硅钢资料

本实用新型公开了一种用于电机生产的硅钢片放料机构，包括用于传输硅钢片的传送机构和用于堆叠的放料机构以及用于旋转位移的旋转机构，所述传送机构出料端设置有所述放料机构，所述放料机构安装在所述旋转机构上端，所述放料机构下侧设置有推动机构。本实用新型利用传送机构、放料机构配合，保证了硅钢片的传输效果和放料效果，从而保证了硅钢片在放料堆叠过程的稳定性和安全性，提高加工效率，利用放料机构、推动机构配合，在后期放料堆叠后能够快速进行捆扎和运输。

本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备，通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据，然后基于工业参数数据以及预设初始模型，确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型，接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型，得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据，再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比，并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正，直至温度差异值小于预设阈值，得到修正后的温度预测模型，能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中，任意采样点硅钢温度的获取。

本发明公开了一种含铝电工钢连铸高效生产的方法，其中CSP连铸连轧包括以下步骤：利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理，钢水中Al2O3夹杂物得到球化；转炉终点氧含量加入改质剂；根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数，并制定不同拉速条件下的二冷修正系数；采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣，本发明连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度达到了38％，实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产。

针对某厂DMS森吉米尔轧机生产无取向硅钢表面麻面缺陷的问题，根据生产实际，对其形成原因从乳化液及工作辊两方面因素进行了分析。结果表明：乳化液对麻面缺陷的产生有一定影响，但不是主要因素，主要原因是由于二十辊森吉米尔轧机工作辊辊径较小，轧制相同长度带钢轧辊运转周期较大，容易产生疲劳失效而导致。为此，提出通过调整冷轧工序成品轧制道次的压下率以减小轧制力，从而减小工作辊的磨损疲劳；通过对轧制乳化液浓度、温度的合理控制，以改善润滑效果、提高轧制速度，而进一步缓解轧辊疲劳的改进措施，使该钢厂无取向硅钢麻面缺陷发生率由原来的18%降至0.8%,带钢表面质量明显改善。 For the problem of surface pockmarks of non-oriented silicon steel strip produced by a DMS Sendzimir mill, based on the production practice, the formation causes were analyzed from two aspects of emulsion and working roll. The results show that the emulsion has a certain effect on the formation of surface pockmarks defects, but it is not the main factor. The main reason is that the working roll diameter of the 20-high Sendzimir mill is small, and the running period of the roll rolling the same l... 

本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。

本发明公开了一种用于风力发电机定子铁芯扇形硅钢片的保护工装，包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩、第二防护罩均为扇形罩体，其由弧形底板和两个扇形侧板构成，第一防护罩的两端连接有能够折叠收纳的柔性罩；第一防护罩滑动套设在扇形硅钢的外侧，第二防护罩滑动套设在第一防护罩的外侧。本发明提供的保护工装主要有两个功能，当扇形硅钢片处于运输过程中时，利用第一防护罩、第二防护罩、柔性罩协同配合为其防刮伤防护；当扇形硅钢片装配后，利用第一防护罩内部的冷却散热系统提供散热防护，防止出现高温过热现象；通过这种方式，本发明保护工装满足大规格定子铁芯扇形硅钢片的防护需求。

对CSP流程生产的无取向电工钢M50W800不同尺寸样品的磁性能进行了测试和分析,结果表明:采用不同单片检测的磁性能结果与标准的Epstein方圈样品检测对比,存在明显的偏差;且同一尺寸的单片纵横向样品之间相比较,对应的磁性能差异性也较大。几种不同尺寸的单片样品,以320mm×30mm尺寸的纵横向平均值最接近标准Epstein方圈样的性能值,其铁损偏差最小。 The magnetic properties of M50W800 non-oriented electrical steel produced by CSP process were tested and analyzed with samples of different sizes,showing that significant deviation existed compared to that of Epstein square circle sample.In particular,obvious difference in magnetic properties also existed between longitudinal and transverse samples of the same size.For test samples of different sizes,the average magnetic properties of 320mm×30mm samples are the closest to that of Epstein square ... 

分别采用传统冷轧轧制液和纳米TiO₂的冷轧轧制液,对无取向硅钢板进行了四辊冷轧实验.重点研究两种冷轧轧制液的轧制润滑性能和对轧后硅钢薄带表面质量和耐蚀性能的影响.通过场发射电子显微镜和能谱仪对使用两种轧制液轧后得到的硅钢薄带表面形貌和成分进行了分析.给出了轧制液中TiO₂纳米粒子在轧制过程中的抗磨减摩机理.在轧制载荷较高时,纳米TiO₂轧制液具有优良的轧制润滑性能并能显著改善轧后硅钢薄带的表面质量.同时在高载荷作用下,TiO₂纳米粒子被压入硅钢薄带基体,形成一个滑动系来支撑载荷,从而使润滑膜的耐磨性提高. Non-oriented silicon steel strips were rolled on a four-high cold rolling mill lubricated by a traditional cold rolling liquid and a nano-TiO₂ cold rolling liquid,with emphasis on studying the rolling lubrication performance of both the liquids and their effect on the surface quality and corrosion resisting property of the silicon steel strips.The surface micrograph and composition of the silicon steel strips after being rolled with both the liquids were characterized by field emissio... 

本发明公开了一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法，包括：将焊缝中硅含量降低到Si焊＜1.9%。采用激光+填丝焊接，填丝ER50‑6碳钢焊丝；根据焊缝截面积和激光焊接速度；激光填丝焊接时，激光线能量应足够大，达到填丝在熔池中充分混合，均匀分布，不至于填丝的成分浮在熔池的上半部分。采用此方法使焊缝组织从粗大铁素体变成细小、致密的无碳贝氏体，晶内沉淀相和晶间脆性相相对大幅减少，提高了焊缝韧性和成形性能，保证了高硅硅钢带的穿带焊接和连续生产。

本发明公开了一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法。工艺流程包括KR脱硫‑转炉冶炼‑RH处理‑连铸。转炉控制合理的炉料结构，采用多渣吹炼，挡渣出钢。所用废钢中Ti、V、Nb等残余元素的质量分数之和≤0.005％，废钢和铁水的比例为0.2‑0.3。转炉吹炼终点炉渣成分中Ti、V、Nb等残余元素的氧化物含量之和为0.1‑0.5％，出钢后钢包顶渣厚度为50‑60mm；RH脱碳、脱氧、合金化后，净循环时间≤5min。通过本发明的实施，含铝无取向硅钢成品中Ti、V的含量≤0.002％，Nb含量≤0.001％，硅钢的磁性能显著提高。

本实用新型涉及一种便捷型铁芯硅钢片组装系统。该便捷型铁芯硅钢片组装系统包括硅钢片叠放装置，硅钢片叠放装置包括固定座，固定座上通过轴承转动装配有齿圈，固定座上固定连接有与齿圈同轴的固定盘，固定盘的中心设有中心孔，固定盘上设有六个沿固定盘径向延伸的滑槽，六个滑槽沿固定盘周向均匀分布，每个滑槽内分别滑动装配有滑块，齿圈的上侧面设有上螺纹，滑槽的下侧面设有与上螺纹相匹配的下螺纹，滑块的内端设有定位板，定位板的外侧面上设有用于与硅钢片中心孔孔壁上的割槽相匹配的定位条。相比于现有技术，本实用新型能够对硅钢片进行定位，从而确保各片硅钢片的中心孔以及割槽相对应，提高了硅钢片叠放效率，从而提高了生产效率。

本实用新型属于冷轧硅钢技术领域的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，包括底座，底座外表面的上端固定连接有工作台，工作台外表面上端的两侧分别固定连接有固定柱和压辊主体，工作台外表面上端的中部滑动连接有移动架，压辊主体的下端设置有集水槽，集水槽的内表面设置有浮球液位传感器。液压杆工作推动移动架位移到合适的位置，再通过气缸使伸缩管发生位移，使出水口接近钢板，设置的水箱高于出水口所以水可以在重力的作用下流淌，流出的水流到集水槽内，水流在集水槽内聚集，水流使浮球液位传感器的浮球上升，上升到合适的位置时，浮球液位传感器通过电缆发生电信号至控制器，此设置可以实现设备的自动控制，省去人工进行操作。