CN202110046662.2一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法

权利要求

1.一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法，其使用了一种涂装设备，该涂装设备包括基座(1)、支撑架(2)、转动装置(3)、下降装置(4)、滚涂装置(5)与涂装仓(6)，其特征在于：采用上述涂装设备对变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法包括如下步骤：

S1. 硅钢片固定：将即将加工的硅钢片依次放置在支撑单元(7)上固定，便于后续在涂装仓(6)内对硅钢片进行浸涂；

S2. 硅钢片涂装：通过转动装置(3)与下降装置(4)相配合，使每个匚型架(396)依次下降至涂装仓(6)；

S3. 硅钢片滚涂：通过滚涂装置(5)对从涂装仓(6)内转出的硅钢片进行滚涂；

所述基座(1)上表面中部固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)下表面设有转动装置(3)，转动装置(3)前侧设有与基座(1)固定连接的下降装置(4)，支撑架(2)内腔右侧固定安装有滚涂装置(5)，转动装置(3)下部设有放置在基座(1)上方的涂装仓(6)；

所述转动装置(3)包括中心转轴(31)、主动齿轮(32)、L型板(33)、驱动电机(34)、主动带轮(35)、环型滑槽(36)、侧边转轴(37)、从动齿轮(38)、固定筒(39)、滑动槽(390)、滑动杆(391)、矩形块(392)、复位弹簧(393)、支撑杆(394)、从动楔形块(395)、匚型架(396)与支撑单元(7)，支撑架(2)上表面中部转动安装有中心转轴(31)，中心转轴(31)贯穿支撑架(2)固定安装有主动齿轮(32)，支撑架(2)上表面中部固定安装有L型板(33)，L型板(33)上表面中部通过电机板固定安装有驱动电机(34)，驱动电机(34)输出端与中心转轴(31)顶部固定连接，支撑架(2)上方设有与中心转轴(31)固定连接的主动带轮(35)，支撑架(2)下表面中部开设有环型滑槽(36)，中心转轴(31)外侧周向设有与环型滑槽(36)滑动连接的侧边转轴(37)，侧边转轴(37)为四个，侧边转轴(37)外侧均固定安装有与主动齿轮(32)啮合的从动齿轮(38)，从动齿轮(38)下方均固定安装有固定筒(39)，固定筒(39)前侧均开设有滑动槽(390)，固定筒(39)内腔滑动安装有滑动杆(391)，滑动杆(391)上部固定安装有矩形块(392)，矩形块(392)下部固定安装有复位弹簧(393)，复位弹簧(393)为多个，复位弹簧(393)远离矩形块(392)一端与固定筒(39)内腔下部固定连接，滑动槽(390)内设有与滑动杆(391)固定连接的支撑杆(394)，支撑杆(394)一端固定安装有从动楔形块(395)，滑动杆(391)下部固定安装有匚型架(396)，匚型架(396)内腔设有支撑单元(7)；

所述支撑单元(7)包括支撑筒(71)、转动环(72)、内筒(73)、齿轮(74)、齿条板(75)、支撑弧形板(76)、阻隔板(77)、回收弹簧(78)、放置块(79)、凹槽(790)、销轴(791)、推杆(792)与承托支链(8)，支撑筒(71)固定安装在匚型架(396)内腔左侧，匚型架(396)左侧转动安装有贯穿支撑筒(71)的转动环(72)，转动环(72)一侧通过轴承转动安装有内筒(73)，内筒(73)远离转动环(72)一端与支撑筒(71)内腔右侧转动连接，转动环(72)右侧固定安装有齿轮(74)，齿轮(74)前后两侧啮合有贯穿支撑筒(71)的齿条板(75)，齿条板(75)一侧固定安装有弧形支撑板，内筒(73)内腔从左至右滑动安装有阻隔板(77)，阻隔板(77)为多组，每组阻隔板(77)为四个，阻隔板(77)贯穿且滑动于内筒(73)和固定筒(39)，阻隔板(77)两侧固定安装有回收弹簧(78)，且阻隔板(77)在对硅钢片阻隔时贯穿支撑弧形板(76)，转动环(72)左侧上部固定安装有放置块(79)，放置块(79)下部设有开设在转动环(72)上部的凹槽(790)，放置块(79)内设有销轴(791)，且销轴(791)贯穿放置块(79)置于凹槽(790)内，转动环(72)内腔滑动安装有贯穿内筒(73)的推杆(792)，匚型架(396)内腔右侧设有承托支链(8)；

所述下降装置(4)包括支撑台(41)、转动柱(42)、凸轮(43)、从动带轮(44)、皮带(45)、往复架(46)、挡板(47)、往复弹簧(48)与主动楔形块(49)，支撑台(41)固定安装在基座(1)上表面前侧，基座(1)上表面前侧固定安装有贯穿支撑台(41)的转动柱(42)，支撑台(41)上部设有与转动柱(42)固定连接的凸轮(43)，转动转顶部固定安装有从动带轮(44)，从动带轮(44)与主动带轮(35)之间设有皮带(45)传动，凸轮(43)后侧设有与支撑台(41)滑动连接的往复架(46)，转动台上表面固定安装有挡板(47)，往复架(46)贯穿且滑动于挡板(47)，往复架(46)外侧套设有往复弹簧(48)，往复弹簧(48)位于往复架(46)与挡板(47)之间，往复架(46)一端固定安装有主动楔形块(49)；

所述滚涂装置(5)装置包括侧边板(51)、电动推杆(52)、滚涂架(53)与抚平辊(54)，侧边板(51)固定安装在支撑架(2)内腔右侧，侧边板(51)左侧从上至下固定安装有电动推杆(52)，电动推杆(52)为两个，两个电动推杆(52)顶部共同固定安装有滚涂架(53)，滚涂架(53)内腔从前至后依次转动安装有抚平辊(54)，抚平辊(54)为多个。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法，其特征在于：所述承托支链(8)包括承托转杆(81)、弧形承托架(82)、环槽(83)与卡接杆(84)，承托转杆(81)滑动安装在匚型架(396)内腔右侧，承托转杆(81)前部固定安装有弧形承托架(82)，弧形承托架(82)承托在支撑筒(71)下部，承托转杆(81)右侧周向开设有环槽(83)，环槽(83)上部设有与匚型架(396)铰接的卡接杆(84)，当卡接杆(84)对承托转杆(81)固定时，卡接杆(84)位于环槽(83)内卡接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法，其特征在于：所述涂装仓(6)后侧设有放置在基座(1)上表面的收集盒(10)，所述支撑弧形板(76)外侧固定安装有防滑橡胶垫，通过设置收集盒(10)，使各个匚型架(396)内的经过浸泡的硅钢片在转动时多余的绝缘漆进行收集。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法，其特征在于：所述滑动杆(391)外侧环向设有与支撑筒(71)固定连接的限位环(11)。

说明书

一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法

技术领域

本发明涉及变压器铁芯制造技术领域，具体的说是一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法。

背景技术

变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压的设备,其中变压器中构成变压器的磁路，同时起着器身骨架作用即是铁芯；

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积；

硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，为减小铁芯损耗需对硅钢片表面进行绝缘漆的涂装；

现有涂装设备在工作时存在以下问题：

（1）对硅钢片在进行绝缘漆涂装时往往是大批量的，且在对批量的硅钢片进行绝缘漆浸涂前如不对每个硅钢片之间进行分隔，会使多个硅钢片在进行绝缘漆涂装时重叠，导致硅钢片之间的贴合面涂装不均匀，导致涂装效果差，影响生产加工，因此需对硅钢片之间进行隔断；

（2）批量的硅钢片进行绝缘漆涂装后需进行烘干，为提高烘干速度，需对浸涂后的硅钢片进行摆动，现有装置在对大批量的硅钢片浸涂后无法实现对硅钢片烘干前的上下摆动；

（3）在对多个硅钢片进行绝缘漆的浸涂后，由于绝缘漆的流动性好，从硅钢片上部流动至下部的绝缘漆易导致凸块，因此需对浸涂后的硅钢片进行滚刷。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法，其使用了一种涂装设备，该涂装设备包括基座、支撑架、转动装置、下降装置、滚涂装置与涂装仓，采用上述涂装设备对变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法包括如下步骤：

S1. 硅钢片固定：将即将加工的硅钢片依次放置在支撑单元上固定，便于后续在涂装仓内对硅钢片进行浸涂；

S2. 硅钢片涂装：通过转动装置与下降装置相配合，使每个匚型架依次下降至涂装仓；

S3. 硅钢片滚涂：通过滚涂装置对从涂装仓内转出的硅钢片进行滚涂；

所述基座上表面中部固定安装有支撑架，支撑架下表面设有转动装置，转动装置前侧设有与基座固定连接的下降装置，支撑架内腔右侧固定安装有滚涂装置，转动装置下部设有放置在基座上方的涂装仓；

所述转动装置包括中心转轴、主动齿轮、L型板、驱动电机、主动带轮、环型滑槽、侧边转轴、从动齿轮、固定筒、滑动槽、滑动杆、矩形块、复位弹簧、支撑杆、从动楔形块、匚型架与支撑单元，支撑架上表面中部转动安装有中心转轴，中心转轴贯穿支撑架固定安装有主动齿轮，支撑架上表面中部固定安装有L型板，L型板上表面中部通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与中心转轴顶部固定连接，支撑架上方设有与中心转轴固定连接的主动带轮，支撑架下表面中部开设有环型滑槽，中心转轴外侧周向设有与环型滑槽滑动连接的侧边转轴，侧边转轴为四个，侧边转轴外侧均固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮下方均固定安装有固定筒，固定筒前侧均开设有滑动槽，固定筒内腔滑动安装有滑动杆，滑动杆上部固定安装有矩形块，矩形块下部固定安装有复位弹簧，复位弹簧为多个，复位弹簧远离矩形块一端与固定筒内腔下部固定连接，滑动槽内设有与滑动杆固定连接的支撑杆，支撑杆一端固定安装有从动楔形块，滑动杆下部固定安装有匚型架，匚型架内腔设有支撑单元，通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转轴转动，中心转轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与每个从动齿轮啮合从而带从动齿轮下方固定筒内的滑动杆进行位移至涂装仓内，实现依次对匚型架内的硅钢片进行浸泡；

所述支撑单元包括支撑筒、转动环、内筒、齿轮、齿条板、支撑弧形板、阻隔板、回收弹簧、放置块、凹槽、销轴、推杆与承托支链，支撑筒固定安装在匚型架内腔左侧，匚型架左侧转动安装有贯穿支撑筒的转动环，转动环一侧通过轴承转动安装有内筒，内筒远离转动环一端与支撑筒内腔右侧转动连接，转动环右侧固定安装有齿轮，齿轮前后两侧啮合有贯穿支撑筒的齿条板，齿条板一侧固定安装有弧形支撑板，内筒内腔从左至右滑动安装有阻隔板，阻隔板为多组，每组阻隔板为四个，阻隔板贯穿且滑动于内筒和固定筒，阻隔板两侧固定安装有回收弹簧，且阻隔板在对硅钢片阻隔时贯穿支撑弧形板，转动环左侧上部固定安装有放置块，放置块下部设有开设在转动环上部的凹槽，放置块内设有销轴，且销轴贯穿放置块置于凹槽内，转动环内腔滑动安装有贯穿内筒的推杆，匚型架内腔右侧设有承托支链，将硅钢片从支撑筒右侧串上移动至支撑筒最左端第一组阻隔板右侧，将推杆向右移动至穿过第一组阻隔板从而实现一组阻隔板相对运动，对硅钢片进行分隔，；

优选的，所述下降装置包括支撑台、转动柱、凸轮、从动带轮、皮带、往复架、挡板、往复弹簧与主动楔形块，支撑台固定安装在基座上表面前侧，基座上表面前侧固定安装有贯穿支撑台的转动柱，支撑台上部设有与转动柱固定连接的凸轮，转动转顶部固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间设有皮带传动，凸轮后侧设有与支撑台滑动连接的往复架，转动台上表面固定安装有挡板，往复架贯穿且滑动于挡板，往复架外侧套设有往复弹簧，往复弹簧位于往复架与挡板之间，往复架一端固定安装有主动楔形块，当对转动至主动楔形块后侧的匚型架进行下落时，通过驱动电机带动中心转轴转动，中心转轴转动带动主动齿轮转动，中心转轴转动同时带动主动带轮转动，往复架向后移动时通过主动楔形块对固定筒上方的从动楔形块的抵触，从而实现滑动杆在固定筒向下移动，实现对匚型架内的硅钢片进行浸涂。

优选的，所述滚涂装置装置包括侧边板、电动推杆、滚涂架与抚平辊，侧边板固定安装在支撑架内腔右侧，侧边板左侧从上至下固定安装有电动推杆，电动推杆为两个，两个电动推杆顶部共同固定安装有滚涂架，滚涂架内腔从前至后依次转动安装有抚平辊，抚平辊为多个通过开启电动推杆向前移动，电动推杆带动滚涂架上的多个抚平辊向前滚动，从而对支撑弧形板外侧的多个硅钢片进行表面滚涂，避免硅钢片表面在浸涂绝缘漆时产生凸块，导致浸涂效果差。

优选的，所述承托支链包括承托转杆、弧形承托架、环槽与卡接杆，承托转杆滑动安装在匚型架内腔右侧，承托转杆前部固定安装有弧形承托架，弧形承托架承托在支撑筒下部，承托转杆右侧周向开设有环槽，环槽上部设有与匚型架铰接的卡接杆，当卡接杆对承托转杆固定时，卡接杆位于环槽内卡接，当对硅钢片串好后对支撑筒进行支撑时，向左推动承托转杆使弧形承托架位于支撑筒下侧，转动卡接杆，使卡接杆置于环槽，从而实现弧形承托架对支撑筒的承托。

优选的，所述涂装仓后侧设有放置在基座上表面的收集盒，所述支撑弧形板外侧固定安装有防滑橡胶垫，通过设置收集盒，使各个匚型架内的经过浸泡的硅钢片在转动时多余的绝缘漆进行收集，通过防滑橡胶垫的设置使支撑弧形板在对每个硅钢片进行支撑固定时，硅钢片不发生滑动。

优选的，所述滑动杆外侧环向设有与支撑筒固定连接的限位环，通过限位环的设置，避免滑动杆发生位移。

本发明的有益效果是：

本发明使用的涂装设备，通过顺时针转动转动环，转动环转动带动齿轮转动，齿轮转动分别带动两个齿条板相对运动，从而实现两个支撑弧形板展开的每个硅钢片进行内部支撑，从而实现硅钢片在进行作业时不发生移动，通过向右推动推杆，推杆向右移动依次带动每组阻隔板依次向上移动，从而对每个硅钢片进行阻隔；

本发明设置的涂装设备，开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转轴转动，从动齿轮下方固定筒内的滑动杆进行位移至涂装仓内，使匚型架内的硅钢片进行浸泡，中心转轴转动同时带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从而实现滑动杆在固定筒向下移动，使滑动杆向下移送时带动匚型架向下移动，实现对匚型架内的硅钢片进行浸涂，匚型架向上移动时由于弹簧的作用力进行上下摆动，从而对硅钢片上多余的绝缘漆进行摆掉；

本发明设置的涂装设备，开启电动推杆向前移动，电动推杆带动滚涂架上的多个抚平辊向前滚动，从而对支撑弧形板外侧的多个硅钢片进行表面滚涂，避免硅钢片表面在浸涂绝缘漆时产生凸块，导致浸涂效果差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明涂装设备的方法流程图；

图2是本发明涂装设备的正面立体结构示意图；

图3是发明涂装设备的支撑架仰视结构示意图；

图4是本发明涂装设备的匚型架正剖结构示意图；

图5本发明涂装设备图4的A部放大结构示意图；

图6本发明涂装设备图4的B部放大结构示意图；

图7本发明涂装设备支撑筒的左剖结构示意图；

图8本发明涂装设备涂装置正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法，其使用了一种涂装设备，该涂装设备包括基座1、支撑架2、转动装置3、下降装置4、滚涂装置5与涂装仓6，采用上述涂装设备对变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法包括如下步骤：

S1. 硅钢片固定：将即将加工的硅钢片依次放置在支撑单元7上固定，便于后续在涂装仓6内对硅钢片进行浸涂；

S2. 硅钢片涂装：通过转动装置3与下降装置4相配合，使每个匚型架396依次下降至涂装仓6；

S3. 硅钢片滚涂：通过滚涂装置5对从涂装仓6内转出的硅钢片进行滚涂；

所述基座1上表面中部固定安装有支撑架2，支撑架2下表面设有转动装置3，转动装置3前侧设有与基座1固定连接的下降装置4，支撑架2内腔右侧固定安装有滚涂装置5，转动装置3下部设有放置在基座1上方的涂装仓6；

所述转动装置3包括中心转轴31、主动齿轮32、L型板33、驱动电机34、主动带轮35、环型滑槽36、侧边转轴37、从动齿轮38、固定筒39、滑动槽390、滑动杆391、矩形块392、复位弹簧393、支撑杆394、从动楔形块395、匚型架396与支撑单元7，支撑架2上表面中部转动安装有中心转轴31，中心转轴31贯穿支撑架2固定安装有主动齿轮32，支撑架2上表面中部固定安装有L型板33，L型板33上表面中部通过电机板固定安装有驱动电机34，驱动电机34输出端与中心转轴31顶部固定连接，支撑架2上方设有与中心转轴31固定连接的主动带轮35，支撑架2下表面中部开设有环型滑槽36，中心转轴31外侧周向设有与环型滑槽36滑动连接的侧边转轴37，侧边转轴37为四个，侧边转轴37外侧均固定安装有与主动齿轮32啮合的从动齿轮38，从动齿轮38下方均固定安装有固定筒39，固定筒39前侧均开设有滑动槽390，固定筒39内腔滑动安装有滑动杆391，滑动杆391上部固定安装有矩形块392，矩形块392下部固定安装有复位弹簧393，复位弹簧393为多个，复位弹簧393远离矩形块392一端与固定筒39内腔下部固定连接，滑动槽390内设有与滑动杆391固定连接的支撑杆394，支撑杆394一端固定安装有从动楔形块395，滑动杆391下部固定安装有匚型架396，匚型架396内腔设有支撑单元7，当对硅钢片进行连续性浸泡作业时，开启驱动电机34，驱动电机34输出端带动中心转轴31转动，中心转轴31转动带动主动齿轮32转动，主动齿轮32转动时通过与每个从动齿轮38啮合从而带动每个侧边转轴37在环型滑槽36内滑动，从而对从动齿轮38下方固定筒39内的滑动杆391进行位移至涂装仓6内，实现对多个滑动杆391下方的匚型架396移动至装仓内，使匚型架396内的硅钢片进行浸泡；

所述支撑单元7包括支撑筒71、转动环72、内筒73、齿轮74、齿条板75、支撑弧形板76、阻隔板77、回收弹簧78、放置块79、凹槽790、销轴791、推杆792与承托支链8，支撑筒71固定安装在匚型架396内腔左侧，匚型架396左侧转动安装有贯穿支撑筒71的转动环72，转动环72一侧通过轴承转动安装有内筒73，内筒73远离转动环72一端与支撑筒71内腔右侧转动连接，转动环72右侧固定安装有齿轮74，齿轮74前后两侧啮合有贯穿支撑筒71的齿条板75，齿条板75一侧固定安装有弧形支撑板，内筒73内腔从左至右滑动安装有阻隔板77，阻隔板77为多组，每组阻隔板77为四个，阻隔板77贯穿且滑动于内筒73和固定筒39，阻隔板77两侧固定安装有回收弹簧78，且阻隔板77在对硅钢片阻隔时贯穿支撑弧形板76，转动环72左侧上部固定安装有放置块79，放置块79下部设有开设在转动环72上部的凹槽790，放置块79内设有销轴791，且销轴791贯穿放置块79置于凹槽790内，转动环72内腔滑动安装有贯穿内筒73的推杆792，匚型架396内腔右侧设有承托支链8，当对多个硅钢片进行依次串上时，将第一个硅钢片从支撑筒71右侧串上，移动至支撑筒71最左端，第一组阻隔板77右侧，将推杆792向右移动至穿过第一组阻隔板77，随后将第二个硅钢片移动至第二组阻隔板77右侧，随后向右推动推杆792，推杆792向右移动带动第二组阻隔板77向上移动，从而对第一个硅钢片与第二个硅钢片进行阻隔，重复上述直至硅钢片放置在最后一组阻隔板77左侧，当对各个串好的硅钢片进行固定时，取出销轴791，顺时针转动转动环72，转动环72转动带动齿轮74转动，齿轮74转动分别带动两个齿条板75相对运动，从而实现两个支撑弧形板76展开的每个硅钢片进行内部支撑，从而实现硅钢片在进行作业时不发生移动；

所述下降装置4包括支撑台41、转动柱42、凸轮43、从动带轮44、皮带45、往复架46、挡板47、往复弹簧48与主动楔形块49，支撑台41固定安装在基座1上表面前侧，基座1上表面前侧固定安装有贯穿支撑台41的转动柱42，支撑台41上部设有与转动柱42固定连接的凸轮43，转动转顶部固定安装有从动带轮44，从动带轮44与主动带轮35之间设有皮带45传动，凸轮43后侧设有与支撑台41滑动连接的往复架46，转动台上表面固定安装有挡板47，往复架46贯穿且滑动于挡板47，往复架46外侧套设有往复弹簧48，往复弹簧48位于往复架46与挡板47之间，往复架46一端固定安装有主动楔形块49，当对转动至主动楔形块49后侧的匚型架396进行下落时，驱动电机34带动中心转轴31转动，中心转轴31转动带动主动齿轮32转动，主动齿轮32转动通过与从动齿轮38啮合从而带动固定筒39移动至主动楔形块49后侧，中心转轴31转动同时带动主动带轮35转动，主动带轮35通过皮带45带动从动带轮44转动，从动带轮44转动带动转动柱42转动，转动柱42转动带动凸轮43转动，凸轮43转动带动往复架46前后移动，往复架46向后移动时通过主动楔形块49对固定筒39上方的从动楔形块395的抵触，从而实现滑动杆391在固定筒39向下移动，使滑动杆391向下移送时带动匚型架396向下移动，实现对匚型架396内的硅钢片进行浸涂，当中心转轴31继续转动时，从动楔形块395向右侧移动脱离与主动楔形块49的贴合，从而使滑动杆391收到复位弹簧393的作用力下匚型架396向上移动，匚型架396向上移动时由于弹簧的作用力进行上下摆动，从而对硅钢片上多余的绝缘漆进行摆掉。

所述滚涂装置5装置包括侧边板51、电动推杆52、滚涂架53与抚平辊54，侧边板51固定安装在支撑架2内腔右侧，侧边板51左侧从上至下固定安装有电动推杆52，电动推杆52为两个，两个电动推杆52顶部共同固定安装有滚涂架53，滚涂架53内腔从前至后依次转动安装有抚平辊54，抚平辊54为多个，当从涂装仓6内转出的匚型架396继续转动至支撑架2内腔右侧时，开启电动推杆52向前移动，电动推杆52带动滚涂架53上的多个抚平辊54向前滚动，从而对支撑弧形板76外侧的多个硅钢片进行表面滚涂，避免硅钢片表面在浸涂绝缘漆时产生凸块，导致浸涂效果差，开启电动推杆52向后移动，使抚平辊54远离硅钢片，从而实现对下一组匚型架396内的硅钢片进行滚涂。

所述承托支链8包括承托转杆81、弧形承托架82、环槽83与卡接杆84，承托转杆81滑动安装在匚型架396内腔右侧，承托转杆81前部固定安装有弧形承托架82，弧形承托架82承托在支撑筒71下部，承托转杆81右侧周向开设有环槽83，环槽83上部设有与匚型架396铰接的卡接杆84，当卡接杆84对承托转杆81固定时，卡接杆84位于环槽83内卡接，当对硅钢片串在支撑筒71上时，转动卡接杆84，使卡接杆84脱离环槽83，接着向右拉动承托转杆81，当对硅钢片串好后对支撑筒71进行支撑时，向左推动承托转杆81使弧形承托架82位于支撑筒71下侧，接着转动卡接杆84，使卡接杆84置于环槽83，从而实现弧形承托架82对支撑筒71的承托。

所述涂装仓6后侧设有放置在基座1上表面的收集盒10，所述支撑弧形板76外侧固定安装有防滑橡胶垫，通过设置收集盒10，使各个匚型架396内的经过浸泡的硅钢片在转动时多余的绝缘漆进行收集，通过防滑橡胶垫的设置使支撑弧形板76在对每个硅钢片进行支撑固定时，硅钢片不发生滑动。

所述滑动杆391外侧环向设有与支撑筒71固定连接的限位环11，通过限位环11的设置，避免滑动杆391发生位移。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。