进行插值,获得拟合后结果所对应的磁致伸缩Everett函数值Ek;根据Everett函数值Ek计算得出对应的磁致伸缩蝴蝶曲线εk。应用本发明实施例,不仅可以描述矢量磁致伸缩特性,还可以通过计算估算出旋转磁场下的瞬态磁致伸缩。此外,还能够考虑磁致伸缩的各向异性特性。
CN202120773168.1一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子
本实用新型涉及电机技术领域,具体涉及一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子。包括硅钢片、开设在硅钢片上的若干个磁钢槽组和永磁体,若干个磁钢槽组沿所述硅钢片周向分布,每个磁钢槽组均至少包括一对沿径向对称分布的磁钢槽,永磁体嵌设于磁钢槽内,磁钢槽朝向硅钢片内侧的一端设有空腔,一对磁钢槽的空腔之间通过隔磁桥隔离,隔磁桥的空腔上壁面与空腔侧壁面之间通过第一椭圆弧过渡连接,隔磁桥的空腔下壁面与空腔侧壁面之间通过第二椭圆弧过渡连接。有效降低该处隔磁桥在拐角处所受应力,进而提高该隔磁桥的强度,避免磁钢和铁芯产生形变而断裂。
CN202122905920.6一种取向电工钢的多项性能检测装置
本实用新型公开了一种取向电工钢的多项性能检测装置,涉及取向电工钢技术领域,为解决检测装置在对取向电工钢涂层性能检测时较为繁杂,增加了检测难度,检测的误差增加,且检测装置的性能检测较为单一,检测效果不佳的问题。所述底座的上方设置有安装架和吊梁架,所述安装架上设置有输料辊,输料辊设置有两个,两个所述输料辊之间设置有输送带,所述吊梁架的下方设置有弹性胶带,所述弹性胶带上方的两侧均设置有第三电动伸缩杆,且第三电动伸缩杆的两端分别与吊梁架和弹性胶带通过螺钉连接,所述弹性胶带的一侧设置有检测架,所述检测架上设置有激光灯、第一滤光片、接收器、第二滤光片和聚光片,所述激光灯和第一滤光片设置在弹性胶带的上方。
CN202122999248.1一种无取向硅钢喷涂用即时干燥装置
本实用新型公开了一种无取向硅钢喷涂用即时干燥装置,包括干燥箱,所述干燥箱内滑动连接有加热台,所述干燥箱顶部设置有加热箱,所述加热箱左右两侧分别设置有进风管和出风管,所述进风管和出风管均与干燥箱连通,所述加热箱内部从左到有依次固定连接有风机和加热网,所述干燥箱内设有带式传送机,通过带式传送机使喷涂过后的硅钢在干燥箱中移动,首先经过加热台加热,使涂层表面干燥硬化,不会变形,然后再经过加热箱吹出的风对硅钢表面的涂层进行进一步的烘干,从而保证干燥过程中涂层不会起褶皱。
CN202123201562.7一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊
本实用新型涉及一种取向硅钢氧化镁线涂层装置,尤其涉及一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊,具有涂层辊本体及包覆在涂层辊本体外层的橡胶涂层;涂层辊本体内部为空腔结构,空腔结构内通有循环冷冻液。本实用新型涂层辊内部设计成空腔结构,并通过循环冷冻液对涂层辊进行冷却降温,既可以达到通过涂层辊对氧化镁进行降温的目的,从而满足工艺要求,防止质量缺陷的产生,还可延缓涂层辊因反复摩擦生热造成橡胶层老化,从而延缓涂层辊使用寿命。