硅钢资料

本实用新型涉及变压器材料检测技术领域，具体为一种硅钢片检测装置，包括材料检测装置主体，材料检测装置主体包括相互连接的铁损测试仪主机及磁导计，磁导计的顶端设置有清洁机构，清洁机构包括固定盒、拉块及刷块，固定盒固接于磁导计上，拉块插设于固定盒中、能够在固定盒中上下移动，固定盒的内部底面上及拉块的底端上分别安装有刷块，铁损测试仪主机上还设有束线机构。本实用新型使得用户可在检测硅钢片前，对硅钢片两面沾染的灰尘污渍进行擦拭，避免灰尘污渍影响对硅钢片的测定结果，可方便地对刷块进行清洁更换，使得用户可方便地对电源线和导线进行收纳。

本实用新型属于硅钢技术领域，具体的说是一种硅钢前处理高液回流装置，包括机体；所述机体的侧端固接有一号导管；所述一号导管上安装有二号导管；所述机体的顶端固接有连接管；所述连接管上安装有入泡管；所述二号导管的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有扇叶；所述二号导管的顶端内侧壁固接有定位板；所述定位板的侧端转动连接有旋转叶轮；所述二号导管的底端固接有排泡管；通过一号导管和二号导管的配合可以把溢出的泡沫进行导向，通过扇叶和旋转叶轮的配合可以使泡沫快速流动，再通过排泡管排出进入机体的内部，可以使泡沫循环使用，避免泡沫的溢流造成环境的污染及碱液的浪费。

结合工业化生产过程中出现的同卷带钢头、尾磁性能差异现象,对50SW1300牌号无取向硅钢同卷带钢头、尾试样的夹杂物、晶体织构和显微组织进行了分析研究。结果表明,夹杂物、晶体织构是影响成品钢卷磁性能的重要因素。夹杂物是造成同卷带钢头、尾铁损差异的主要原因。夹杂物数量越多,尤其是小尺寸的夹杂物数量越多,对成品带钢的磁性能影响越大,对于本试验而言,AlN和MnS是影响成品带钢磁性能的主要夹杂物。晶体织构是造成同卷带钢头、尾磁感应强度差异的主要原因。有益的{100}和Goss织构含量越大,有害的{111}<110>和{111}<112>织构含量越小,即有益织构与有害织构含量比越大,成品带钢的磁感应强度越大。 Based on the industrial manufacture of non-oriented silicon steel sheets 50SW1300, the magnetic property variation of head and tail of the same finished steel sheets was discussed by analyzing non-metallic inclusion, crystal texture, and microstructure. Results show that, both of the non-metallic inclusion and the crystal texture will affect the magnetic properties significantly. The non-metallic inclusion is the key factor of the core loss variation of head and tail of the same finished steel s... 

取向硅钢因其高磁导率、低矫顽力和大电阻系数等特性，被广泛应用于大中型变压器和大型电动机铁芯的制造。因取向硅钢性能和成分控制严格，生产工艺复杂，故其产品代表了钢铁企业特殊钢生产的最高水平。本文介绍了新钢公司卷板厂1580热连轧线生产取向硅钢过程中出现的窄尺问题，研究了取向硅钢产品的特点，分析了热轧过程中的组织转变，并结合生产实际提出了改进措施。通过对加热炉钢坯加热模式、粗轧轧制策略、精轧轧制工艺、二级模型等方面的优化和改进，取向硅钢窄尺情况明显好转，提高了产品的成材率和市场口碑。 The oriented silicon steel is widely used in the iron core manufacture of large and mediumsized transformers and large motors because of its high permeability, low coercivity and large resistance coefficient. Due to the performance and composition control of oriented silicon steel is strict, the production process is complex,therefore, its products represent the highest level of special steel production in iron and steel enterprises. This paper introduces the problem of narrow gauge in the produ... 

本发明提供了一种强磁性取向高硅钢极薄带及其制备方法，属于电工钢制造领域，所述强磁性取向高硅钢极薄带包括以下质量百分比的元素：C：0.0045％～0.0060％、Si：4.5％～5.0％、Mn：0.23％～0.32％、S：0.02％～0.03％、Bi：0.03％～0.08％、Als：0.027％～0.035％、Cu：0.02％～0.03％，N：0.008％～0.010％，P＜0.005％，其余为铁，其中所述Cu、S、N元素在熔炼时以含硫氮和铜的多核配位化合物的方式加入所述高硅钢；本发明通过对取向高硅钢的原料组分进行设计，采用含硫氮和铜的多核配位化合物和Bi元素作为合金抑制剂，所制得的强磁性取向高硅钢极薄带晶粒细小，组织均匀，具有高磁感应强度，低铁损的优良磁性能。

一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机（1）、立柱（2）、热交换器（3）、软管（4）和热风机（5）；其特征在于：所述的热交换器（3）由若干组U形不锈钢管连接而成，一端固定在轴套（8）上，另一端通过链条（10）连接在立柱（2）顶端的链条盘（9）上，当链条盘（9）转动时，链条（10）拉动热交换器（3）绕着横轴（7）抬起或放下。本实用新型通过抽风机（1）将清洁空气抽到热交换器（3）内进行加热，然后再通过软管（4）将热空气输送到热风机（5）内来加热硅钢板（14），有效的利用了热能，避免了凝露导致的板面发蓝现象。

【机构】 武钢研究院； ...

本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种硅钢酸洗用耐酸污水泵，包括泵体，泵体上设有进水口和出水口，泵体内设有叶轮和开有腔室，泵体上还设有喷淋机构，喷淋机构包括水箱、转轴和电机，转轴内开有空腔，转轴的一端伸出水箱并伸入腔室内，转轴上开有与空腔连通并位于腔室内的喷水孔；水箱内滑动连接有密封板，转轴穿过密封板并与密封板螺纹连接，水箱内设有限位部；水箱的上下两侧均连接有进水管，进水管上设有单向进水阀；转轴上设有两个均能与空腔连通的单向排水阀，两个单向排水阀分别位于水箱的两侧。在本方案中，设置喷淋机构，对污水泵内部残留的酸液进行冲洗、稀释，避免酸液残留腐蚀泵体，能有效延长污水泵的使用寿命。

一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，该生产工艺在焊接前对焊缝预加热和焊接后对焊缝两次后加热，采用五机架六辊冷连轧机组轧制，其压下率分别为35％‑45％、35％‑45％，30％‑36％，25％‑30％，1％‑10％，第一二冷轧机间、第二三冷轧机间、第三四冷轧机间、第四五冷轧机间的单位张力分别为120‑130KN/mm2、130‑140KN/mm2、150‑160KN/mm2和160‑180KN/mm2，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧的工艺进行改进优化，提高了薄规格中高牌号无取向硅钢带的轧制效率，提高了同板差的合格率，降低了轧制的断带率和轧烂率。

实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)流程制造高磁感取向硅钢,借助电子背散射衍射(EBSD)技术对不同Sn含量的热轧板织构进行了研究。研究结果表明:不同Sn含量热轧板表层及次表层均为高斯织构、铜型织构及黄铜织构的混合织构,中心层为{100}面织构;Sn含量为0.1%时,热轧板表层及次表层高斯织构组分最多,取向密度最大,成品磁感最高,达到1.875 T。 Texture of grain oriented silicon steel hot rolled by thin slab casting and rolling process(TSCR) in laboratory with different Sn contents was analyzed by electron back-scattered diffraction(EBSD).The results show that the hot rolled slabs with different Sn contents have the same texture,i.e.,Goss,Copper and Brass.Specifically,the texture of core layer is {100};While the hot rolled slab with 0.10% Sn,the surface layer and subsurface layer have a sharpness Goss texture and the finished products h... 

以取向电工钢成分为基础,制备了含C或Mn和S的4种实验钢。观察了接近平衡析出状态实验钢经60%冷轧后在600～1000℃范围再结晶退火过程中微观组织演变,统计分析了再结晶体积分数随退火时间的变化规律,进而计算了各实验钢静态再结晶的激活能。观察了高含C实验钢退火初期再结晶晶粒优先出现的部位。结果表明900～1000℃范围内各实验钢铁素体的化学成分相似,因而其再结晶激活能基本一致。在600～800℃范围内铁素体内会有阻碍再结晶进程的三次渗碳体析出,从而使再结晶激活能明显提高。高C含量实验钢中还会有从奥氏体转变而来的粗大珠光体或渗碳体,轧制过程中其附近形成的变形区会促进600～800℃加热时该区域附近率先发生再结晶形核、降低再结晶激活能。固溶的Mn、S元素可微弱提高再结晶激活能,但高Mn、S含量会改变粗渗碳体从奥氏体析出时的形态。 Four experimental steels based on grain oriented electrical steel containing C,or Mn and S were prepared.Microstructure evolution of the steels close to a state of equilibrium precipitation were observed during annealing processes at 600-1000 ℃after 60% cold rolling,the changes of recrystallization volume fraction were analyzed statistically as the annealing was prolonged,and the activation energy for static recrystallization of the steels were calculated.The locations,where the recrystallizatio...