硅钢资料

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子。包括硅钢片、开设在硅钢片上的若干个磁钢槽组和永磁体，若干个磁钢槽组沿所述硅钢片周向分布，每个磁钢槽组均至少包括一对沿径向对称分布的磁钢槽，永磁体嵌设于磁钢槽内，磁钢槽朝向硅钢片内侧的一端设有空腔，一对磁钢槽的空腔之间通过隔磁桥隔离，隔磁桥的空腔上壁面与空腔侧壁面之间通过第一椭圆弧过渡连接，隔磁桥的空腔下壁面与空腔侧壁面之间通过第二椭圆弧过渡连接。有效降低该处隔磁桥在拐角处所受应力，进而提高该隔磁桥的强度，避免磁钢和铁芯产生形变而断裂。

本实用新型涉及硅钢片钢卷制造技术领域，且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的收卷装置，解决了现有硅钢片钢卷制造过程中不便于更好的进行收卷的问题，其包括收卷辊，所述收卷辊的两侧边均对称安装有固定连接杆，固定连接杆远离收卷辊的一端安装有连接板，连接板远离固定连接杆的一侧边中部安装有连接轴，收卷辊的顶部与底部均对称连接有活动挡板，收卷辊的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有调节机构，且调节机构与活动挡板连接；本实用新型，便于能够确保在收卷过程中硅钢片钢卷不会发生偏移，以便于能够达到更好的收卷效果。

本实用新型公开了硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，包括安装架、转动装置和按压装置，安装架的上安装块、连接块和下安装块组成凹槽，转动装置包括下转轴和转动驱动单元，下转轴水平设置，可转动地安装于下安装块上，设置于凹槽中，按压装置包括有上转轴和按压驱动单元，上转轴水平设置于下转轴的上方，可转动地安装于上安装块上，设置于凹槽中，并且可沿上安装块上下运动，其中，上转轴可与下转轴抵接。根据本实用新型的硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

主要对硅钢退火炉耐材施工进行阐述,对一期工程与二期工程施工经验进行总结,包括设计、施工、耐材生产、人员素质等方面,指出了工程项目所所存在的不足,为同类型炉窑的施工提供借鉴。 This paper describes the construction of silicon steel annealing furnace refractories;and it was summarized the construction experience of phase-Ⅰ and phase-Ⅱ projects,including design,construction,refractory production,the quality of personnel etc,and pointed out the shortcomings of the project,which provided a reference for the construction of the same type of furnaces. 

本实用新型涉及一种取向硅钢高温退火设备，尤其涉及一种取向硅钢全氢式高温罩式炉外罩，从外至内包括圆柱形外壳和耐火保温层，所述耐火保温层内壁铺设有电阻带；所述圆柱形外壳上部设有外罩顶盖；所述耐火保温层由陶瓷纤维模块堆砌而成，所述电阻带通过钉子铺设在陶瓷纤维模块上；电阻带头一端通过接线棒引出炉壳外，另一端中性点在炉内短接。本实用新型保温层内层采用模块化的高纯度陶瓷纤维代替耐火砖，该材料具有重量轻、蓄热少，低导热性能带来高的节能效果，具有抵抗热冲击的能力，加上模块化的结构，安装快捷，衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。

本发明公开了非晶与硅钢卷绕机用恒张力一体式纠偏机构，包括放卷结构和收卷结构，所述放卷结构和收卷结构间依次连接张力装置和纠偏装置，所述纠偏装置下方设置有纠偏张力控制系统；所述纠偏张力控制系统包括放卷张力程序模块、速度张力闭环反馈程序模块和纠偏定位程序模块；所述放卷张力程序模块与张力装置电信号连接；所述速度张力闭环反馈程序模块与放卷结构和收卷结构电信号连接；所述纠偏定位程序模块与纠偏装置电信号连接。通过集纠偏控制与张力控制于一体，并设置了纠偏张力控制系统，提高了卷绕精度，降低了设备制造成本，并有效解决了设备占用空间较大的问题。

一种冷轧硅钢生产线的带钢卷曲控制装置，由卷取机、导向辊、液压站、伺服阀及其油缸、计算机控制系统、卷取机位移传感器和带钢边部位置探测器组成的卷曲机系统，该系统在带钢辊道的两侧各装有一个带钢边部位置探测器，以分别检测带钢的两个边缘在辊道上的位置，其检测信号分别传送到计算机控制系统中去。计算机控制系统可对两个带钢边部位置探测器输入的信号进行带钢的中心位置计算，并与卷取机位移传感器输入的卷取机中心位移信号进行比较，根据比较结果控制油缸的推杆推动卷取机移动，以使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致。本发明的有益效果是：实现了使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致，因而不再切边，提高了带钢的成材率。

为提高无取向硅钢导磁性能,研究了不同剪切方式对无取向硅钢剪切处磁畴结构的影响。利用纳米磁流体观测无取向硅钢剪切后边部磁畴结构。结果表明,硅钢无论在机械剪切还是线切割后的边部磁畴都会发生不同程度的改变:线切割对边部磁畴结构改变较小,边部磁畴分布均匀且连续,在距边缘0～20μm范围内出现磁畴宽度变小现象;机械剪切对磁畴的改变较为严重,剪切处磁畴零乱且不连续,在距边缘20μm处仍难以观察到完整的磁畴结构。 The effects of different shearing modes on magnetic domain structure of cold rolled non-oriented silicon steel are studied in this paper.The magnetic domain of cold rolled non-oriented silicon steel is observed by nanometer magnetic fluid pattern method.The results show that the edge magnetic domain structure will be changed by mechanical shear and wire-electrode cutting,the variation of edge magnetic domain structure wire-electrode cutting edge is very small,the magnetic domain structure is wel... 

一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。

本实用新型公开了一种高磁感低铁损取向硅钢生产用切割装置，包括激光切割台，所述激光切割台上端滑动连接有一个滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有一个切割主机，所述激光切割台上端且与切割主机相对应位置均匀固定连接有一组锯齿板，所述激光切割台上端且与锯齿板相对应位置活动连接有一个升降板，所述升降板上且与锯齿板相对应位置均开设有一个穿孔，所述升降板上端均匀转动连接有一组滚珠，本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆的转动，可以使螺纹套和滑动块滑动，从而利用连接转杆的传动，可以将升降板顶起，使待切割的板材可以在滚珠上滑动，方便对板材位置的调节，并且将升降板下降后，不会影响板材的正常切割。

本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法；弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板，压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙，挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔；通过弧形硅钢片制造方法，采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型，通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。

文章以国内某公司硅钢厂连续退火机组1号辐射管加热段为研究对象,分析炉内传热机理,建立并开发了辐射管加热段的传热模型。采用生产实际数据对模型进行了验证,以总燃料消耗量最小为目标,得出该炉段长度方向上燃料的最佳分配机制。所得结论为该公司连续退火机组节能控制提供理论依据。 Taking the radiant tube heating section of No.1 continuous annealing unit in a silicon steel plant of a domestic company as the research object, the heat transfer mechanism in the furnace is analyzed, and the heat transfer model of the radiant tube heating section is established and developed. The model is verified by the actual production data. Aiming at the minimum total fuel consumption, the optimal fuel distribution mechanism in the length direction of the furnace section is obtained. The co...