硅钢资料

本发明涉及磁悬浮电机轴硅钢片叠压领域，尤其涉及一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置、叠压工装及方法和磁悬浮鼓风机。该装置包括带槽钢板和多个长钢板；带槽钢板设置有转轴孔，转轴孔面积大于电机转轴套合硅钢片部分的截面积并且被电机转轴穿过；多个长钢板底端分别与带槽钢板相连接，并且带槽钢板上表面与硅钢片相贴合；多个长钢板竖直分布并且其分布位置与硅钢片中的多个磁钢槽相对应，长钢板外表面与硅钢片中的磁钢槽相配合。该装置通过对硅钢片的磁钢槽进行定位，保证叠压后的硅钢片的磁钢槽对齐，提高硅钢片内嵌磁钢质量。

本实用新型提供了一种带有可回收再利用功能的冷轧硅钢卷捆扎装置，底座上设有安装块一，加紧装置一安装在安装块一上，加紧装置一包括外壳，外壳内设有凹槽一，凹槽一内设有通口，凹槽一内设有气缸，气缸一端设有夹块，气缸一侧设有挡板，挡板安装在凹槽一上，外壳上设有凸块，硅钢卷进行捆扎，可以重复利用，加紧装置一与加紧装置二可以把硅钢卷两端进行固定吗，里面安装的气缸可以加紧硅钢卷，安装的吸盘可把加紧装置二的位置提高，方便进行固定上端，安装的承重块可以起到防止倾斜的作用，在不使用的时候加紧装置一与加紧装置二之间可以通过卡扣之间的连接进行固定。

本发明公开了一种半无机硅钢片漆及其制备方法和应用，其包括：聚酰胺酰亚胺清乳液、二氧化钛、二氧化硅、硫酸钡和氨基树脂，聚酰胺酰亚胺清乳液的制备：在保护气体保护下和回流状态下，使偏苯三酸酐与特定的复合双端氨基化合物在第一有机溶剂中反应，加入磷酸三丁酯、三乙胺，反应；向外蒸出第一有机溶剂，加入第二有机溶剂，加入直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，混合，在搅拌条件下滴加水，滴加完之后，加入双马来酰亚胺进行封端，制成；该半无机硅钢片漆通过将各组分混合超声分散而制成，可在硅钢片中作为覆盖漆应用，且不仅可以采用水作为主体溶剂，环保型好，而且还兼具耐高温、高粘结强度、电气性能强等优点。

对高磁感取向硅钢冷轧板分别进行800、950、1050和1120℃不脱碳的预退火处理,在800℃预退火,成品的磁性能较好。织构分析的结果表明,随着预退火温度升高,初次再结晶后有利织构组分{111}<112>与不利织构组分(118)[110]的比值f(111)/f(118)逐渐降低,初次再结晶织构的变化是成品磁性的影响因素之一。 Preliminary annealing process at different temperatures for cold-rolled strips of a high permeability grain-oriented silicon steel was investigated to study the effect of the annealing temperature on microstructure and magnetic performance of the steel.Results show that the magnetic performances of the products annealed at 800 ℃ are best.Analysis of primary recrystallization texture indicates that with rising temperature,f(111)/f(118) which is the ratio of the favorable component {111}<112>... 

本发明公开了一种无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.0035％、Si：1.2～2.8％、Mn：0.2～1.0％、P：0.04～0.15％、Sn+Sb：0.02～0.2％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述高磁感低铁损无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和均热；其中在粗轧步骤采用2～6道次进行轧制，且粗轧单道次压下率控制在20％～40％之间；(3)上述热轧步骤后不进行常化步骤而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板在保证较低生产成本的同时，还具有高磁感和低铁损的特性。

1.本外观设计产品的名称：硬质合金刀（硅钢片刃切剪用）。;2.本外观设计产品的用途：用于硅钢片刃的剪切。;3.本外观设计产品的设计要点：在于其整体形状。;4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。;5.使用时为安装面，故不常见，省略后视图。;

本实用新型涉及硅钢绝缘涂料技术领域，尤其为一种用于硅钢绝缘涂料混料装置，包括底座和混料箱，所述底座的顶端固定连接有混料箱，所述混料箱的左端内侧螺旋连接有塞块，所述混料箱的左端固定连接有控制器，所述混料箱的顶端内侧设置有进液管，本实用新型中第二电机带动螺旋杆便捷转动，螺旋杆和壳体的转动连接和可靠贴合将料斗中的配料螺旋送入混料箱，第一电机通过第一转动杆和第二转动杆带动搅动杆对混料箱中的配料进行大幅度扰动混合，贴合过滤网的搅动杆不断推动过滤网上被过滤的大体积固体配料，将其粉碎使其便于溶于液体配料中，实现充分混合，通过透明拉板便捷观察混料箱内侧混料情况，实现混料的彻底性，增加装置的实用性。

本实用新型属于硅钢片加工技术领域，具体涉及一种利于常化的硅钢缝合结构，包括上层硅钢片、下层硅钢片和连接带，下层硅钢片的一端位于上层硅钢片的下方并与上层硅钢片叠合，上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开有多个排成直线的桥型孔，连接带依次穿过各个桥型孔并同时卡合在上层硅钢片和下层硅钢片上。本方案中，在上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开设桥型孔，利用连接带穿过上层硅钢片和下层硅钢片叠合处的桥型孔，相当于利用连接带将上层硅钢片和下层硅钢片缝合在一起，这样设置能够较好将上层硅钢片和下层硅钢片连接成一体。

本发明公开了一种直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心质量的评估方法，包括以下步骤：S1、外观评价；S2、叠装系数评价；S3、磁性能评价；S4、噪声评价；S5、耐受环境温度变化评价和S6、长期运行性能评价，本发明考虑了直流换流阀饱和电抗器对超薄硅钢铁心外观、叠装系数、磁性能、噪声及长期运行等特性要求，实现了超薄硅钢铁心外形外观的性能评估、铁心基本参数评估、电磁性能评估、耐受环境温度变化评估及长期电热运行特性评估，为直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心可靠运行提供了保障。

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，包括外壳和固定圆板，所述外壳的端面设置有密封盖和两组电机，两组所述电机的输出端均贯穿外壳的端面，两组所述电机的输出端均卡接安装有破碎辊，所述外壳的内部转动安装有循环滤网管，两组所述破碎辊的下方安装有提示收集箱，所述外壳的下部固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述密封盖的端面固定贯穿安装有四组进料管，且四组所述进料管的外置端端部均固定安装有安装法兰。有益效果：本实用新型采用了循环滤网管，通过设置的循环滤网管，能够对不合格的原料颗粒进行多次破碎，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的破碎工作带来一种保障。

本发明涉及到一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，包括固定连接在冲头侧面上的连杆，连杆一端远离冲头且连接有一根销，销上转动连接有摆杆，摆杆的一端开设有长孔，销插接在长孔内，摆杆另一端通过铰轴转动连接在机架上，摆杆设置有铰轴的一端连接有一根联臂，联臂下端通过转轴连接有接料盘，转轴与冲台之间设置有平行于转轴的托辊，托辊高于转轴，接料盘接近冲台的一端搁置在托辊上，冲头处于上止点时，接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方，冲头处于下止点时，接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间，位于冲台一侧，所述冲头下端面设置有凸模，冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。