钢厂
CN202110569430.5一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法
本发明涉及一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法,工艺流程为:冶炼、连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮、涂MgO、高温退火、涂绝缘层及热拉伸平整;粗轧中坯厚度35‑45mm,两段常化后进行带钢横向分段式冷却水分布。本发明通过对热轧中坯厚度、终轧温度及卷取温度,常化冷却水量及控制方式的调控,使轧前表层晶粒尺寸降低5‑10μm、珠光体体积分数降低6%,轧材冷轧加工性明显改善、成材率可提高8%以上。通过后续冷轧、脱碳退火和高温退火等工序处理,可保证完善的二次再结晶组织及良好磁性能。
CN202023009664.4一种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板
本实用新型公开了一种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板,包括取向硅钢底层和分隔板,所述取向硅钢底层的上方安装有分隔板,且分隔板的内部设置有通孔,所述通孔的下方安装有卡合板,且卡合板的下方安装有硅胶密封垫,所述分隔板的右侧安装有三脚架,且三脚架的右侧安装有螺钉,所述三脚架的左侧安装有螺母,且三脚架的下方安装有固定横杆,所述分隔板的上方安装有定位套筒,且定位套筒的内部设置有内螺纹,所述内螺纹的内部安装有定位横杆,且定位横杆的两侧设置有外螺纹。该种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板中,通过设置的通孔,分隔板将取向硅钢底层分隔时,通过通孔可以将分隔连通,减少在使用时分隔板阻拦取向硅钢底层的磁感性能。
抑制剂成分对取向硅钢夹杂物析出及磁性能的影响
利用FE-SEM、EDS分析了含不同抑制剂成分的成品取向硅钢中夹杂物的组成和形貌,统计其尺寸及数量分布;结合对磁性能测试的结果,分析了Sn、Cu、Nb和Cr对取向硅钢磁性能影响的机理。结果表明:含Sn的取向硅钢试样中夹杂物主要为块状的微米级Al-Ti-C-N-O复合物,还有少量的球形Al-N-O颗粒和块状Ti-C-N-O颗粒,棒状夹杂物较少;含Cr的取向硅钢试样中夹杂物主要为球形的微米级Al2O3,还有少量Cu-Al-N-O-S复合物,棒状夹杂物和不规则夹杂物均较少;含Cr试样中1~3μm夹杂物的平均尺寸较含Sn试样小,但数量多,而大于3μm夹杂物的平均尺寸较含Sn试样大,但数量很少。磁性能测试结果表明,外场为800A/m和2500A/m时,含Cr试样磁感应强度偏低,铁损值P1.7/50较含Sn试样高,为1.171W/kg。 The composition and morphology of inclusions in the finished grain-oriented silicon steels are analyzed by using FE-SEM and EDS, and the number density and size distribution of the inclusions are counted. The influence mechanism of Sn, Cu, Nb, and Cr on the magnetic properties of the steel is also discussed. Results show that the inclusions composition in the grain-oriented silicon steel samples containing Sn is mainly block Al-Ti-C-N-O, compounding with a few spherical Al-N-O and block Ti-C-N-O...
CN202110396796.7一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法
本发明涉及一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法,包括,S1,将装有精炼钢水的钢包运至回转台,回转台转到浇铸位置后,将钢水注入中间包;S2,中间包通过水口将所述钢水分配至若干个结晶器中,所述结晶器中设置有浸入式水口,S3,钢水在结晶器内生成晶核,结晶器将带有晶核的钢水下放至通道;S4,通道上设有第二电磁搅拌器,第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯;S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正;S6,切断装置所述钢坯进行切割。本发明通过在无取向硅钢50SBW600制备过程中设置双电磁搅拌装置,充分保证连铸过程中钢坯中的等轴晶数量,保障了产品表面缺陷质量。
CN202121039768.1多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统
本实用新型涉及一种多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统,多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统包括上位机、数据采集卡、低通滤波器、功率放大器、隔离放大器、励磁装置、矢量B‑H传感器、x方向励磁线圈、y方向励磁线圈、单片机系统、电源、温度自动加载模块和应力自动加载模块。本实用新型实现了电工钢片复杂磁特性测量过程中温度和应力的自动加载,解决了人为操作繁琐,耗时的缺点,使得电工钢片复杂磁特性的测量过程更加方便,高效,可行性更高。
脉冲磁场退火对取向硅钢磁性能的影响
通过对取向硅钢进行脉冲磁场退火实验,发现在相同的退火时间(6.0 min)内,低于1 T的脉冲磁场可以在一定程度上提高取向硅钢的磁感(B8),而高于1 T的脉冲磁场则会使取向硅钢的磁性能急剧恶化.同时发现,脉冲直流电加热方式会使取向硅钢的磁性能恶化.研究表明,脉冲磁场退火有望成为一种调控材料微观结构的有效手段. We have carried out experiments of annealing by pulse magnetic field.The results show that a pulse magnetic field with intensity lower than 1 T can promote magnetic induction density(B8) of grain-oriented silicon steel,while the magnetic properties deteriorate sharply when intensity is higher than 1 T.It has also been found that heating by using pulse direct current can cause the magnetic properties to deteriorate,in contrast to the traditional heating using resistance furnace.Our research shows...
CN202120300684.2一种用于硅钢片叠装的工装
本实用新型公开了一种用于硅钢片叠装的工装,包括安装底座,所述安装底座上设置有限位装置,所述限位装置包括多个水平限位柱和多个竖直限位柱;各个水平限位柱之间的缝隙的尺寸等于其对应放置的硅钢片的宽度,各个竖直限位柱与安装底座的底边之间的距离等于其对应放置的硅钢片的总长度;所述各个竖直限位柱设置在各个水平限位柱之间的缝隙所正对的位置;采用多个水平限位柱和多个竖直限位柱进行水平和竖直方向上均对硅钢片进行定位;使用此工装叠装出来的成品,长短一致,侧面相当整齐;本实用新型,结构简单,操作方便。
CN202111008157.5基于硅钢服役特性的立体卷铁心单框损耗测量方法及系统
本发明公开了一种基于硅钢服役特性的立体卷铁心单框损耗测量方法及系统,根据硅钢片在立体卷铁心中的服役特性,获得测量铁心单框所需的非正弦励磁电压波形,通过所述立体卷铁心的心柱绕组电压和单框绕组电压之间的关系,确定所述被测立体卷铁心单框所需的电压有效值,再通过计算机、数据采集卡D/A转换器、功率放大器、隔离变压器和示波器,直接在所述立体卷铁心单框上加载励磁电压,利用功率表测量立体卷铁心单框损耗。本发明利用硅钢的服役特性,获得测量立体卷铁心单框所需的非正弦励磁电压波形和电压有效值,再将励磁电压直接加载到被测立体卷铁心单框,测量立体卷单框铁心损耗。
CN202111220995.9一种冷轧取向硅钢EBSD用样品电解抛光制样方法
本发明公开了一种冷轧取向硅钢EBSD用样品电解抛光制样方法,包括:S1.机械抛光,切取10mm*10mm规格试样用超声仪清洗,在不同粒度的砂纸上预磨后在金相试样抛光机上抛光至镜面;S2.电解抛光,利用struerslectropol‑5型电解抛光机对机械抛光好的试样进行电解抛光;S3.EBSD检测。本发明主要解决现有设备技术条件下如何得到高质量的EBSD检测技术样品的问题,适用于大批量冷轧取向硅钢的EBSD样品制备,发明本方法后实验过程简单快捷,节约了实验时间和成本。
CN202123127843.2硅钢片生产用上料装置
本实用新型公开了硅钢片生产用上料装置,属于硅钢片生产领域,包括本体,所述本体包括侧板和U型板,所述侧板固定连接在U型板的一侧,所述本体的顶部横向设置有平移机构,所述平移机构上安装有气缸,所述气缸的底部安装有吸盘,所述U型板内腔的底部竖向固定连接有弹簧,所述弹簧远离U型板的一端水平固定连接有升降板,所述平移机构包括电机、螺纹杆、限位板和移动块,所述电机安装在侧板的顶部,所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接,通过设置弹簧,在第一个物料从上料装置移出后弹簧的弹力推动剩余物料,使得剩余物料进行上升,避免吸盘触碰不到物料的问题,简化吸盘移动轨迹,加快上料速度。
CN202180028014.2无取向性电磁钢板及其制造方法
一种无取向性电磁钢板,其母材的化学组成以质量%计为:C:0.0010~0.0040%、Si:3.5~4.9%、Mn:0.05~0.20%、Al:0.05~0.45%、P:0.030%以下、S:0.0030%以下、N:0.0030%以下、O:0.0100~0.0400%、Ca:不足0.0010%、Ti:不足0.0050%、Nb:不足0.0050%、Zr:不足0.0050%、V:不足0.0050%、Cu:不足0.20%、Ni:不足0.50%、Sn:0~0.05%、Sb:0~0.05%、剩余部分:Fe和杂质;满足[4.0≦Si+Al≦5.0];除了从母材的表面到深度方向10μm的位置以外的区域的O含量不足0.0050%。

