CN202121056540.3一种新型嵌线结构的硅钢片组件

权利要求

1.一种新型嵌线结构的硅钢片组件，其特征在于：包括硅钢片组和骨架，所述硅钢片组由若干相同形状的硅钢片堆叠而成，所述硅钢片为倒U型的薄片体，所述骨架由一限位框架和两固定杆组成，所述限位框架由一矩形框架和位于所述矩形框架四角的限位凸块组成，所述硅钢片组卡设在所述矩形框架上，所述限位凸块对所述硅钢片组进行限位，两所述固定杆平行设置在所述硅钢片组的上方，且所述固定杆的两末端分别与所述限位凸块相固定。

2.如权利要求1所述的一种新型嵌线结构的硅钢片组件，其特征在于：所述硅钢片由一第一直片和两第二直片一体成型组成，所述第二直片位于第一直片的同侧并与第一直片形成倒U型结构。

3.如权利要求2所述的一种新型嵌线结构的硅钢片组件，其特征在于：所述第二直片靠近末端的外侧边缘向内凹陷形成线槽，所述第二直片的外侧边缘向内侧方向渐次倾斜。

4.如权利要求3所述的一种新型嵌线结构的硅钢片组件，其特征在于：所述限位凸块的底部设有第一凹槽。

5.如权利要求4所述的一种新型嵌线结构的硅钢片组件，其特征在于：所述固定杆的两末端的顶部设有第二凹槽。

6.如权利要求5所述的一种新型嵌线结构的硅钢片组件，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽的位置相对应。

7.如权利要求6所述的一种新型嵌线结构的硅钢片组件，其特征在于：所述矩形框架的外部宽度与所述第一直片、第二直片之间的内间距相等。

说明书

一种新型嵌线结构的硅钢片组件

技术领域

本实用新型涉及硅钢片技术领域，特别涉及一种新型嵌线结构的硅钢片组件。

背景技术

电动牙刷由于能够更彻底地清洁牙菌斑，有效减少牙龈出血和牙龈炎等疾病，越来越受到人们的喜爱。其核心部件是电动牙刷的马达，马达转子的铁芯通常是由多个硅钢片层叠组成，现在硅钢片上设置通孔，装配时各个硅钢片对齐通孔，然后用铆钉固定，其装配过程较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型嵌线结构的硅钢片组件。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型嵌线结构的硅钢片组件，包括硅钢片组和骨架，所述硅钢片组由若干相同形状的硅钢片堆叠而成，所述硅钢片为倒U型的薄片体，所述骨架由一限位框架和两固定杆组成，所述限位框架由一矩形框架和位于所述矩形框架四角的限位凸块组成，所述硅钢片组卡设在所述矩形框架上，所述限位凸块对所述硅钢片组进行限位，两所述固定杆平行设置在所述硅钢片组的上方，且所述固定杆的两末端分别与所述限位凸块相固定。

进一步地，所述硅钢片由一第一直片和两第二直片一体成型组成，所述第二直片位于第一直片的同侧并与第一直片形成倒U型结构。

进一步地，所述第二直片靠近末端的外侧边缘向内凹陷形成线槽，所述第二直片的外侧边缘向内侧方向渐次倾斜。

进一步地，所述限位凸块的底部设有第一凹槽。

进一步地，所述固定杆的两末端的顶部设有第二凹槽。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽的位置相对应。

进一步地，所述矩形框架的外部宽度与所述第一直片、第二直片之间的内间距相等。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型设置了U型的硅钢片，并利用矩形框架上的限位凸块对硅钢片组进行限位，避免传统硅钢片装配时需要对齐通孔的弊端，还通固定杆对整个硅钢片组进一步限位固定，具有装配简单、不易变形的优点；

2、在硅钢片上设置线槽，使用时可将漆包铜线绕组直接缠绕在线槽上，使绕线不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的硅钢片组件的立体图；

图2为本实用新型的硅钢片组件的侧面视图；

图3为本实用新型的骨架结构示意图；

图4为本实用新型的硅钢片结构示意图。

附图标记说明：

100.硅钢片组，110.硅钢片，111.第一直片，112.第二直片，113.线槽；

200.骨架，210.限位框架，211.矩形框架，212.限位凸块，213.第一凹槽，220.固定杆，221.第二凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种新型嵌线结构的硅钢片组件，包括硅钢片组100和骨架200，所述硅钢片组100由若干相同形状的硅钢片110堆叠而成，所述硅钢片110为倒U型的薄片体，所述骨架200由一限位框架210和两固定杆220组成，所述限位框架210由一矩形框架211和位于所述矩形框架211四角的限位凸块212组成，所述硅钢片组100卡设在所述矩形框架211上，所述限位凸块212对所述硅钢片组100进行限位，两所述固定杆220平行设置在所述硅钢片组100的上方，且所述固定杆220的两末端分别与所述限位凸块212相固定。所述矩形框架211的外部宽度与所述第一直片111、第二直片112之间的内间距相等。所述骨架200的材质采用半芳香尼龙或聚碳酸酯，所述固定杆220和所述限位凸块212通过胶水固定。所述限位凸块212的底部设有第一凹槽213。所述固定杆的两末端的顶部设有第二凹槽221。所述第一凹槽213和第二凹槽221的位置相对应。

如图4所示，所述硅钢片110由一第一直片111和两第二直片112一体成型组成，所述第二直片112位于第一直片111的同侧并与第一直片111形成倒U型结构。所述第二直片112靠近末端的外侧边缘向内凹陷形成线槽113，所述第二直片112的外侧边缘向内侧方向渐次倾斜。

使用时，将硅钢片110依次排列、卡设在所述矩形框架211上，直到排满整个矩形框架211，此时限位凸块212抵住所述硅钢片组100，将固定杆220和限位凸块212通过胶水固定，然后将漆包铜线缠绕在所述硅钢片110的线槽上，形成线圈，第一凹槽213和第二凹槽221形成凹环，线圈的起始端和末端可缠绕固定在缠绕固定在凹环上。

本实施例通过限位凸块212和固定杆220，实现硅钢片组100的限位和固定，使得整个硅钢片组100不易变形，且装配更加简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。