CN202122465223.3一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置

权利要求

1.一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，包括机身底座（1）和支撑腿（28）,其特征在于，所述机身底座（1）顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构（6），所述浸煮机构（6）两侧内部中间位置固定安装有电热丝（26），所述浸煮机构（6）两侧表面中间位置对称设有限位机构（5），所述限位机构（5）内部底端表面位置固定安装有小型液压缸（4），所述小型液压缸（4）一端表面位置固定安装有限位槽（25），所述浸煮机构（6）两侧顶端表面中间位置对称设有卡接槽（22），所述浸煮机构（6）一侧表面顶部位置设有电动伸缩套（7），所述浸煮机构（6）内部底端两侧表面位置对称安装有液压缸（27），所述液压缸（27）之间位于浸煮机构（6）底端表面中间位置设有搅拌桨（30），所述搅拌桨（30）一端贯穿浸煮机构（6）一侧与第二驱动电机（29）连接，所述搅拌桨（30）外周套接有生产框（8）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，其特征在于，所述机身底座（1）顶部两侧表面位置分别设有支撑杆（2）以及滑动杆（20），所述支撑杆（2）与滑动杆（20）中间位置套接有支撑平台（19），所述支撑平台（19）顶部表面中间位置固定安装有复热机构（12），所述复热机构（12）内部一侧表面位置固定设有过滤机构（14），所述过滤机构（14）上方位于复热机构（12）内部顶端一侧表面位置固定安装有主动扇叶（13），所述主动扇叶（13）一端贯穿复热机构（12）一侧与风机（11）连接，所述复热机构（12）内部底端表面位置固定安装有收集板（16），所述收集板（16）顶部表面位置固定安装有电离捕捉器（15），所述收集板（16）一侧与复热机构（12）内部一侧表面之间位置固定安装有被动扇叶（17）。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，其特征在于，所述支撑平台（19）底部两侧表面位置对称设有供废气进入复热机构（12）内部使用的废气管（18）。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，其特征在于，所述支撑平台（19）底部两侧表面与卡接槽（22）相对应位置对称安装有固定块（21）。

5.根据权利要求2所述的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，其特征在于，所述支撑杆（2）内部中间位置设有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）一端贯穿支撑杆（2）一侧与第一驱动电机（10）连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，其特征在于，所述机身底座（1）底部两侧表面位置对称安装有支撑腿（28）。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，其特征在于，所述生产框（8）表面位置均匀开设有若干组镂空孔（9）。

8.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，其特征在于，所述浸煮机构（6）一侧表面顶部位置固定安装有振动电机（24），所述振动电机（24）一端贯穿浸煮机构（6）一侧与位于生产框（8）一侧表面位置的卡套（23）相卡接。

说明书

一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置

技术领域

本实用新型涉及清洁生产设备技术领域，具体来说，涉及一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置。

背景技术

套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

在实际使用过程中，现有的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置大多无法对沥青浸煮过程中的废气以及蒸汽进行回收利用，容易造成装置长时间持续升温引起资源浪费，不够节能环保，而且现有的装置大多无法对浸煮之后的套管进行处理，容易造成沥青残留，影响后续使用，而且现有的装置在浸煮过程中，沥青长时间无法进行流动，容易造成沥青结块影响浸煮效果，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，具备废气回热、浸煮效果好、沥青无残留的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述废气回热、浸煮效果好、沥青无残留的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构，所述浸煮机构两侧内部中间位置固定安装有电热丝，所述浸煮机构两侧表面中间位置对称设有限位机构，所述限位机构内部底端表面位置固定安装有小型液压缸，所述小型液压缸一端表面位置固定安装有限位槽，所述浸煮机构两侧顶端表面中间位置对称设有卡接槽，所述浸煮机构一侧表面顶部位置设有电动伸缩套，所述浸煮机构内部底端两侧表面位置对称安装有液压缸，所述液压缸之间位于浸煮机构底端表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿浸煮机构一侧与第二驱动电机连接，所述搅拌桨外周套接有生产框。

进一步的，所述机身底座顶部两侧表面位置分别设有支撑杆以及滑动杆，所述支撑杆与滑动杆中间位置套接有支撑平台，所述支撑平台顶部表面中间位置固定安装有复热机构，所述复热机构内部一侧表面位置固定设有过滤机构，所述过滤机构上方位于复热机构内部顶端一侧表面位置固定安装有主动扇叶，所述主动扇叶一端贯穿复热机构一侧与风机连接，所述复热机构内部底端表面位置位置固定安装有收集板，所述收集板顶部表面位置固定安装有电离捕捉器，所述收集板一侧与复热机构内部一侧表面之间位置固定安装有被动扇叶。

进一步的，所述支撑平台底部两侧表面位置对称设有供废气进入复热机构内部使用的废气管。

进一步的，所述支撑平台底部两侧表面与卡接槽相对应位置对称安装有固定块。

进一步的，所述支撑杆内部中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿支撑杆一侧与第一驱动电机连接。

进一步的，所述机身底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述生产框表面位置均匀开设有若干组镂空孔。

进一步的，所述浸煮机构一侧表面顶部位置固定安装有振动电机，所述振动电机一端贯穿浸煮机构一侧与位于生产框一侧表面位置的卡套相卡接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过，采用了生产框、搅拌桨，在实际使用过程中，代加工工件可以放置到生产框内部，然后进行沥青浸煮作业，通过搅拌桨可以对沥青进行持续不断的搅拌，使得沥青与工件的接触面积增大，提高浸煮效果，当浸煮完成之后，通过液压缸将生产框向上移动，使得生产框两侧卡接在电动伸缩套内部，然后通过振动电机运转带动生产框进行左右震动，使得工件表面残留的沥青得以掉落，提高工件表面的整洁度，便于后续使用，具有浸煮效果好、沥青无残留的优点。

（2）、本实用新型通过，采用了复热机构，在实际使用过程中，沥青加热过程中会源源不断的产生废气，通过风机运转将废气通过废气管进行抽取，然后经过过滤机构将其中掺杂的水蒸气以及有害物质进行过滤，然后废气继续移动，通过电离捕捉器将废气中掺杂的尘埃以及杂质进行清除，将废气进行二次清洁，清洁过后的废气可以再次回到装置内部，为装置提供余热，减少能源的消耗，具有废气回热的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置的结构示意图；

图2是本实用新型的生产框的结构示意图；

图3是本实用新型的复热机构的内部结构示意图。

图中：

1、机身底座；2、支撑杆；3、螺纹杆；4、小型液压缸；5、限位机构；6、浸煮机构；7、电动伸缩套；8、生产框；9、镂空孔；10、第一驱动电机；11、风机；12、复热机构；13、主动扇叶；14、过滤机构；15、电离捕捉器；16、收集板；17、被动扇叶；18、废气管；19、支撑平台；20、滑动杆；21、固定块；22、卡接槽；23、卡套；24、振动电机；25、限位槽；26、电热丝；27、液压缸；28、支撑腿；29、第二驱动电机；30、搅拌桨。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，包括机身底座1和支撑腿28,机身底座1顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构6，浸煮机构6两侧内部中间位置固定安装有电热丝26，浸煮机构6两侧表面中间位置对称设有限位机构5，限位机构5内部底端表面位置固定安装有小型液压缸4，小型液压缸4一端表面位置固定安装有限位槽25，浸煮机构6两侧顶端表面中间位置对称设有卡接槽22，浸煮机构6一侧表面顶部位置设有电动伸缩套7，浸煮机构6内部底端两侧表面位置对称安装有液压缸27，液压缸27之间位于浸煮机构6底端表面中间位置设有搅拌桨30，搅拌桨30一端贯穿浸煮机构6一侧与第二驱动电机29连接，搅拌桨30外周套接有生产框8，通过搅拌桨30运转可以防止沥青凝固，提高浸煮效果。

在一个实施例中，机身底座1顶部两侧表面位置分别设有支撑杆2以及滑动杆20，支撑杆2与滑动杆20中间位置套接有支撑平台19，支撑平台19顶部表面中间位置固定安装有复热机构12，复热机构12内部一侧表面位置固定设有过滤机构14，过滤机构14上方位于复热机构12内部顶端一侧表面位置固定安装有主动扇叶13，主动扇叶13一端贯穿复热机构12一侧与风机11连接，复热机构12内部底端表面位置位置固定安装有收集板16，收集板16顶部表面位置固定安装有电离捕捉器15，收集板16一侧与复热机构12内部一侧表面之间位置固定安装有被动扇叶17，经过处理的气体在经过被动扇叶17时，带动被动扇叶17进行旋转，使得装置内部的气体流动速度加快，提高复热的效果。

在一个实施例中，支撑平台19底部两侧表面位置对称设有供废气进入复热机构12内部使用的废气管18，通过复热机构12可以对废气进行回收利用，经过一系列处理将灼热的气体再次排入装置内部，减少资源消耗。

在一个实施例中，支撑平台19底部两侧表面与卡接槽22相对应位置对称安装有固定块21，通过固定块21与卡接槽22相卡接，可以将装置进行密封，防止沥青气体渗漏，避免对操作人员健康产生威胁。

在一个实施例中，支撑杆2内部中间位置设有螺纹杆3，螺纹杆3一端贯穿支撑杆2一侧与第一驱动电机10连接。

在一个实施例中，机身底座1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿28，通过支撑腿28可以将装置进行支撑，提高整体的稳定性。

在一个实施例中，生产框8表面位置均匀开设有若干组镂空孔9，通过镂空孔9可以将多余的沥青进行滤出，便于后续使用。

在一个实施例中，浸煮机构6一侧表面顶部位置固定安装有振动电机24，振动电机24一端贯穿浸煮机构6一侧与位于生产框8一侧表面位置的卡套23相卡接，通过振动电机24可以将生产框8内部的工件表面的沥青进行振荡干净，提高工件的整洁度，便于后续使用，具有沥青无残留的优点。

工作原理：在实际使用过程中，代加工工件可以放置到生产框8内部，然后进行沥青浸煮作业，通过搅拌桨30可以对沥青进行持续不断的搅拌，使得沥青与工件的接触面积增大，提高浸煮效果，而沥青加热过程中会源源不断的产生废气，通过风机11运转将废气通过废气管18进行抽取，然后经过过滤机构14将其中掺杂的水蒸气以及有害物质进行过滤，然后废气继续移动，通过电离捕捉器15将废气中掺杂的尘埃以及杂质进行清除，将废气进行二次清洁，清洁过后的废气可以再次回到装置内部，为装置提供余热，减少能源的消耗，具有废气回热的优点，当浸煮完成之后，通过液压缸27将生产框8向上移动，使得生产框8两侧卡接在电动伸缩套7内部，然后通过振动电机24运转带动生产框8进行左右震动，使得工件表面残留的沥青得以掉落，提高工件表面的整洁度，便于后续使用，具有浸煮效果好、沥青无残留的优点，装置整体具有废气回热、浸煮效果好、沥青无残留的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。