专利

本发明涉及一种高性能取向硅钢冷轧工艺，具体涉及取向硅钢制造技术领域。本发明的冷轧工艺包括一次冷轧和二次冷轧，其中，取向硅钢热轧板厚度在2.0～3.0mm，一次冷轧轧制采用4或5道次轧制，轧至厚度0.60～0.62mm，轧制温度为100℃～105℃；二次冷轧轧制采用2道次，轧至厚度0.24～0.26mm，轧制温度为95℃～100℃。本发明通过对一次冷轧和二次冷轧中各道次的压下率、轧制张力、轧制速度、轧制温度进行优化设计，从而能够进一步优化织构，确保二次冷轧板高斯织构含量在0.8～1.5％，且轧制稳定性高，进而有效保证了所得取向硅钢的磁性能。

本实用新型公开了一种无取向硅钢喷涂用即时干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内滑动连接有加热台，所述干燥箱顶部设置有加热箱，所述加热箱左右两侧分别设置有进风管和出风管，所述进风管和出风管均与干燥箱连通，所述加热箱内部从左到有依次固定连接有风机和加热网，所述干燥箱内设有带式传送机，通过带式传送机使喷涂过后的硅钢在干燥箱中移动，首先经过加热台加热，使涂层表面干燥硬化，不会变形，然后再经过加热箱吹出的风对硅钢表面的涂层进行进一步的烘干，从而保证干燥过程中涂层不会起褶皱。

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其为永磁同步电动机硅钢片的检测设备，包括检测台板，所述检测台板的两侧固定连接有立固框，所述立固框的上端固定连接有交叉式顶板，所述交叉式顶板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有挤压板，所述检测台板的上端表面固定连接有立固块，所述立固块上插设有拔拉杆，所述拔拉杆的一端固定连接有夹固板，所述检测台板的上端表面开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有横固杆，所述横固杆的外围套设有弹簧。本实用新型通过设置夹固机构，使得硅钢片冲片在进行抗压检测之前能够得到更好的固定，从而避免检测的过程中产生飞弹现象，确保了设备的使用安全性。

本实用新型公开了一种取向硅钢喷涂用涂料的加工上料装置，包括底座，所述底座固定连接有立柱，所述立柱固定连接有搅拌桶，所述立柱上滑动连接有桶盖和电机支架，所述电机支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿过桶盖并固定连接有搅拌叶片，所述电机支架与桶盖之间固定连接有弹簧，所述滑槽中位于电机支架和桶盖之间固定设有限位块，通过电机、搅拌杆、搅拌叶片之间的配合，使涂料在配制时能够混合均匀；通过电机支架、桶盖、弹簧和限位块之间的配合，使得在搅拌过程中，桶盖始终紧紧盖住搅拌桶，防止搅拌过程中涂料洒漏。

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了包括以下步骤：步骤一：冶炼，冶炼经转炉和RH精炼后得到钢水，在进行冶炼的过程中通入空气并设置总进气量100‑300Nl/min，且通入的空气中氧含量为20‑21％之间。该磁性优良的高磁感取向硅钢的气氛控制工艺，通过在不同的流程中，加入一定配比的氧气和氮气的含量，有效的提升每个阶段的气氛控制精度，从而得到最终的高磁感取向硅钢达到优良，避免了因气压、流量等因素影响最终高磁感取向硅钢磁力效果，炉渣中FeO含量减少，提高钢回收率和炉衬寿命，进而也起到降低生产成本的效果，且进行精确的气氛控制，使得在进行高磁感取向硅钢的冶炼中，使得冶炼的效果更好，使得冶炼出来的高磁感取向硅钢的磁性更加的优良。

一种使铋收得率不低于70%的含铋取向硅钢冶炼方法，其步骤：常规转炉冶炼并出钢至钢包中；RH精炼处理，其间：控制渣层厚度不低于45mm，且渣成分在：Al2O3：25～35wt%，CaO：40～50wt%，MgO:10～15wt%，且结束时钢水温度控制在1530～1590℃；真空精炼结束后进行镇静；后将铋颗粒与石灰石颗粒混装容器加入钢水中；保护浇注和后工序生产。本发明将铋颗粒与石灰石颗粒混合加入，石灰石在钢液中分解产生的气体不仅可以减缓铋颗粒下沉速度，使铋能够快速扩散均匀，更主要的是还可以强化铋颗粒在钢液中的扩散，最终可获得铋收得率高于70%即在71～75%的理想效果。

本发明公开了一种普通级稀土取向硅钢制备方法，通过添加稀土元素，利用第二相作用，对铸坯组织、热轧组织、初次再结晶晶粒和二次再结晶晶粒的影响，改善成品磁性能，即降低铁损，提高磁感。

本实用新型公开了一种硅钢片绝缘测试装置，包括检测箱体、固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪，所述固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪设于检测箱体内，固定调节装置包括底座、支撑杆、放置板、夹板和夹持螺杆，所述支撑杆设于底座上，支撑杆上设有旋转腔，旋转腔内设有旋转电机，放置板旋转设于旋转腔上，旋转电机输出端设于放置板上，所述夹板滑动设于放置板两侧，夹持螺杆旋转设于放置板上；本实用新型属于绝缘测试领域，具体是一种通过固定调节装置可将硅钢片夹持固定，便于不同位置的调节，通过探测装置进行探测，并通过绝缘探测仪的检测于控制计算机将数据呈现和计算，减少手动操作，提高安全性的硅钢片绝缘测试装置。

本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，包括纵剪机本体、弹性压覆机构和涂油机构，所述纵剪机本体的进料端设置有弹性压覆机构，料带通过弹性压覆机构压覆在纵剪机本体的支撑平台上，所述支撑平台上凹设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有涂油机构，所述涂油机构朝向于料带的底面涂油，通过涂油机构对板材的切割面进行涂油，能够对料带起到润滑和冷却的作用，提升料带切割质量。

本发明公开了一种宽频率低铁损无取向电工钢及其制备方法，属于无取向电工钢生产制造技术领域。它从电工钢表面向内依次包括0.005mm～0.1mm的渗透层和钢材内芯；所述渗透层是由硅原子向电工钢内渗透形成，渗透层中的硅元素含量为3wt％～8wt％；所述钢材内芯包括2.0wt％～5.5wt％的硅元素和不少于93.2wt％的铁元素。本发明能保证无取向电工钢具有低频低铁损性能同时有效降低高频条件下的铁损，具体铁损性能为：铁损P1.5/50≤2.35W/kg，铁损P1.0/400≤13.8W/kg。