CN202122048121.1一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置

权利要求

1.一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，包括：

基座，设置有行走机构，所述行走机构带动所述基座沿环形砂封槽槽壁行走；

振动齿座，与基座连接，定位座和基座之间夹设有弹性缓振件；

振动件，与定位座固定连接；

振动齿，与振动齿座固定连接，设置于所述基座的行走轨迹内侧。

2.根据权利要求1所述的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，所述振动齿沿所述基座的行走轨迹径向并排间隔设置。

3.根据权利要求1所述的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，所述基座上还设置有刮砂板，所述刮砂板和所述振动齿设置于所述基座的行走轨迹的同侧。

4.根据权利要求1所述的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，所述行走机构包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述第一滚轮组件和第二滚轮组件中的滚轮中心轴相互平行且滚轮总数为至少三个，还包括调节滚轮组件间距的槽壁夹持调节机构。

5.根据权利要求1所述的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，所述弹性缓振件为压簧或者橡胶弹簧。

6.根据权利要求4所述的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，所述行走机构还包括驱动所述滚轮转动的驱动机构，所述第一滚轮组件的滚轮转动方向与第二滚轮组件的滚轮转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，所述振动齿座包括固定座和悬臂，所述固定座与基座连接，所述悬臂与固定座之间设置有调节悬臂伸出长度的第一调节机构。

8.根据权利要求7所述的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，所述悬臂上设置有长孔，所述长孔的长边方向与行走轨迹径向一致，所述振动齿与所述长孔可拆卸式固定连接。

9.根据权利要求8所述的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，其特征在于，所述振动齿的顶端可拆卸设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹段穿设于所述长孔中，所述振动齿和紧固螺栓的帽部分设于所述长孔的两端。

说明书

一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置

技术领域

本实用新型涉及钢卷热处理设备领域，具体涉及一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置。

背景技术

高温退火是决定取向电工钢表面质量优劣的关键工艺，取向电工钢高温退火工艺主要在台车式炉或罩式炉内完成。罩式退火炉的炉罩与炉台之间通常采用的密封方式为选自橡胶密封、水封、玻纤毛毡密封和砂封中的一种或者两种以上的组合，以确保炉气不外泄。但是，环形砂封槽中各处砂封高度不一致，砂紧实度不一致，容易出现局部密封不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，行走机构带动振动齿在砂封槽中运动，砂封槽中的砂密实填充且分布均匀。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，包括：

基座，设置有行走机构，所述行走机构带动所述基座沿环形砂封槽槽壁行走；

振动齿座，与基座连接，定位座和基座之间夹设有弹性缓振件；

振动件，与定位座固定连接；

振动齿，与振动齿座固定连接，设置于所述基座的行走轨迹内侧。

优选的技术方案为，所述振动齿沿所述基座的行走轨迹径向并排间隔设置。

优选的技术方案为，所述基座上还设置有刮砂板，所述刮砂板和所述振动齿设置于所述基座的行走轨迹的同侧。

优选的技术方案为，所述行走机构包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述第一滚轮组件和第二滚轮组件中的滚轮中心轴相互平行且滚轮总数为至少三个，还包括调节滚轮组件间距的槽壁夹持调节机构。

优选的技术方案为，所述弹性缓振件为压簧或者橡胶弹簧。

优选的技术方案为，所述行走机构还包括驱动所述滚轮转动的驱动机构，所述第一滚轮组件的滚轮转动方向与第二滚轮组件的滚轮转动方向相反。

优选的技术方案为，所述振动齿座包括固定座和悬臂，所述固定座与基座连接，所述悬臂与固定座之间设置有调节悬臂伸出长度的第一调节机构。

优选的技术方案为，所述悬臂上设置有长孔，所述长孔的长边方向与行走轨迹径向一致，所述振动齿与所述长孔可拆卸式固定连接。

优选的技术方案为，所述振动齿的顶端可拆卸设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹段穿设于所述长孔中，所述振动齿和紧固螺栓的帽部分设于所述长孔的两端。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置利用砂封槽的槽壁作为行走机构的轨道，振动齿不仅可以平整砂封槽中的密封砂，振动状态下还能使密封砂填充得更趋密实，避免局部密封不良的问题，优化密封效果。

附图说明

图1是本实用新型风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置的结构示意图；

图2是另一实施例风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置的结构示意图；

图3是另一实施例风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置的结构示意图；

图4是另一实施例风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置的结构示意图；

图中：1、基座；2、行走机构；21、滚轮座；22、滚轮；23、导轨；24、第一顶紧螺栓；3、振动齿座；31、固定座；32、悬臂；321、第二长孔；33、第二顶紧螺栓；4、压簧；5、振动电机；6、振动齿；7、刮砂板；71、第一长孔；8、锁紧螺栓；9、驱动电机；10、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

行走机构

行走机构带动所述基座沿环形砂封槽槽壁行走，可选的，为主动行走机构或被动行走机构，主动行走机构中设置有电机等驱动件，被动行走机构依靠人工手动推或拉实现移动。主动行走机构的角速度可控至匀速，使砂封槽中的密封砂分布更趋均匀。

实际生产中，砂封槽内装填密封砂的高度低于炉罩外周的砂封槽槽壁高度，因此，高于密封砂的部分砂封槽槽壁可作为行走机构的轨道。

行走机构的基本结构包括设置于砂封槽槽壁两侧的夹持件，夹持件与上述槽壁滚动配合。滚动配合的滚动件可选的为滚珠、滚柱或者滚轮。具体的，夹持件之间的间距可调，即夹持件施加于槽壁上的作用力可调，确保基座、振动齿、振动齿座、振动件沿槽壁行走的稳定性，和/或使砂封振动装置适用于不同厚度的槽壁。更进一步的，滚动件与基座之间设置有弹性件，弹性件的弹性形变恢复力将滚动件顶紧至与槽壁接触，槽壁表面具有凹凸不平处，弹性件自适应调节，保持滚动件与槽壁的接触。

振动齿、振动齿座、振动件和基座

振动件包括但不限于振动电机或者激振器。振动齿座和基座之间夹设有弹性缓振件，以减弱振动齿座振动对于基座平稳行走状态的影响。振动齿、振动件与振动齿座固定连接，振动件带动振动齿和振动齿座振动，振动齿向振动作用力传导至其周围的密封砂，使砂粒振动紧实。为了适应不同槽宽的砂封槽，振动齿的数量和振动齿座延伸至砂封槽上方的长度均可调，避免与炉罩发生运动干涉。更进一步的，振动齿之间的间距可调。

振动齿设置于基座的行走轨迹内侧，基座沿环状砂封槽槽壁运动，行走轨迹为封闭环形，罩式炉中上述行走轨迹通常为正圆环，密封砂装填于槽壁的内侧。

刮砂板的作用在于控制砂封槽中的密封砂高度一致，进一步的，由于砂封槽的高度不一，刮砂板与砂封槽槽底面之间的间距可调，以适于控制不同高度的密封砂。

实施例1

如图1所示，实施例1的风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，包括设置有行走机构2的基座1，行走机构2带动基座1沿环形砂封槽槽壁行走，行走机构2设置于基座1的下方；基座1的上方设置有振动齿座3，基座1与振动齿座3上下对应设置有通孔，通孔中穿设有螺栓，螺栓的两端分别设置有螺母，螺栓外套设有压簧4，压簧4的两端分别抵接于基座1和振动齿座3的相对面上；振动齿座3的底面固定设置有振动电机5，振动齿座3的一侧边固定设置有两个振动齿6。

行走机构2包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，第一滚轮组件和第二滚轮组件均包含滚轮座21和两个滚轮22，滚轮22的中心轴沿铅垂方向设置，滚轮22的外轮廓为圆柱形；第一滚轮组件和第二滚轮组件的槽壁夹持调节机构为：第一滚轮组件的滚轮座21与基座1固定连接，第二滚轮组件的滚轮座21通过导轨23与基座1连接，第二滚轮组件的滚轮座21沿导轨23位置可调，第二滚轮组件的滚轮座21还设置有第一顶紧螺栓24，将第二滚轮组件调节至预定的与砂封槽槽壁顶紧接触状态后，拧紧第一顶紧螺栓24至顶紧导轨23，固定第二滚轮组件的位置。

振动齿6沿基座1的行走轨迹径向并排间隔设置；振动齿6的横截面为纺锤形，减小振动齿6在密封砂中运动的阻力。振动齿的自由端为尖锐状，以减小插入密封砂的阻力。

基座1沿环形砂封槽槽壁行走的同时，振动件驱动振动齿6振动，振动齿6周围的密封砂的振实密度增加。振实密度通过行走速度、振动电机5的振幅进行调节。

如图2所示，在另一实施例中，基座1上还设置有刮砂板7，刮砂板7和振动齿6设置于基座1的行走轨迹的同侧。刮砂板7设置有铅垂方向的第一长孔71，基座1上设置有螺孔，第一长孔71和螺孔中设置有锁紧螺栓8，旋松锁紧螺栓8，调节锁紧螺栓8中第一长孔71的相对位置，即可调整刮砂板7的刮砂边高度。

如图3所示，在另一优选的实施例中，行走机构2还包括驱动滚轮22转动的驱动机构，第一滚轮组件的滚轮22转动方向与第二滚轮组件的滚轮22转动方向相反。驱动机构包括驱动电机9和同步轮同步带传动组件，同步轮设置于驱动电机9的输出端以及与滚轮22转轴的驱动端，同步带与同步轮相啮合或者张紧绕设于同步轮轮面上。

如图3所示，在另一优选的实施例中，振动齿座3包括固定座31和悬臂32，固定座31与基座1连接，悬臂32与固定座31之间设置有调节悬臂32伸出长度的第一调节机构。具体的，第一调节机构的结构为：固定座31设置有悬臂槽，悬臂32插接设置于悬臂槽中，固定座31设置有与悬臂32顶紧的第二顶紧螺栓33。

如图4所示，悬臂32上设置有第二长孔321，第二长孔321的长边方向与行走轨迹径向一致，振动齿6与第二长孔321可拆卸式固定连接；可拆卸式固定连接的结构为：振动齿6的顶端可拆卸设置有紧固螺栓，紧固螺栓的螺纹段穿设于第二长孔321中，振动齿6和紧固螺栓10的帽部分设于第二长孔321的两端。通过旋松和拧紧紧固螺栓10，可调节振动齿6间距，还可以增减悬臂32上振动齿6的数量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。