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通过对35W300高牌号0.35 mm冷轧无取向电工钢卷(/%:0.002C、2.71Si、0.22Mn、0.015P、0.003S、0.0020N、0.55Als)头、中、尾组织、织构及对应的磁性能的试验研究,发现因热轧时12 MPa高压水连续冷却造成接触轧辊的钢卷头、中、尾在不同温度下轧制,卷取后钢卷头部处于卷心、温度略高而冷却速度略低于钢卷尾部,致使钢卷纵向组织、织构不同,成品卷头、尾各250 m内磁感逐渐增加,铁损逐渐降低,250 m外至钢卷中部磁性能稳定。通过将热轧辊的冷却方式改为周期冷却和卷取后的层流冷却改为钢卷70 m后开始冷却,至钢卷尾部70 m前停止冷却的方式使得钢卷纵向铁损差异明显减小,磁感差异略有改善。 According to the test research on structure and texture of head,meddle and end of 35W300 high grade 0.35 mm cold rolled non-oriented electrical steel strip coil(/%:0.002C,2.71Si,0.22Mn,0.015P,0.003S,0.002 0 N,0.55Als) and corresponding magnetic properties,It is found that due to 12 MPa high pressure water continuous cooling the roller in hot rolling process led to head,middle and tail of strip rolling at different temperature and after coiling the head of strip coil being in center of coil led t... 
2013-05-28 192 5.8

采用非水溶液电解方法来提取无取向硅钢中夹杂物。通过扫描电镜(SEM)观察结果表明:无取向硅钢中主要夹杂物为六棱柱的AlN、不规则硅酸盐及球状的铁的硫化物和氧化物,其中AlN夹杂尺寸在1~5μm,数量较多,还有部分AlN的复合夹杂。进一步研究了AlN复合夹杂形成机理,采用了Thermo-Calc热力学计算软件计算出该钢样中AlN、MnS析出温度分别为1 240℃、1 200℃,而Al2O3析出温度大于1 800℃,从而为AlN复合夹杂形成机理提供了一个理论依据。 Extracting inclusions from non-oriented silicon steel in non-aqueous electrolysis is a nondestructive method to gain inclusions.Scanning electron microscopy shows that the main inclusions in non-oriented silicon steel were hexagonal AlN,which was of large quantity,irregular silicate,spherical iron sulfide and oxide.The size of AlN inclusions ranged from 1to 5μm,and there were some duplex inclusions of AlN.To further study the formation mechanism of AlN duplex inclusions,Thermo-Calc thermodynamic... 
2014-01-28 181 5.8

本实用新型涉及一种硅钢片点数机,包括底座、分拣器、收拢器和输送器。其中,分拣器通过机架倾斜连接于底座上,用于分拣硅钢片,分拣器上设置有计数器,计数器依次计数分拣器分拣的硅钢片的数量。收拢器包括托盘和振动器,托盘设于分拣器的下方,用于承装分拣器分拣的硅钢片,振动器设于底座上,与托盘上硅钢片抵接,振动器振动能够将托盘上的硅钢片收拢整齐。输送器与底座和托盘相连,输送器工作能够带动托盘移动,以将托盘上的硅钢片输送至下一工位。本实用新型采用的是分拣清点的方式,事先无需摆放整齐,将每片硅钢片进行分拣计数,有效避免了摆放不整齐造成的计数不精确的问题。
2021-03-25 146 6.8

本实用新型涉及硅钢开卷领域,具体涉及一种方便更换硅钢卷的结构,包括机架、支撑台、动力件、支撑块、支撑辊、第一挡环和第二挡环,动力件滑动设置于支撑台上,支撑辊与动力件连接,支撑辊的自由端与支撑块接触;第一挡环靠近支撑台且与支撑辊固定连接,第二挡环靠近支撑块且与支撑辊滑动连接,支撑辊沿其轴向设有键槽,第二挡环上固定有滑键,滑键滑动设置于键槽内;第二挡环上设有弧形通槽,机架上设有连接件,连接件能穿过弧形通槽与第二挡环固定连接。采用本技术方案时,有利于防止硅钢卷发生偏移,另外方便更换硅钢卷。
2020-12-31 174 6.8

本发明提供一种在同一卷材内得到稳定的磁特性的方向性电磁钢板的制造方法。上述方向性电磁钢板的制造方法,包括如下步骤:将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板,将上述热轧板退火而制成热轧板退火板,对上述热轧板退火板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板,对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火;上述冷轧包括至少1次的压下率为80%以上且轧制速度为设定值R0(mpm)期间的钢板温度T0(℃)与轧制速度为0.5×R0(mpm)以下期间的钢板温度T1(℃)满足式(1)的冷轧。
2021-06-28 207 6.8

本实用新型提供了一种带有可回收再利用功能的冷轧硅钢卷捆扎装置,底座上设有安装块一,加紧装置一安装在安装块一上,加紧装置一包括外壳,外壳内设有凹槽一,凹槽一内设有通口,凹槽一内设有气缸,气缸一端设有夹块,气缸一侧设有挡板,挡板安装在凹槽一上,外壳上设有凸块,硅钢卷进行捆扎,可以重复利用,加紧装置一与加紧装置二可以把硅钢卷两端进行固定吗,里面安装的气缸可以加紧硅钢卷,安装的吸盘可把加紧装置二的位置提高,方便进行固定上端,安装的承重块可以起到防止倾斜的作用,在不使用的时候加紧装置一与加紧装置二之间可以通过卡扣之间的连接进行固定。
2021-09-09 161 6.8

本发明特别涉及一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法,属于无取向硅钢热轧生产技术领域,方法包括:将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧,将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧,其中,在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置,所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min‑400mL/min;将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取,获得边部质量合格的热轧卷;保证良好的立辊辊面状态,可有效解决边部粗糙,有效解决了低牌号无取向硅钢边部粗糙状态,极大的提高了冷轧后工序毛边轧制率,提高了硅钢全工序成材率。
2021-07-28 163 6.8

【作者】 卢鹏; ...
2014-03-28 145 5.8

本实用新型涉及一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯,包括铁芯,设置在固定座的上方;硅钢片,固定安装在铁芯的侧壁上;连接座,固定在铁芯的底部,并安装在固定座上;有益效果是:本实用新型通过加入固定座和连接座的结构,方便将铁芯固定安装在固定座上,防止在对铁芯和硅钢片的拼装时,铁芯位置变化,造成铁芯和硅钢片碰撞磨损,通过转动环的转动结构,以及牵引绳的从动结构,有效控制卡柱的收缩,方便将连接座安装在固定座上,防止卡柱与连接座底部碰撞造成其损伤,硅钢片的两端均设置有规格相同的卡块,防止硅钢片出现反向安装的情况出现。
2021-12-06 211 6.8

本发明涉及电力、冶金领域,尤其涉及一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法。一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法,包括如下步骤:步骤一:“一选”,步骤二:“二看”,步骤三:“三按”,步骤四:“四调整”。本发明的有益效果是:1、满足测量精度要求,符合工艺要求,为连轧机硅钢的生产提供了强大的技术保障。2、该方案采用低成本设计,运行稳定性较高,测量精度达标,如推广使用,将为使用单位节省大量设备费用,符合降本增效的原则,具有较大推广价值。
2021-06-17 180 6.8

本发明公开了一种无底层取向硅钢的制备方法,包括以下步骤:S1、坯料预处理、S2、脱碳退火、S3、涂覆隔离剂、S4、高温退火、S5、拉伸热平整和S6、激光去除底层,所述激光去除底层的工艺参数为:激光400‑500W,重复频率100‑150kHz,振镜扫描速度6000‑7000mm/s。本发明利用激光刻痕的物理方法制备了无底层取向硅钢,代替了传统的用酸去除取向硅钢涂层或硅酸镁底层,制备的取向硅钢表面光亮,不含涂层或硅酸镁底层,同时通过退火补偿了激光制备过程中对钢带产生的塑性变形,制备的无底层取向硅钢,磁性能稳定。
2021-05-07 153 6.8

本发明提供了一种超高磁感无取向硅钢及其制造方法和在汽车发电机生产中的应用,成分:C:≤0.005%、Si:0.5‑1.2%、Mn:0.1‑0.5%、P:0.01‑0.1%、S:≤0.004%、Al:≤0.005%、N:≤0.005%、Ti:≤0.003%,余量为铁和不可避免的杂质。通过成分设计,配合CSP薄板坯连铸连轧工艺、常化工艺,不用添加贵金属元素,不添加贵金属元素,流程短、成本低、磁感高、性能稳定;节省成本的同时,具有优良的磁性能,采用本发明生产的汽车发电机铁芯,与常规产品生产的铁芯相比,重量可减轻15%以上,缩小了发电机尺寸,满足汽车发电机小型化、高效化的要求。
2021-07-20 172 6.8

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