CN202122483513.0一种硅钢片表面涂漆装置

权利要求

1.一种硅钢片表面涂漆装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面固定安装有固定框(2)，固定框(2)的内顶壁开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有丝杠(3)，且固定框(2)的侧面设置有用于驱动丝杠(3)转动的驱动电机(4)，丝杠(3)的表面螺纹连接有移动块(5)，移动块(5)的下表面固定安装有连接杆，连接杆的端部固定安装有固定箱，固定箱的内壁固定安装有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出端延伸至固定箱的下表面并固定安装有用于对硅钢片进行悬挂的挂钩(7)，固定框(2)的内前壁和内后壁均开设有喷涂槽，且喷涂槽的内壁设置有雾化喷头(8)，固定框(2)的上表面分别设置有暖风机(9)和油漆箱(10)，且油漆箱(10)的侧面设置有喷涂泵(11)，喷涂泵(11)的进油端延伸至油漆箱(10)的内部，喷涂泵(11)的出油端通过油管与雾化喷头(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片表面涂漆装置，其特征在于：所述固定框(2)的内前壁和内后壁均固定安装有蛇形管道(12)，且蛇形管道(12)的表面设置有若干个出风口，暖风机(9)的出气端通过气管与蛇形管道(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片表面涂漆装置，其特征在于：所述喷涂槽的内壁固定安装有横向水管(13)，横向水管(13)的表面设置有若干个倾斜出水头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片表面涂漆装置，其特征在于：所述平台(1)的上表面嵌设有与喷涂槽相对应的出水斗(15)，平台(1)的下表面设置有水箱(16)，出水斗(15)的底端延伸至水箱(16)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片表面涂漆装置，其特征在于：所述水箱(16)的侧面设置有水泵(17)，水泵(17)的进水端延伸至水箱(16)的内部并设置有过滤罩，水泵(17)的出水端通过软管与横向水管(13)连通。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片表面涂漆装置，其特征在于：所述矩形槽的内壁设置有两个行程开关(18)，且两个行程开关(18)均与驱动电机(4)电性连接，固定框(2)的侧面设置有控制器。

说明书

一种硅钢片表面涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片喷涂技术领域，具体为一种硅钢片表面涂漆装置。

背景技术

硅钢片是主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1％。

硅钢片在经历一系列的生产工艺后，达到使用的形状和标准时，为了减少其使用过程中的损耗，通常会对其进行绝缘喷漆处理，目前仍使用手工喷涂方法进行涂漆，手工喷涂方法涂抹均匀性较差，而且涂抹厚度无法保证匀一致，人工涂抹力度无法保证稳定，因此其附着力也会受到影响，而且效率较低。

因此，我们提出一种硅钢片表面涂漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片表面涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片表面涂漆装置，包括平台，所述平台的上表面固定安装有固定框，固定框的内顶壁开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有丝杠，且固定框的侧面设置有用于驱动丝杠转动的驱动电机，丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的下表面固定安装有连接杆，连接杆的端部固定安装有固定箱，固定箱的内壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端延伸至固定箱的下表面并固定安装有用于对硅钢片进行悬挂的挂钩，固定框的内前壁和内后壁均开设有喷涂槽，且喷涂槽的内壁设置有雾化喷头，固定框的上表面分别设置有暖风机和油漆箱，且油漆箱的侧面设置有喷涂泵，喷涂泵的进油端延伸至油漆箱的内部，喷涂泵的出油端通过油管与雾化喷头连通。

优选的，所述固定框的内前壁和内后壁均固定安装有蛇形管道，且蛇形管道的表面设置有若干个出风口，暖风机的出气端通过气管与蛇形管道连通。

优选的，所述喷涂槽的内壁固定安装有横向水管，横向水管的表面设置有若干个倾斜出水头。

优选的，所述平台的上表面嵌设有与喷涂槽相对应的出水斗，平台的下表面设置有水箱，出水斗的底端延伸至水箱的内部。

优选的，所述水箱的侧面设置有水泵，水泵的进水端延伸至水箱的内部并设置有过滤罩，水泵的出水端通过软管与横向水管连通。

优选的，所述矩形槽的内壁设置有两个行程开关，且两个行程开关均与驱动电机电性连接，固定框的侧面设置有控制器。

有益效果

本实用新型提供了一种硅钢片表面涂漆装置，具备以下有益效果：

1.该硅钢片表面涂漆装置，通过设置固定框、丝杠、驱动电机、移动块、旋转电机、挂钩和雾化喷头，在对硅钢片进行喷涂时，能够将硅钢片挂在挂钩上，并启动驱动电机带动丝杠转动，从而使硅钢片移动至雾化喷头的位置后，在喷涂泵和旋转电机的作用下对其进行旋转喷涂，从而有效的提高了喷涂的均匀度，同时喷涂完成后，驱动电机反转，并启动暖风机，在硅钢片向外移动的过程中通过蛇形管道对其进行热风干处理，简单便捷，有效的提高了工作效率。

2.该硅钢片表面涂漆装置，通过设置横向水管、倾斜出水头、出水斗、水箱和水泵，使该装置在对硅钢片进行喷涂的过程中，能够通过水泵将水箱内的水通过横向水管上的倾斜出水头流向喷涂槽的内壁，并通过出水斗流回水箱，在水流流动的情况在能够带动喷涂产生的烟雾进入水箱内与水混合，从而有效的避免了喷涂产生的油漆烟雾对设备和人员造成污染。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型喷涂槽立体结构示意图。

图中：1平台、2固定框、3丝杠、4驱动电机、5移动块、6旋转电机、7挂钩、8雾化喷头、9暖风机、10油漆箱、11喷涂泵、12蛇形管道、13横向水管、14倾斜出水头、15出水斗、16水箱、17水泵、18行程开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片表面涂漆装置，包括平台1，平台1的上表面嵌设有与喷涂槽相对应的出水斗15，平台1的下表面设置有水箱16，出水斗15的底端延伸至水箱16的内部。

平台1的上表面固定安装有固定框2，固定框2的内顶壁开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有丝杠3，且固定框2的侧面设置有用于驱动丝杠3转动的驱动电机4，矩形槽的内壁设置有两个行程开关18，且两个行程开关18均与驱动电机4电性连接，固定框2的侧面设置有控制器。

丝杠3的表面螺纹连接有移动块5，移动块5的下表面固定安装有连接杆，连接杆的端部固定安装有固定箱，固定箱的内壁固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端延伸至固定箱的下表面并固定安装有用于对硅钢片进行悬挂的挂钩7，固定框2的内前壁和内后壁均开设有喷涂槽，且喷涂槽的内壁设置有雾化喷头8，喷涂槽的内壁固定安装有横向水管13，横向水管13的表面设置有若干个倾斜出水头14。

水箱16的侧面设置有水泵17，水泵17的进水端延伸至水箱16的内部并设置有过滤罩，水泵17的出水端通过软管与横向水管13连通。

通过设置横向水管13、倾斜出水头14、出水斗15、水箱16和水泵17，使该装置在对硅钢片进行喷涂的过程中，能够通过水泵17将水箱16内的水通过横向水管13上的倾斜出水头14流向喷涂槽的内壁，并通过出水斗15流回水箱16，在水流流动的情况在能够带动喷涂产生的烟雾进入水箱16内与水混合，从而有效的避免了喷涂产生的油漆烟雾对设备和人员造成污染。

固定框2的上表面分别设置有暖风机9和油漆箱10，固定框2的内前壁和内后壁均固定安装有蛇形管道12，且蛇形管道12的表面设置有若干个出风口，暖风机9的出气端通过气管与蛇形管道12连通。

且油漆箱10的侧面设置有喷涂泵11，喷涂泵11的进油端延伸至油漆箱10的内部，喷涂泵11的出油端通过油管与雾化喷头8连通。

通过设置固定框2、丝杠3、驱动电机4、移动块5、旋转电机6、挂钩7和雾化喷头8，在对硅钢片进行喷涂时，能够将硅钢片挂在挂钩7上，并启动驱动电机4带动丝杠3转动，从而使硅钢片移动至雾化喷头8的位置后，在喷涂泵11和旋转电机6的作用下对其进行旋转喷涂，从而有效的提高了喷涂的均匀度，同时喷涂完成后，驱动电机4反转，并启动暖风机9，在硅钢片向外移动的过程中通过蛇形管道12对其进行热风干处理，简单便捷，有效的提高了工作效率。

工作原理：该硅钢片表面涂漆装置在对硅钢片进行喷涂时，能够将硅钢片挂在挂钩7上，并启动驱动电机4带动丝杠3转动，从而使硅钢片移动至雾化喷头8的位置后，在喷涂泵11和旋转电机6的作用下对其进行旋转喷涂，从而有效的提高了喷涂的均匀度，同时喷涂完成后，驱动电机4反转，并启动暖风机9，在硅钢片向外移动的过程中通过蛇形管道12对其进行热风干处理，简单便捷，有效的提高了工作效率，而且该装置在对硅钢片进行喷涂的过程中，能够通过水泵17将水箱16内的水通过横向水管13上的倾斜出水头14流向喷涂槽的内壁，并通过出水斗15流回水箱16，在水流流动的情况在能够带动喷涂产生的烟雾进入水箱16内与水混合，从而有效的避免了喷涂产生的油漆烟雾对设备和人员造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。