CN202110964795.8一种电机定子硅钢片叠片工装平台

权利要求

1.一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板(1)、放置板(2)、整齐装置(3)和清理装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端通过支撑柱安装有放置板(2)，放置板(2)上端安装有整齐装置(3)，放置板(2)上设置有清理装置(4)，清理装置(4)下端与底板(1)固定连接；其中：

所述的整齐装置(3)包括电动推杆(31)、圆板(32)、提拉杆(33)、卡接机构(34)、整齐机构(35)、连接板(36)、顶升柱(37)、圆环(38)、连接弹簧(39)、连杆(3a)、移动杆(3b)和导杆(3c)，所述的放置板(2)上端安装有电动推杆(31)，电动推杆(31)上端安装有圆板(32)，圆板(32)下端沿其周向安装有多个均匀分布的提拉杆(33)，提拉杆(33)与放置板(2)滑动配合，提拉杆(33)中部开设有多个沿其长度方向均匀分布的滑孔，滑孔内部滑动连接有卡接机构(34)，卡接机构(34)远离支撑柱的一端外侧设置有整齐机构(35)，整齐机构(35)与放置板(2)连接，提拉杆(33)下端安装有连接板(36)，连接板(36)上端远离提拉杆(33)的一侧安装有顶升柱(37)，顶升柱(37)与放置板(2)滑动配合，顶升柱(37)外周沿其周向设置有多个均匀分布的移动通孔，移动通孔位于放置板(2)上，顶升柱(37)外表面安装有圆环(38)，圆环(38)下端与放置板(2)之间固定连接有连接弹簧(39)，圆环(38)侧壁通过销轴连接有多个周向均匀分布的连杆(3a)，连杆(3a)远离圆环(38)的一端通过销轴连接有移动杆(3b)，移动杆(3b)与移动通孔滑动配合，移动通孔中部水平安装有导杆(3c)，导杆(3c)与移动杆(3b)滑动连接；

所述的整齐机构(35)包括整齐板(351)、弧形杆(352)、复位弹簧(353)、气囊(354)、进气筒(355)、安装板(356)、匚型板(357)和进气单元(358)，所述的放置板(2)的顶部位于提拉杆(33)的外周开设有多个呈周向均匀分布的弧形通孔，弧形通孔内部对称滑动连接有整齐板(351)，同一弧形通孔内的两个所述整齐板(351)之间固定连接有气囊(354)，整齐板(351)远离气囊(354)的一端安装有弧形杆(352)，弧形杆(352)与放置板(2)滑动连接，整齐板(351)与弧形通孔端壁之间固定连接有复位弹簧(353)，气囊(354)下端通过连管连接有进气筒(355)，进气筒(355)位于放置板(2)下方，进气筒(355)外表面对称安装有圆杆，圆杆远离进气筒(355)的一端固定连接有安装板(356)，安装板(356)上端与放置板(2)下端固定连接，两个所述安装板(356)之间固定连接有匚型板(357)，匚型板(357)开口朝向卡接机构(34)，进气筒(355)下方均匀设置有多个进气单元(358)，进气单元(358)与匚型板(357)固定连接，多个所述的进气单元(358)呈阶梯分布，进气单元(358)上端通过连接管与进气筒(355)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，其特征在于：所述的清理装置(4)包括气泵(41)、进气管(42)、进气框(43)、存气框(44)和排气管(45)，所述的底板(1)上端安装有气泵(41)，气泵(41)上端固定连接有进气管(42)，进气管(42)上端固定连接有进气框(43)，进气框(43)与放置板(2)下端固定连接，进气框(43)上端安装有多个均匀分布的存气框(44)，存气框(44)穿过放置板(2)并与放置板(2)固定连接，存气框(44)靠近圆板(32)的一端安装有多个均匀分布的排气管(45)。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，其特征在于：所述的进气单元(358)包括矩形板(3581)、存气袋(3582)、弹簧伸缩杆(3583)、推挤板(3584)和顶板(3585)，所述的匚型板(357)两个侧壁之间固定连接有矩形板(3581)，矩形板(3581)下端安装有存气袋(3582)，存气袋(3582)下端固定连接有推挤板(3584)，推挤板(3584)与矩形板(3581)之间对称安装有弹簧伸缩杆(3583)，推挤板(3584)上端中部安装有顶板(3585)，存气袋(3582)上端与连接管下端连通。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，其特征在于：所述的进气筒(355)下端开设有多个均匀分布的进气通孔(355a)，进气通孔(355a)上端设置有圆管(355c)，圆管(355c)内部通过扭簧转动连接有盖板(355b)。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，其特征在于：所述的卡接机构(34)包括卡接杆(341)、滑动框(342)、卡紧弹簧(343)和滚珠(344)，所述的滑孔内部滑动连接有卡接杆(341)，卡接杆(341)上端开设有多个均匀分布的矩形槽，矩形槽内部滑动连接有滑动框(342)，滑动框(342)下端与矩形槽底部之间固定连接有卡紧弹簧(343)，滑动框(342)上端转动连接有滚珠(344)。

6.根据权利要求5所述的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，其特征在于：所述的滑孔上壁开设有半圆槽(33a)，半圆槽(33a)与滚珠(344)滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，其特征在于：所述的存气框(44)靠近圆板(32)的一侧对称设置有支撑杆(2a)，支撑杆(2a)下端与放置板(2)固定连接，支撑杆(2a)上端安装有支撑板(2b)。

8.根据权利要求2所述的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，其特征在于：所述的进气框(43)呈环形结构，进气框(43)上端开设有多个均匀分布的矩形通孔(43a)，矩形通孔(43a)与存气框(44)下端连通。

说明书

一种电机定子硅钢片叠片工装平台

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5-4.5%；加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，从而被广泛用于制作各种变压器、电机和发电机的铁芯、定子；硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高，工作频率越高，涡流损耗越大，选用的硅钢片应当越薄，选取的多个硅钢片应当进行叠片处理，叠成一定厚度的硅钢片柱，再将其用于电机的制作。

目前，现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时，通常存在以下不足：1、现有的工装平台只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片，不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节，因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，降低了工装平台使用的灵活性；2、现有的工装平台通常直接对多个硅钢片进行叠片，不能从硅钢片上间隔孔穿过，多个硅钢片在叠片后易出现间隔孔交错的现象，从而导致多个硅钢片叠片效果低，需要进行重新叠片，增加了人力和物力的消耗。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，可以解决上述提到的多个硅钢片进行叠片时存在的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案，一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板、放置板、整齐装置和清理装置，所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板，放置板上端安装有整齐装置，放置板上设置有清理装置，清理装置下端与底板固定连接。

所述的整齐装置包括电动推杆、圆板、提拉杆、卡接机构、整齐机构、连接板、顶升柱、圆环、连接弹簧、连杆、移动杆和导杆，所述的放置板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有圆板，圆板下端沿其周向安装有多个均匀分布的提拉杆，提拉杆与放置板滑动配合，提拉杆中部开设有多个沿其长度方向均匀分布的滑孔，滑孔内部滑动连接有卡接机构，卡接机构远离支撑柱的一端外侧设置有整齐机构，整齐机构与放置板连接，提拉杆下端安装有连接板，连接板上端远离提拉杆的一侧安装有顶升柱，顶升柱与放置板滑动配合，顶升柱外周沿其周向设置有多个均匀分布的移动通孔，移动通孔位于放置板上，顶升柱外表面安装有圆环，圆环下端与放置板之间固定连接有连接弹簧，圆环侧壁通过销轴连接有多个周向均匀分布的连杆，连杆远离圆环的一端通过销轴连接有移动杆，移动杆与移动通孔滑动配合，移动通孔中部水平安装有导杆，导杆与移动杆滑动连接，具体工作时，根据硅钢片上的间隔孔的宽度，人工将卡接机构推至相应高度的滑孔内，根据电机定子实际所需厚度，通过人工的方式将多个硅钢片分别套在多个整齐机构上，移动杆位于硅钢片中部，之后人工启动电动推杆，电动推杆通过圆板带动提拉杆进行上升，提拉杆通过卡接机构带动整齐机构工作，整齐机构对多个硅钢片进行整理对齐，同时提拉杆通过连接板带动顶升柱上升，顶升柱通过圆环带动多个连杆移动，连杆带动移动杆在导杆上滑动，从而对多个硅钢片中部进行对中，实现多个硅钢片对齐的功能，确保了多个硅钢片叠片的效果，在多个硅钢片对齐后，电动推杆通过圆板带动提拉杆下降，连接板和连接弹簧共同作用带动顶升柱复位，多个移动杆受力聚拢，从而便于叠片后多个硅钢片的取出，避免叠片后的多个硅钢片出现倾斜的现象。

所述的整齐机构包括整齐板、弧形杆、复位弹簧、气囊、进气筒、安装板、匚型板和进气单元，所述的放置板的顶部位于提拉杆的外周开设有多个呈周向均匀分布的弧形通孔，弧形通孔内部对称滑动连接有整齐板，同一弧形通孔的两个所述整齐板之间固定连接有气囊，整齐板远离气囊的一端安装有弧形杆，弧形杆与放置板滑动连接，整齐板与弧形通孔端壁之间固定连接有复位弹簧，气囊下端通过连管连接有进气筒，进气筒位于放置板下方，进气筒外表面对称安装有圆杆，圆杆远离进气筒的一端固定连接有安装板，安装板上端与放置板下端固定连接，两个所述安装板之间固定连接有匚型板，匚型板开口朝向卡接机构，进气筒下方均匀设置有多个进气单元，进气单元与匚型板固定连接，多个所述的进气单元呈阶梯分布，进气单元上端通过连接管与进气筒连接，具体工作时，人工将多个硅钢片从两个整齐板外侧穿过，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接机构从相应的滑孔滑动至相应的进气单元下方，提拉杆通过卡接机构对进气单元进行挤压，进气单元将气体通过进气筒注入气囊内，气囊膨胀带动整齐板移动，整齐板通过弧形杆在弧形通孔内滑动，从而对硅钢片间隔孔进行推挤，使得多个硅钢片对齐，实现多个硅钢片叠片的功能，在多个硅钢片叠片结束后，提拉杆带动卡接机构复位，复位弹簧带动整齐板复位，整齐板复位对气囊进行挤压，气囊将气体挤入进气单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理装置包括气泵、进气管、进气框、存气框和排气管，所述的底板上端安装有气泵，气泵上端固定连接有进气管，进气管上端固定连接有进气框，进气框与放置板下端固定连接，进气框上端安装有多个均匀分布的存气框，存气框穿过放置板并与放置板固定连接，存气框靠近圆板的一端安装有多个均匀分布的排气管，具体工作时，人工启动气泵，气泵通过进气管将空气注入进气框内，进气框内的空气通过存气框并从排气管排出，排气管排出的空气对硅钢片表面的灰尘进行吹除，从而便于多个硅钢片之间的贴合，提高了多个硅钢片叠片的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气单元包括矩形板、存气袋、弹簧伸缩杆、推挤板和顶板，所述的匚型板两个侧壁之间固定连接有矩形板，矩形板下端安装有存气袋，存气袋下端固定连接有推挤板，推挤板与矩形板之间对称安装有弹簧伸缩杆，推挤板上端中部安装有顶板，存气袋上端与连接管下端连通，具体工作时，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接机构从相应的滑孔滑动至相应的推挤板下方，提拉杆通过卡接机构对推挤板进行推挤，推挤板对存气袋进行挤压，同时推挤板通过顶板对上方的另一个推挤板进行推挤，挤压后的存气袋将空气注入进气筒内，在多个硅钢片整齐后，提拉杆带动卡接机构复位，弹簧伸缩杆带动推挤板复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气筒下端开设有多个均匀分布的进气通孔，进气通孔上端设置有圆管，圆管内部通过扭簧转动连接有盖板，具体工作时，存气袋受力将空气注入圆管内，圆管内的盖板受力进行转动，从而将空气注入进气筒内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接机构包括卡接杆、滑动框、卡紧弹簧和滚珠，所述的滑孔内部滑动连接有卡接杆，卡接杆上端开设有多个均匀分布的矩形槽，矩形槽内部滑动连接有滑动框，滑动框下端与矩形槽底部之间固定连接有卡紧弹簧，滑动框上端转动连接有滚珠，具体工作时，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接杆插入相应的滑孔内，卡紧弹簧通过滑动框带动滚珠与滑孔配合，实现对卡接杆进行限位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑孔上壁开设有半圆槽，半圆槽与滚珠滑动配合，具体工作时，人工将卡接杆插入相应的滑孔内，卡紧弹簧通过滑动框带动滚珠与滑孔上的半圆槽配合，实现对卡接杆进行限位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的存气框靠近圆板的一侧对称设置有支撑杆，支撑杆下端与放置板固定连接，支撑杆上端安装有支撑板，具体工作时，人工将多个硅钢片放置在支撑板上，便于多个硅钢片在叠片后的取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气框呈环形结构，进气框上端开设有多个均匀分布的矩形通孔，矩形通孔与存气框下端连通，具体工作时，气泵通过进气管将空气注入进气框内，进气框内的空气通过矩形通孔进入存气框内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:1.本发明提供的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，所采用的整齐装置在一定范围内可以根据硅钢片的直径进行相应的调节，并且可以根据硅钢片上间隔孔的宽度对整齐装置进行相应的调节，从而实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，提高了工装平台使用的灵活性。

2.本发明提供的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，采用多工位的工作方式对多个硅钢片进行叠片，从而提高了多个硅钢片碟片的效率。

3.本发明提供的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，所采用的清理装置可以对硅钢片表面的灰尘进行去除，避免了硅钢片表面的灰尘对硅钢片叠片造成影响的状况，确保了多个硅钢片之间的叠片效果。

4.本发明提供的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，所采用的整齐装置可以从硅钢片上间隔孔穿过，从而确保多个硅钢片在叠片后间隔孔的位置一致，避免出现多个硅钢片上的间隔孔交错的现象，减少了再次叠片的操作，降低了人力物力的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明图3中A-A的剖视图。

图5是本发明图3中B-B的剖视图。

图6是本发明图5中N向的放大图。

图7是本发明图5中X向的放大图。

图8是本发明图4中D向的放大图。

图9是本发明图5中E向的放大图。

图10是本发明图5中H向的放大图。

图11是本发明进气筒、安装板、匚型板和进气单元的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、放置板；2a、支撑杆；2b、支撑板；3、整齐装置；31、电动推杆；32、圆板；33、提拉杆；33a、半圆槽；34、卡接机构；341、卡接杆；342、滑动框；343、卡紧弹簧；344、滚珠；35、整齐机构；351、整齐板；352、弧形杆；353、复位弹簧；354、气囊；355、进气筒；355a、进气通孔；355b、盖板；355c、圆管；356、安装板；357、匚型板；358、进气单元；3581、矩形板；3582、存气袋；3583、弹簧伸缩杆；3584、推挤板；3585、顶板；36、连接板；37、顶升柱；38、圆环；39、连接弹簧；3a、连杆；3b、移动杆；3c、导杆；4、清理装置；41、气泵；42、进气管；43、进气框；43a、矩形通孔；44、存气框；45、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板1、放置板2、整齐装置3和清理装置4，所述的底板1上端通过支撑柱安装有放置板2，放置板2上端安装有整齐装置3，放置板2上设置有清理装置4，清理装置4下端与底板1固定连接。

参阅图3，所述的清理装置4包括气泵41、进气管42、进气框43、存气框44和排气管45，所述的底板1上端安装有气泵41，气泵41上端固定连接有进气管42，进气管42上端固定连接有进气框43，进气框43与放置板2下端固定连接，进气框43上端安装有多个均匀分布的存气框44，存气框44穿过放置板2并与放置板2固定连接，存气框44靠近圆板32的一端安装有多个均匀分布的排气管45，具体工作时，人工启动气泵41，气泵41通过进气管42将空气注入进气框43内，进气框43内的空气通过存气框44并从排气管45排出，排气管45排出的空气对硅钢片表面的灰尘进行吹除，从而便于多个硅钢片之间的贴合，提高了多个硅钢片叠片的效果。

参阅图9，所述的进气框43呈环形结构，进气框43上端开设有多个均匀分布的矩形通孔43a，矩形通孔43a与存气框44下端连通，具体工作时，气泵41通过进气管42将空气注入进气框43内，进气框43内的空气通过矩形通孔43a进入存气框44内。

参阅图5和图7，所述的整齐装置3包括电动推杆31、圆板32、提拉杆33、卡接机构34、整齐机构35、连接板36、顶升柱37、圆环38、连接弹簧39、连杆3a、移动杆3b和导杆3c，所述的放置板2上端安装有电动推杆31，电动推杆31上端安装有圆板32，圆板32下端沿其周向安装有多个均匀分布的提拉杆33，提拉杆33与放置板2滑动配合，提拉杆33中部开设有多个沿其长度方向均匀分布的滑孔，所述的滑孔上壁开设有半圆槽33a，滑孔内部滑动连接有卡接机构34，卡接机构34远离支撑柱的一端外侧设置有整齐机构35，整齐机构35与放置板2连接，提拉杆33下端安装有连接板36，连接板36上端远离提拉杆33的一侧安装有顶升柱37，顶升柱37与放置板2滑动配合，顶升柱37外周沿其周向设置有多个均匀分布的移动通孔，移动通孔位于放置板2上，顶升柱37外表面安装有圆环38，圆环38下端与放置板2之间固定连接有连接弹簧39，圆环38侧壁通过销轴连接有多个周向均匀分布的连杆3a，连杆3a远离圆环38的一端通过销轴连接有移动杆3b，移动杆3b与移动通孔滑动配合，移动通孔中部水平安装有导杆3c，导杆3c与移动杆3b滑动连接，具体工作时，根据硅钢片上的间隔孔的宽度，人工将卡接机构34推至相应高度的滑孔内，根据电机定子实际所需厚度，通过人工的方式将多个硅钢片分别套在多个整齐机构35上，移动杆3b位于硅钢片中部，之后人工启动电动推杆31，电动推杆31通过圆板32带动提拉杆33进行上升，提拉杆33通过卡接机构34带动整齐机构35工作，整齐机构35对多个硅钢片进行整理对齐，同时提拉杆33通过连接板36带动顶升柱37上升，顶升柱37通过圆环38带动多个连杆3a移动，连杆3a带动移动杆3b在导杆3c上滑动，从而对多个硅钢片中部进行对中，实现多个硅钢片对齐的功能，确保了多个硅钢片叠片的效果，在多个硅钢片对齐后，电动推杆31通过圆板32带动提拉杆33下降，连接板36和连接弹簧39共同作用带动顶升柱37复位，多个移动杆3b受力聚拢，从而便于叠片后多个硅钢片的取出，避免叠片后的多个硅钢片出现倾斜的现象。

参阅图2，所述的存气框44靠近圆板32的一侧对称设置有支撑杆2a，支撑杆2a下端与放置板2固定连接，支撑杆2a上端安装有支撑板2b，具体工作时，人工将多个硅钢片放置在支撑板2b上，便于多个硅钢片在叠片后的取出。

参阅图6，所述的卡接机构34包括卡接杆341、滑动框342、卡紧弹簧343和滚珠344，所述的滑孔内部滑动连接有卡接杆341，卡接杆341上端开设有多个均匀分布的矩形槽，矩形槽内部滑动连接有滑动框342，滑动框342下端与矩形槽底部之间固定连接有卡紧弹簧343，滑动框342上端转动连接有滚珠344，半圆槽33a与滚珠344滑动配合，具体工作时，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接杆341插入相应的滑孔内，卡紧弹簧343通过滑动框342带动滚珠344与滑孔上的半圆槽33a配合，实现对卡接杆341进行限位的功能。

参阅图5、图8和图10，所述的整齐机构35包括整齐板351、弧形杆352、复位弹簧353、气囊354、进气筒355、安装板356、匚型板357和进气单元358，所述的放置板2的顶部位于提拉杆33的外周开设有多个呈周向均匀分布的弧形通孔，弧形通孔内部对称滑动连接有整齐板351，同一弧形通孔内的两个所述整齐板351之间固定连接有气囊354，整齐板351远离气囊354的一端安装有弧形杆352，弧形杆352与放置板2滑动连接，整齐板351与弧形通孔端壁之间固定连接有复位弹簧353，气囊354下端通过连管连接有进气筒355，进气筒355位于放置板2下方，进气筒355外表面对称安装有圆杆，圆杆远离进气筒355的一端固定连接有安装板356，安装板356上端与放置板2下端固定连接，两个所述安装板356之间固定连接有匚型板357，匚型板357开口朝向卡接机构34，进气筒355下方均匀设置有多个进气单元358，进气单元358与匚型板357固定连接，多个所述的进气单元358呈阶梯分布，进气单元358上端通过连接管与进气筒355连接，具体工作时，人工将多个硅钢片从两个整齐板351外侧穿过，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接杆341从相应的滑孔滑动至相应的进气单元358下方，提拉杆33通过卡接杆341对进气单元358进行挤压，进气单元358将气体通过进气筒355注入气囊354内，气囊354膨胀带动整齐板351移动，整齐板351通过弧形杆352在弧形通孔内滑动，从而对硅钢片间隔孔进行推挤，使得多个硅钢片对齐，实现多个硅钢片叠片的功能，在多个硅钢片叠片结束后，提拉杆33带动卡接杆341复位，复位弹簧353带动整齐板351复位，整齐板351复位对气囊354进行挤压，气囊354将气体挤入进气单元358。

参阅图11，所述的进气单元358包括矩形板3581、存气袋3582、弹簧伸缩杆3583、推挤板3584和顶板3585，所述的匚型板357两个侧壁之间固定连接有矩形板3581，矩形板3581下端安装有存气袋3582，存气袋3582下端固定连接有推挤板3584，推挤板3584与矩形板3581之间对称安装有弹簧伸缩杆3583，推挤板3584上端中部安装有顶板3585，存气袋3582上端与连接管下端连通，具体工作时，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接杆341从相应的滑孔滑动至相应的推挤板3584下方，提拉杆33通过卡接杆341对推挤板3584进行推挤，推挤板3584对存气袋3582进行挤压，同时推挤板3584通过顶板3585对上方的另一个推挤板3584进行推挤，挤压后的存气袋3582将空气注入进气筒355内，在多个硅钢片整齐后，提拉杆33带动卡接杆341复位，弹簧伸缩杆3583带动推挤板3584复位。

参阅图10，所述的进气筒355下端开设有多个均匀分布的进气通孔355a，进气通孔355a上端设置有圆管355c，圆管355c内部通过扭簧转动连接有盖板355b，具体工作时，存气袋3582受力将空气注入圆管355c内，圆管355c内的盖板355b受力进行转动，从而将空气注入进气筒355内。

叠片时：S1：人工启动气泵41，气泵41通过进气管42将空气注入进气框43内，进气框43内的空气通过存气框44并从排气管45排出，排气管45排出的空气对硅钢片表面的灰尘进行吹除，人工将多个硅钢片从两个整齐板351外侧穿过放置在支撑板2b上。

S2：根据硅钢片上的间隔孔的宽度，人工将卡接杆341从相应的滑孔移动至相应的推挤板3584下方，卡紧弹簧343通过滑动框342带动滚珠344与滑孔上的半圆槽33a配合，对卡接杆341进行限位。

S3：人工启动电动推杆31，电动推杆31通过圆板32带动提拉杆33进行上升，提拉杆33通过卡接杆341带动推挤板3584推挤，推挤板3584对存气袋3582进行挤压，挤压后的存气袋3582将空气通过盖板355b注入进气筒355内，进气筒355内的气体注入气囊354内，气囊354膨胀带动整齐板351移动，整齐板351通过弧形杆352在弧形通孔内滑动，从而对硅钢片间隔孔进行推挤，同时提拉杆33通过连接板36带动顶升柱37上升，顶升柱37通过圆环38带动多个连杆3a移动，连杆3a带动移动杆3b在导杆3c上滑动，从而对多个硅钢片中部进行整齐。

S4：在多个硅钢片整齐结束后，电动推杆31带动圆板32复位，弹簧伸缩杆3583带动推挤板3584复位，连接弹簧39通过圆环38带动顶升柱37复位，复位弹簧353带动整齐板351复位，人工将整齐的多个硅钢片从支撑板2b上取出，叠片完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。