钢厂
无取向电工钢织构的演变及其沿带钢宽度方向上的差异
采用EBSD检测技术,分析了50W800无取向电工钢在重要生产工序间织构的演变以及织构沿带钢宽度方向上的差异性。结果表明:热轧板织构沿带钢宽度方向上的差异性主要体现在表层织构。带钢边部表层织构主要由旋转立方织构、α纤维织构以及少量的γ纤维织构组成,带钢宽度1/4处的表层织构主要存在高斯织构,带钢宽度1/2处的表层织构主要为(110)面织构以及少量的铜型织构。各处的带钢宽度1/4处和1/2处的织构类型基本一致,都以α纤维织构和旋转立方织构为主。冷轧后,各处的表层织构类型差异较小,均为γ纤维织构和α纤维织构。由板宽边部至中心处织构强度值逐渐降低。退火后,各处织构的组分基本一致,为较强的γ纤维织构和较弱的(100)面织构。各处织构强度值差异较小,变化趋势与冷轧板一致。 The texture of non-oriented electrical steel 50W800 was detected by EBSD technique.The evolution of the texture between important processes and the difference of texture along the width direction of strip were analyzed.The result shows that the difference along the width direction of strip of texture at the surface of hot rolled plate is most obvious.The texture at the surface of strip edge is primarily made of rotating cube texture,αfiber texture and weakγfiber texture.Goss texture is mainly co...
电工钢热连轧宽度自适应模型优化及应用
某厂对电工钢的轧制策略进行了优化,粗轧道次由“1+5”改为“1+3”。在优化后的生产过程中,每次变换钢种,烫辊材就会出现窄尺现象,而紧随其后的电工钢板则出现超宽现象。文中针对该问题,介绍了宽度设定模型和宽度自适应模型的原理,阐述了该问题出现的原因及解决方案,并通过对宽度自适应模型的应用研究及优化攻关,有效地解决了问题,大幅提升了实物质量,降低了宽度封锁率。 The rolling strategy of electrical steel was optimized in a factory,and the rough rolling pass was changed from “1+5”to“1+3”.Subsequently,the following problems were occurred in the production process:when the steel grade changed,the roasting roller steel before the electrical steel appeared the narrow width phenomenon,and then the electrical steel appeared the ultra-wide phenomenon.This paper introduced the principle of width setting model and width adaptive model,and expounded the causes and s...
CN202111350649.2一种变压器硅钢片转运吊车
一种变压器硅钢片转运吊车,属变压器生产技术领域,包括车架、驱动部和承载部,驱动部连接车架和承载部,承载部上承载硅钢片。车架包括底板、支撑单耳、后耳片,底板前端两侧向前上方各延伸一个支撑单耳,支撑单耳连接驱动部,底板的中后部两侧各具有一个后耳片,后耳片也连接驱动部。驱动部包括连杆、底双耳、支撑双耳、轴座、转轴和液压缸,连杆具有一对,连杆下端具有底双耳,连杆的中下部具有支撑双耳,连杆的顶部具有轴座,底双耳铰接在支撑单耳上,转轴安装在两个连杆顶部的轴座上,液压缸的两端分别连接在后耳片和支撑双耳上。承载部包括托盘、侧部耳片、拉杆、下双耳和上挂耳,托盘两侧各具有一对侧部耳片,拉杆呈倒Y字形结构。
预退火温度对高磁感取向硅钢初次再结晶织构的影响
对高磁感取向硅钢冷轧板分别进行800、950、1050和1120℃不脱碳的预退火处理,在800℃预退火,成品的磁性能较好。织构分析的结果表明,随着预退火温度升高,初次再结晶后有利织构组分{111}<112>与不利织构组分(118)[110]的比值f(111)/f(118)逐渐降低,初次再结晶织构的变化是成品磁性的影响因素之一。 Preliminary annealing process at different temperatures for cold-rolled strips of a high permeability grain-oriented silicon steel was investigated to study the effect of the annealing temperature on microstructure and magnetic performance of the steel.Results show that the magnetic performances of the products annealed at 800 ℃ are best.Analysis of primary recrystallization texture indicates that with rising temperature,f(111)/f(118) which is the ratio of the favorable component {111}<112>...
本钢热轧厂无取向硅钢生产工艺
冷轧无取向硅钢是高技术含量、高附加值产品,工艺复杂,生产周期长,过程控制难度大,被誉为钢铁产品中的\"工艺品\"。热轧生产工艺又是无取向硅钢生产的重中之重,直接决定了硅钢的铁损和电磁性等多项指标。 Cold rolled non-oriented silicon steel is high technology content、high addedvalue product. Its process is complex, Its production cycle is of Length, and Its Process control is difficult. Which is known as the iron and steel products \" Arts and crafts\". Hot rolling production process is the top priority of non-oriented silicon steel, Which Directly determines iron loss of the silicon steel and electromagnetic property, etc many index.
CN202111652927.X一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法
本发明涉及一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法,包括钢水化学成分设计、热轧工艺、冷轧工艺和退火工艺等步骤;钢水化学成分包括C≤0.004%、Si1.80‑2.1%、Mn0.70‑0.90%、Als0.30‑0.45%、P≤0.015%、S≤0.0030%、O≤0.0020%、N≤0.0025%、Sb0.06‑0.12%,余量为Fe。本发明通过特殊的化学设计,添加Sb元素,通过优化产品的结构组织提高电磁性能,适当降低Si含量,并提高Mn元素含量,通过二次冷轧法消除热轧粗大纤维组织的影响,得到了没有表面瓦楞缺陷的高牌号无取向硅钢产品,与传统高牌号生产方法相比,成本较低,生产出的硅钢电磁性能优良。
低温取向硅钢热轧态组织及织构的研究
利用热模拟试验机、光学显微镜和X射线衍射仪对Fe-3.2%Si低温取向硅钢热轧工艺参数对组织及织构的影响进行了研究。结果表明,Fe-3.2%Si硅钢在1110℃粗轧、880℃终轧,轧后以10℃/s的速度冷却到550℃卷取,然后空冷到室温,热轧硅钢板沿板厚方向的显微组织不均匀性显著,对后续发展完善的二次再结晶有重要作用。无论是热轧板,常化板还是冷轧板,它们的织构集中分布在γ取向线上,γ取向线的织构除取向密度不同外,织构种类是一致的,这说明γ取向线上织构是有继承性的。从热轧到常化,织构取向密度显著减小,经二次冷轧后,织构密度又显著升高,可见,轧制变形有助于织构的形成并使织构强度升高。 The influence of hot-rolled process parameters on the microstructure and texture of Fe-3.2%Si low temperature hot rolled grain-oriented silicon steel were researched by hot simulation experiment machine,light microscope and X-ray diffractometer.The results show that,Fe-3.2%Si silicon steel is rolled by the technology with a temperature of rough rolling of1110℃,finish rolling of 880℃,coiling with the speed of 10℃ /s,and then cooled to room temperature with air.The microstructure of hot-rolled sil...
CN202110508699.2一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置、工装及方法和磁悬浮鼓风机
本发明涉及磁悬浮电机轴硅钢片叠压领域,尤其涉及一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置、叠压工装及方法和磁悬浮鼓风机。该装置包括带槽钢板和多个长钢板;带槽钢板设置有转轴孔,转轴孔面积大于电机转轴套合硅钢片部分的截面积并且被电机转轴穿过;多个长钢板底端分别与带槽钢板相连接,并且带槽钢板上表面与硅钢片相贴合;多个长钢板竖直分布并且其分布位置与硅钢片中的多个磁钢槽相对应,长钢板外表面与硅钢片中的磁钢槽相配合。该装置通过对硅钢片的磁钢槽进行定位,保证叠压后的硅钢片的磁钢槽对齐,提高硅钢片内嵌磁钢质量。
CN202180013282.7方向性电磁钢板的制造方法
本发明提供虽然为薄壁但磁特性优异的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一个方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法,其包括热轧工序、任选的热轧板退火工序、酸洗工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、成品退火工序和平坦化退火工序,在酸洗工序中,使用包含0.0001g/L~5.00g/L的Cu的酸洗溶液,冷轧钢板的板厚为0.15mm~0.23mm,一次再结晶退火工序的升温工序中的30℃~400℃的温度区域的平均升温速度超过50℃/秒且为1000℃/秒以下。
CN202122652888.5一种变压器硅钢片组装装置
一种变压器硅钢片组装装置,包括:底板,夹持机构,设于底板,组装组件,数量为一对,均设于夹持机构的两端,包括放置构件,放置构件设有推进机构;夹持机构用于变压器内壳的固定,组装组件用于硅钢片的叠装操作。本实用新型在进行变压器的加工时,方便进行变压器的叠装操作,提高了变压器叠装的效率,提高了变压器叠装的自动化程度,降低了操作人员的工作强度,具有较强的实用性。
取向硅钢用特种氧化镁的应用研究
采用XRD、SEM和激光粒度仪等手段,观察并研究了不同特性氧化镁在硅钢表面形成硅酸镁底层形貌特点,并结合热力学和差热-失重分析了MgO-SiO2的反应机理。研究结果表明:粒度小,活性值高的特种氧化镁在高温退火过程中与基体表面氧化物生成的硅酸镁底层,界面中硅酸镁底层嵌入基体较多,表面致密,颗粒细小,有利于形成附着性能优良的硅酸镁底层。 Surface microstructure of Mg2SiO4 coatings formed on the surface of oriented silicon steel coated with different kinds of MgO was investigated by XRD and SEM.The reaction mechanism between MgO and SiO2 was analyzed by TG-DSC and thermodynamic calculation.Results revealed that when the MgO with finer microstructure size and higher activity is employed,a dense Mg2SiO4 layer with finer microstructure and good binding to the steel substrate can be obtained.The results are very helpful for the prepar...

