硅钢资料

本实用新型公开了一种适用于自动线的硅钢叠装系数性能检测装置，涉及实验仪器自动化技术领域，为解决机器人自动上样至叠装系数测量仪经常发生碰撞的问题；本实用新型包括框架、上压板、下压板、压紧驱动机构、高度探规和加载力值传感器，其中压紧驱动机构设置于框架上端，下压板固定于框架内的下端，上压板安装于下压板上方且与压紧驱动机构的输出端传动连接，加载力值传感器安装于上压板与压紧驱动机构的输出端之间，高度探规安装在上压板上，且探头向下伸出上压板下端面，框架为“C”字形一体式刚性结构，其设有上下两个水平板，以及位于一侧的竖直板；本实用新型能够避免机器人自动上样时碰撞到框架，以及下压时高度探规压到试样。

本实用新型公开了一种无取向硅钢喷涂用即时干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内滑动连接有加热台，所述干燥箱顶部设置有加热箱，所述加热箱左右两侧分别设置有进风管和出风管，所述进风管和出风管均与干燥箱连通，所述加热箱内部从左到有依次固定连接有风机和加热网，所述干燥箱内设有带式传送机，通过带式传送机使喷涂过后的硅钢在干燥箱中移动，首先经过加热台加热，使涂层表面干燥硬化，不会变形，然后再经过加热箱吹出的风对硅钢表面的涂层进行进一步的烘干，从而保证干燥过程中涂层不会起褶皱。

【作者】 宋波； 朱一知； ...

本实用新型公开了一种高磁感低铁损取向硅钢切割用废屑清理装置，包括激光切割台，所述激光切割台上端滑动连接有一个滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有一个切割主机，所述激光切割台上端均匀固定连接有一组锯齿板，相邻两个所述锯齿板之间均固定连接有一个导流板，所述导流板两端高度低于中间位置高度，所述激光切割台上端且与导流板两侧相对应位置均开设有一个收集槽，所述收集槽内均卡接有一个收集框，所述收集槽底部侧壁固定连接有循环水管，本实用新型的有益效果是：通过循环水泵使水在循环水管和排水管之间循环流动，从而可以使切割废屑顺着水流进入收集框内进行收集，避免切割废屑粘附在锯齿板之间难以清理的情况。

本发明涉及一种硅钢片纵剪边料收卷装置，包括：用于将收卷装置固定于地面的机架底座，机架底座一端设置固定支架，固定支架上安装电动定尺收料盘；在机架底座上设置电动可移动支架，电动可移动支架在机架底座的长方向上相对固定支架移动，电动可移动支架上安装电动可调收料盘；电动可移动支架、电动定尺收料盘、电动可调收料盘与PLC控制系统连接，PLC控制系统用于控制电动可移动支架的移动距离、以及控制电动定尺收料盘和电动可调收料盘的收料速度。本发明还涉及一种硅钢片纵剪边料收卷方法。将本发明的收卷装置安装在硅钢片滚剪线切刀后面的输送平台下部，卧式布局，不占用外部空间，和滚剪线无缝集成在一起，自动完成硅钢片纵剪边料收卷工作。

采用CVD法制备6.5%Si高硅钢,介绍了具体的制备工艺过程,研究了温度对渗硅速率和试样质量减轻的影响,同时分析了扩散时间对高硅钢中硅分布的影响。结果表明:在CVD反应过程中,反应温度高于1050℃将大大提高渗硅速率,但当温度大于1200℃后,渗硅速率趋于稳定;渗硅后,试样会减轻、减薄,随着温度升高,试样质量减轻的速率逐渐增大,在1200℃左右趋于稳定;扩散时间越长,硅分布越均匀,结合制备效率进行考虑,满足Δw表-中/b≤5的时间为适宜的扩散时间。 6.5%Si high silicon steel was manufactured by using CVD method and the process was introduced,the influence of temperature on the siliconizing rate and quality reducing rate,diffusion time on silicon distribution were investigated.Results as follows: the siliconizing rate will increase quickly when the temperature is higher than 1050 ℃,but the siliconizing rate will become steadily as the temperature up to 1200 ℃;The quality reducing rate will increase with the elevating of temperature and the r... 

本发明公开了一种硅钢冷轧吹扫辊，涉及硅钢加工设备领域，包括安装架、上轧辊和下轧辊、下调节机构、上调节机构以及吹扫机构；所述下调节机构包括调节支撑底板、楔形插块以及调节油缸；所述上调节机构包括顶升油缸、顶升杠杆和顶升连杆；所述吹扫机构包括吹扫连接座、吹扫管道和吹扫排管。本发明通过在上轧辊和下轧辊的出料端安装吹扫机构能够便于对出料的钢带表面进行吹扫清洁，能够有效提升钢带成品的表面质量；由于下轧辊在轧制过程中承受的重量较大，通过调节油缸带动下轧辊两侧的楔形插块来回移动的方式对下轧辊的高度进行微调，能够保证下轧辊在轧制过程中整体的稳定可靠性。

一种无取向性电磁钢板，其母材的化学组成以质量％计为：C：0.0010～0.0040％、Si：3.5～4.9％、Mn：0.05～0.20％、Al：0.05～0.45％、P：0.030％以下、S：0.0030％以下、N：0.0030％以下、O：0.0100～0.0400％、Ca：不足0.0010％、Ti：不足0.0050％、Nb：不足0.0050％、Zr：不足0.0050％、V：不足0.0050％、Cu：不足0.20％、Ni：不足0.50％、Sn：0～0.05％、Sb：0～0.05％、剩余部分：Fe和杂质；满足[4.0≦Si+Al≦5.0]；除了从母材的表面到深度方向10μm的位置以外的区域的O含量不足0.0050％。

本发明揭示了一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法。所述硅钢通过依序进行的炼钢、连铸、热轧、常化、酸洗、无预热单机架冷轧、退火、冷却、涂层和精整制备而成，炼钢时不添加Cu、Cr、Ni、Nb、V、Ti，硅钢的化学成分：Si:2.95％～3.15％，Al:0.75％～0.95％，Si+2Al:4.6％～4.9％，Mn:0.5％～0.7％，Sn:0.03％～0.04％，C≤0.0025％，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题，能够满足新能源汽车的驱动电机上的应用要求。

本发明是高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，首先对硅钢卷进行放卷、活套、清洗；再对硅钢进行脱碳、渗氮处理，氨气流量6‑20m3/h、加湿槽温度30‑70℃，脱碳温度780‑880℃、机组速度45‑75m/min、气氛中氢气比例20‑60％、氮气比例40％‑80％，然后冷却到常温；对硅钢进行活套；再对硅钢进行涂覆氧化镁，涂覆量4‑10g/㎡；最后对硅钢进行干燥和收卷成硅钢卷；通过本发明对高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺流程进行了优化设计，调整了脱碳退火工艺中氨气流量、气氛、加湿槽水温等参数，优化了高磁感取向硅钢中碳元素、氮元素和氧元素的含量，最终使高磁感取向硅钢实现稳定的性能，磁感达1.92T。

一种无取向电磁钢板用热轧钢板，其以质量％计，含有C：0.0010～0.0050％、Si：1.90％～3.50％、Al：0.10％～3.00％、Mn：0.05～2.00％、P：0.100％以下、S：0.005％以下、N：0.0040％以下、B：0.0060％以下、Sn：0～0.50％、Sb：0～0.50％、Cu：0～0.50％、REM：0～0.0400％、Ca：0～0.0400％及Mg：0～0.0400％，剩余部分为Fe及杂质；该无取向电磁钢板用热轧钢板的特征在于，在无取向电磁钢板用热轧钢板的板宽方向端部中，板厚中心部(t/2位置)的加工组织的硬度HD为Hv220以下。

轧制力是影响冷轧带钢厚度精度的关键因素。为实现高精度的冷轧带钢厚度控制,通过优化变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数提高冷轧轧制力模型计算精度,并使用指数平滑法的自学习算法保证轧制力精度的稳定性。在首钢股份公司迁安钢铁公司20辊森基米尔轧机生产线进行S12硅钢钢种轧制力优化试验,将优化的模型参数应用于L2并投入现场生产,结果表明该优化方法不仅提高了轧制力设定精度,而且减小了冷轧硅钢的厚度超差长度,提高了成材率。 The rolling force is the key factor which influences the accuracy of cold-rolling strip thickness. To implement high precision control of cold-rolling strip thickness,we optimize the deformation resistance model parameters and friction coefficient model parameters to improve the calculation precision of cold-rolling force model,and use exponential smoothing self-learn algorithm to ensure the stability of rolling force accuracy. In Shougang Qiangang 20-high Sendzimir mill single stand production ...