CN202120881501.0一种变压器硅钢片整平工装

权利要求

1.一种变压器硅钢片整平工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一角处安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)一端设置有第一L型垫块(5)，所述第一L型垫块(5)两端皆开设有配合槽(15)，两组所述配合槽(15)内部皆滑动连接有支撑杆(11)，两组所述支撑杆(11)表面皆均匀分布套接有多组支撑套筒(13)，多组所述支撑套筒(13)一端皆固定有配合块(14)，所述底板(1)顶部的一端安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定有第二L型垫块(7)，所述第二L型垫块(7)底部的两端皆设置有限位滑块(10)，所述底板(1)的顶部设置有与限位滑块(10)滑动连接的限位滑轨(9)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片整平工装，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间位置处设置有传送带(2)，且第一L型垫块(5)和第二L型垫块(7)皆与传送带(2)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片整平工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部位于传送带(2)的一侧设置有定位块(6)，且定位块(6)与第二L型垫块(7)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片整平工装，其特征在于：所述支撑杆(11)的一端固定有限位块(12)，且限位块(12)与配合槽(15)限位滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片整平工装，其特征在于：多组所述配合块(14)一侧的两端皆开设有配合孔(16)，且第一L型垫块(5)两端皆开设有与配合孔(16)相配合的插销孔。

说明书

一种变压器硅钢片整平工装

技术领域

本实用新型涉及变压器装配技术领域，具体为一种变压器硅钢片整平工装。

背景技术

变压器的铁芯硅钢片在应用过程中需要一定的厚度，因此在组装变压器时，需要一个硅钢片叠装的工序或过程，通常是采用单片或多片的形式把硅钢片叠装在一起，使其具有叠装厚度或叠片厚度的特定形状，比如矩形、E形等形状，然后再装配变压器的线包组件等，最终完成整个变压器的装配。

现有技术中，当使用插片对硅钢片进行插片完成后都会出现或多或少的不平整现象，为了降低生产成本，大多数企业一般都会采用人工对不平整的硅钢片进行整平工作，此种整平方式会大大降低生产效率，且人工整平误差较大；或采用整平机对变压器硅钢片整平时，大多只能对特定的一种尺寸进行整平，由此增加了生产成本且实用性不高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种变压器硅钢片整平工装，以解决人工整平方式会大大降低生产效率，且人工整平误差较大；或采用整平机对变压器硅钢片整平时，大多只能对特定的一种尺寸进行整平，由此增加了生产成本且实用性不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器硅钢片整平工装，包括底板，所述底板顶部一角处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有支撑块，所述支撑块一端设置有第一L型垫块，所述第一L型垫块两端皆开设有配合槽，两组所述配合槽内部皆滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆表面皆均匀分布套接有多组支撑套筒，多组所述支撑套筒一端皆固定有配合块，所述底板顶部的一端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有第二L型垫块，所述第二L型垫块底部的两端皆设置有限位滑块，所述底板的顶部设置有与限位滑块滑动连接的限位滑轨。

通过采用上述技术方案，手动拔出第一L型垫块内的两组支撑杆，限位块对支撑杆起到限位作用，防止支撑杆脱落，通过要整平的硅钢片的尺寸大小拨动每组支撑套筒，使支撑套筒带动配合块旋转一百八十度，使配合块内侧刚好与第一L型垫块内侧保持同一水平线，有效防止伸长后的第一L型垫块因表面不平整造成被挤压的硅钢片出现误差，降低生产成本和提高整平机构实用性。

本实用新型进一步设置为，所述底板顶部的中间位置处设置有传送带，且第一L型垫块和第二L型垫块皆与传送带相配合。

通过采用上述技术方案，传送带对变压器起到传动作用。

本实用新型进一步设置为，所述底板的顶部位于传送带的一侧设置有定位块，且定位块与第二L型垫块相配合。

通过采用上述技术方案，定位块对第二L型垫块起到支撑限位作用。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆的一端固定有限位块，且限位块与配合槽限位滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块可有效防止支撑杆脱落。

本实用新型进一步设置为，多组所述配合块一侧的两端皆开设有配合孔，且第一L型垫块两端皆开设有与配合孔相配合的插销孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过配合孔和插销孔对第一L型垫块进行固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有第一L型垫块、支撑杆、限位块、支撑套筒和配合块之间的配合，当需要对一定范围内的不同尺寸变压器硅钢片进行整平时，通过工作人员手动拔出第一L型垫块内的两组支撑杆，限位块对支撑杆起到限位作用，防止支撑杆脱落，工作人员通过要整平的硅钢片的尺寸大小拨动每组支撑套筒，使支撑套筒带动配合块旋转一百八十度，使配合块内侧刚好与第一L型垫块内侧保持同一水平线，有效防止伸长后的第一L型垫块因表面不平整造成被挤压的硅钢片出现误差，降低生产成本和提高整平机构实用性；

2、本实用新型通过设置有第一L型垫块、第二L型垫块、传动带、第一气缸和第二气缸之间的配合，通过第二L型垫块内侧对运动中的变压器硅钢片进行拦截，第一气缸的输出端伸出带动第一L型垫块进行移动，使第一L 型垫块将变压器硅钢片推至第二L型垫块拐角处，工作人员通过控制第一气缸输出端来回伸缩对硅钢片进行反复挤压整平，有效提高了变压器硅钢片整平机的工作效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的横向剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型局部的展开图。

图中：1、底板；2、传送带；3、第一气缸；4、支撑块；5、第一L型垫块；6、定位块；7、第二L型垫块；8、第二气缸；9、限位滑轨；10、限位滑块；11、支撑杆；12、限位块；13、支撑套筒；14、配合块；15、配合槽； 16、配合孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种变压器硅钢片整平工装，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板 1，底板1顶部一角处安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定有支撑块 4，支撑块4一端设置有第一L型垫块5，第一L型垫块5两端皆开设有配合槽15，两组配合槽15内部皆滑动连接有支撑杆11，手动拔出第一L型垫块5 内的两组支撑杆11，限位块12对支撑杆11起到限位作用，防止支撑杆11脱落，两组支撑杆11表面皆均匀分布套接有多组支撑套筒13，多组支撑套筒 13一端皆固定有配合块14，底板1顶部的一端安装有第二气缸8，第二气缸 8的输出端固定有第二L型垫块7，第二L型垫块7底部的两端皆设置有限位滑块10，底板1的顶部设置有与限位滑块10滑动连接的限位滑轨9，通过要整平的硅钢片的尺寸大小拨动每组支撑套筒13，使支撑套筒13带动配合块 14旋转一百八十度，使配合块14内侧刚好与第一L型垫块5内侧保持同一水平线，有效防止伸长后的第一L型垫块5因表面不平整造成被挤压的硅钢片出现误差，降低生产成本和提高整平机构实用性。

请参阅图1、图2、图3和图4，底板1顶部的中间位置处设置有传送带 2，且第一L型垫块5和第二L型垫块7皆与传送带2相配合，传送带2对变压器起到传动作用。

请参阅图1、图2和图3，底板1的顶部位于传送带2的一侧设置有定位块6，且定位块6与第二L型垫块7相配合，定位块6对第二L型垫块7起到支撑限位作用。

请参阅图3和图4，支撑杆11的一端固定有限位块12，且限位块12与配合槽15限位滑动连接，限位块12可有效防止支撑杆11脱落。

请参阅图3和图4，多组配合块14一侧的两端皆开设有配合孔16，且第一L型垫块5两端皆开设有与配合孔16相配合的插销孔，工作人员可通过配合孔16和插销孔对第一L型垫块5进行固定。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将待整平的变压器硅钢片依次通过传送带2传送至第二L型垫块2附近时，启动第二气缸8，第二气缸8输出端伸出带动第二L型垫块2向前移动，限位滑块10和限位滑轨9的滑动连接对第二L型垫块7起到支撑限位作用，通过第二L型垫块7内侧对运动中的变压器硅钢片进行拦截，随后启动第一气缸3，第一气缸3的输出端伸出带动支撑块4和第一L型垫块5进行移动，使第一L型垫块5将变压器硅钢片推至第二L型垫块7拐角处，随后工作人员通过控制第一气缸3输出端来回伸缩对硅钢片进行反复挤压整平，定位块6对第二L型垫块7起到支撑作用，当需要对一定范围内的不同尺寸变压器硅钢片进行整平时，通过工作人员手动拔出第一L型垫块5内的两组支撑杆11，限位块12对支撑杆11起到限位作用，防止支撑杆11脱落，随后工作人员通过要整平的硅钢片的尺寸大小拨动每组支撑套筒13，使支撑套筒13带动配合块14旋转一百八十度，使配合块14内侧刚好与第一L型垫块5内侧保持同一水平线，有效防止伸长后的第一L型垫块5因表面不平整造成被挤压的硅钢片出现误差，随后工作人员通过配合孔16和第一L型垫块5开设的插销孔将与其配合的插销杆插入固定即可，对伸出的配合块14进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。