钢厂
CN202023026974.7一种无取向硅钢涂层喷涂装置
本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层喷涂装置,属于冶金行业涂层技术领域,包括上涂辊和下涂辊,所述上涂辊一侧设有上喷淋管,下涂辊一侧设有下喷淋管,在上涂辊和下涂辊间的水平面上方设置一个倾斜挡板,所述上喷淋管对准倾斜挡板,下喷淋管对准下涂辊,所述下涂辊下方设置一个涂液收集槽,下涂辊部分置于涂液收集槽中,涂液收集槽底板设有涂液回流口,所述涂液收集槽通过一个升降装置调节自身高度。该装置稳定性好,可靠性高,能够有效保证无取向硅钢下表面涂层质量,避免出现漏涂或者涂层条纹缺陷,提高无取向硅钢涂层质量。
高硅钢温轧过程压下率及中间退火对组织、织构的影响
传统轧制法制备6.5wt.%高硅钢过程中温轧工艺具有显著不同于3 wt.%Si的电工钢的特点及组织织构特征,是开发新型基于织构优化的高硅钢的关键环节。采用EBSD技术对通过热轧、温轧、冷轧及退火工艺制备0.3mm厚的6.5wt.%Si电工钢板的组织和织构进行分析,重点研究温轧过程中的中间退火和大、小压下率组合以控制织构。结果表明,在热轧退火板是部分再结晶组织的情况下,一次性温轧或先小形变量、中间退火后再大形变量的工艺可得到更多的Goss晶粒;经过最终退火后Goss取向会发生偏转,形成部分黄铜取向,而{111}〈112〉取向的晶粒内形核生成近Goss取向的再结晶晶粒;大压下量轧制是最终组织中{111}取向晶粒较多的主要原因。 Warm rolling,a key process of developing new type high-Si electrical steel based on texture optimization,has significant different characteristics from 3wt% Si steel in conventional preparing process. 0. 3mm thickness 6. 5wt. % Si steel,obtained by a series of processes including hot and warm rolling,intermediate annealing and then cold rolling,was analyzed from microstructure and texture by EBSD,which are utilized mainly for investigating the intermediate annealing process and the combination o...
CN202122262083.X一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置
本实用新型属于硅钢片加工技术领域,尤其是一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置,针对了对硅钢片在进行加工过程中的稳定性与对尘屑的防护效果较差的问题,现提出如下方案,其包括工作台,工作台的顶端侧壁固定有支撑架,支撑架的一侧侧壁固定有转动电机,转动电机的输出端连接有打磨头,工作台的一侧内壁转动连接有转动杆;本实用新型中通过转动杆的转动,使其能够带动转动齿轮与传动齿轮进行转动,实现防护组件对硅钢片在进行加工中的防护效果,实现对硅钢片在进行加工中的固定限位效果,提高其在加工过程中的稳定性与防护功能,通过移动杆的上下移动,使其能够对加工完成的硅钢片进行推动,便于工作人员对其进行拿取。
CN202110217265.7一种冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪方法
本发明公开了一种冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪方法,将冷轧硅钢重卷工序中的工艺参数与带钢的长度进行映射,可以查看单位长度处的带钢的工艺参数,为后续进行数据分析、优化参数提供了数据支撑。还将带钢的卷取长度和入口长度进行映射,可以得到带钢在单位长度处的长度值对应的是上一道工序中的长度位置,为后续进行跨工序的长度追溯提供了前提条件。本发明通过收集该工序影响产品质量的关键工艺参数,并形成数字钢卷,可准确预测产品的质量情况,同时根据生产实际大数据,可以对该工序的工艺参数进行优化,实现提升质量、提高生产效率、节能降耗、减少产品封闭率等。
CN202110987394.4一种硅钢片视觉识别与无损检测方法及装置
本发明涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测方法,测量硅钢片的厚度并且计算已经叠积完成的硅钢片的总高度,记录最后叠积的一片硅钢片的形状和两定位孔坐标,计算和输出当前硅钢片的形状、两定位孔坐标的位置偏差值和两定位孔坐标的定位孔间距,记录硅钢片两端的接缝宽度和坐标并且输出搭接形状,判断定位孔间距、两定位孔位置、接缝宽度是否符合标准,以及两片硅钢片是否已经搭接上,通过打齐硅钢片使之符合要求、或者停机人工调整。本发明还涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测装置。本发明利用激光测距仪、相机实现了无损检测,实现了每片硅钢片高度值、定位孔、接缝宽度的即时自动测量,通过PLC控制系统将控制信息传输至机械臂进行放置精度微调。
CN202122385947.7堆叠定子硅钢片复位装置
本实用新型涉及一种堆叠定子硅钢片复位装置,主要包括气动按压装置与弹簧悬架,弹簧悬架中设有的硅钢片放置板,硅钢片放置板中心部位嵌入式连接有滑动杆,滑动杆的一侧设有固定顶针,且滑动杆的顶部还设有弧形倒角,滑动杆一端套接有硅钢片,另一端与固定板连接;固定板两侧上套接有轴套,轴套内滑动设置有定位滑轴,定位滑轴的外部套接有螺旋弹簧组成弹簧减震器,且螺旋弹簧设置在轴套上底面与硅钢片放置板下底面之间;这种结构的设置通过硅钢片放置板上设置的固定顶针,使得硅钢片与硅钢片放置板之间的连接更加稳定,同时通过弹簧减震器的设置可以降低机器手下压的压力,从而增强硅钢片的承受力。
CN202023185677.7一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机
本实用新型公开了一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机,包括底座,底座顶端的一侧固定安装有支撑柱,支撑柱的顶端固定安装有顶板,顶板的底端设有研磨组件,研磨组件包括两个固定板,两个固定板分别固定安装的顶板底端的中部和底端的另一侧,底座上设有固定组件,固定组件包括四个支撑板,四个支撑板均固定设置底座顶端的另一侧,四个支撑板的顶端固定安装有固定环,固定环的内部放置有料缸,本实用新型的有益效果是:通过研磨组件在粗磨后快速切换至细磨,不需要切换研磨机,提高研磨的效率,通过固定组件将放置在固定环内部的料缸进行固定,防止研磨过程中料缸发生移动。
基于GTN损伤模型对含边部缺陷硅钢薄板冷轧时边裂的预测
采用拉伸试验和显微组织观测的方法确定了GTN损伤模型中的9个损伤参数,运用GTN损伤模型对冷轧硅钢薄板边部缺陷的扩展及边裂的产生进行了有限元模拟,并与预置缺口的钢板轧制试验进行对比。结果表明:轧制过程中边部缺陷是造成钢板边部裂纹萌生和扩展的一个重要原因,GTN损伤模型可用来预测含边部缺陷硅钢薄板在冷轧过程中边裂的产生;预测结果与试验结果基本一致。 The crack initiation and propagation of silicon steel strip with edge defect during cold rolling process was studied by using GTN damage model in this paper.Nine damage parameters in GTN model were identified by tensile testing and microstructure observing,and then the FE simulation of edge defect evolution of silicon steel strip during rolling process was conducted on the base of GTN damage model,and then the results were compared with rolling experimental results.The results show that the edge...
CN202011472336.X一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺
本发明涉及取向硅钢技术领域,且公开了一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺,包括如下步骤:S1、将铸坯装炉装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫,将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净,然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐,将铸坯放入炉内;S2、炉台密封将装有铸坯的炉台完全密封。该种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺,在高保温阶段使用氨分解气,而氨分解气相对氢气而言比较稳定,在生产成本上也较氢气低,大大的降低了成本节约了能耗,在低保温阶段是为了消除应力,形成一次再结晶晶粒,进行脱碳,高保温阶段二次再结晶,净化钢质和形成烧结硅酸镁底层,最后退火完成后,完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整。

