钢厂
CSP流程生产高磁感无取向电工钢磁各向异性研究
对CSP流程生产的高磁感无取向电工钢50W1300在偏离轧制方向不同角度处的磁性能进行了测试和分析。结果表明:在偏离轧向不同角度处,磁性能差异显著,尤其在α=60°时磁感最低;偏离轧制方向不同角度处的磁性能大小取决于织构类型、强度及分布状态;增强{100}<0vw>和α、η取向的有利织构组分,降低不利的γ取向织构组分,且使有利织构组分分布越漫散,磁各向异性越小。 Magnetic properties of high magnetic induction non-oriented electrical steel 50W1300 produced by CSP processes were investigated with different direction in relation to the rolling direction.The result shows that magnetic properties are significantly different in relation to the rolling direction,in particular,the minimum magnetic induction occurs at 60° in relation to the rolling direction.Magnetic properties of different directions in relation to rolling direction depend on type and distributi...
常化工艺对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢磁性能的影响
研究了常化温度、常化时间及常化后冷却速度对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢成品磁性能的影响。结果表明:在850~1 050℃范围内,随着常化温度的升高,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度先增大后减小;当常化温度为1 000℃时,成品平均铁损最低,平均磁感应强度最高;常化时间从3min延长到7min时,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调下降趋势;随着常化冷却速度的降低,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调增大趋势;对于Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢,最佳的常化制度为:在1 000℃进行常化,时间5min,常化后空冷。对热轧板进行常化后,热轧板发生了不同程度的再结晶和晶粒长大。提高常化温度、延长常化时间、降低冷却速度,都能使常化板晶粒粗化,进而粗化成品板晶粒,改善磁性能。通过扫描电镜观察发现,成品板中析出物主要为AlN和MnS的复合析出物,以及少量的单独析出的AlN和MnS,而常化工艺主要是通过粗化析出相,减少细小析出相数量,从而减少对晶界钉扎作用来改善成品磁性能。 The effects of normalizing temperature,normalizing time and cooling rate after normalizing on magnetic properties of non-oriented electrical steel with mass fraction of Si of 1.6% were investigated.The results show that core loss of product decreases first and then increases,while magnetic induction increases first and then decreases with the increase of normalizing temperature from 850 to 1 050℃.Average core loss of product is the lowest and average magnetic induction is the highest when normal...
CN202120928437.7一种用于硅钢件的高效激光焊接机
本实用新型公开了一种用于硅钢件的高效激光焊接机,涉及激光焊接机技术领域。本实用新型包括机体、底座和控制柜,底座上表面固定安装有工作平台,机体上表面设置有转动盘,转动盘上表面设置有焊接臂,焊接臂一端设置有连接头,连接头下表面设置有焊接头,焊接头、连接头和焊接臂均与机体电性连接,焊接臂一端设置有转动轴,转动轴一端固定连接有过渡仓,过渡仓一端设置有抽风机,过渡仓另一端设置有出风口,出风口通过过渡仓与抽风机相连通。本实用新型通过在焊接臂一端设置抽风机对着工作平台,将焊接产生的浓烟进行吸收并通过出风口排出避免对人体健康产生影响,通过设置具有防火花和强光功能的防护罩对工作人员的眼睛提供保护作用。
CN202111047433.9一种取向硅钢制作的电机凸极转子
本发明提供了一种取向硅钢制作的电机凸极转子,包括由取向硅钢一体制作而成的凸极极身、轭部与极靴,整个转子的易磁方向为径向,通过对轭部厚度、相邻凸极根部中心点距离、凸极极身宽度和极靴尺寸等进行特殊结构设计,能够提高电机功率密度与效率,且无二次气隙与额外的工艺需求。
CN202080097275.5双取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板,具有从{100}&lt;001&gt;起15°以内的取向的晶粒的分数为50至75%,并且具有从{100}&lt;380&gt;起15°以内的取向的晶粒的分数为50至75%。
CN202011487359.8一种改善取向硅钢边部变形的热处理辅助方法
本发明公开了一种改善取向硅钢边部变形的热处理辅助方法,在高温退火工序前,在钢卷的下端预设位置处放置阻热环并固定;在高温退火完成后,拆除固定件并移除所述阻热环。本发明通过施加阻热环,降低了取向硅钢卷在高温退火过程中的升温速率,降低了钢卷在升温及冷却过程中的胀缩量,有效改善了边部变形情况。同时,本发明由于采用一体式隔热材料,其装配及移除难度大幅度降低,有利于推广应用。
CN202111393833.5一种耐热型极低损耗取向硅钢及其制备方法
本发明提供的一种耐热型低损耗取向硅钢,取向硅钢的单面采用激光刻痕形成平行线状沟槽;所述激光刻痕为取向硅钢制备工艺中的渗氮步骤之后和在涂覆MgO涂层步骤之前实施;在渗氮步骤之后和在涂覆MgO涂层步骤之前进行激光刻痕加工不会破坏高温退火后形成的硅酸镁底层,底层完整性好,刻痕形成的沟槽位于取向硅钢带材金属基体表面,在高温退火过程中沟槽内直接反应生成硅酸镁底层,最终取向硅钢带材表面涂覆张应力涂层后光滑、平整、无凹凸,取向硅钢带材损耗低、叠片系数高、耐热,成品取向硅钢带材既可用于制备立体卷铁心变压器也可用于制备叠片铁心变压器。
新钢1580取向硅钢宽度窄尺原因分析
取向硅钢因其高磁导率、低矫顽力和大电阻系数等特性,被广泛应用于大中型变压器和大型电动机铁芯的制造。因取向硅钢性能和成分控制严格,生产工艺复杂,故其产品代表了钢铁企业特殊钢生产的最高水平。本文介绍了新钢公司卷板厂1580热连轧线生产取向硅钢过程中出现的窄尺问题,研究了取向硅钢产品的特点,分析了热轧过程中的组织转变,并结合生产实际提出了改进措施。通过对加热炉钢坯加热模式、粗轧轧制策略、精轧轧制工艺、二级模型等方面的优化和改进,取向硅钢窄尺情况明显好转,提高了产品的成材率和市场口碑。 The oriented silicon steel is widely used in the iron core manufacture of large and mediumsized transformers and large motors because of its high permeability, low coercivity and large resistance coefficient. Due to the performance and composition control of oriented silicon steel is strict, the production process is complex,therefore, its products represent the highest level of special steel production in iron and steel enterprises. This paper introduces the problem of narrow gauge in the produ...
CN202011495799.8一种无底层取向硅钢的制备方法及其产品
本发明属于硅钢制备技术领域,具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中,所述脱碳退火的过程中,带钢表层的氧化膜厚度为1.5~2.5μm;所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足:Si/(Si+Fe)≥0.76;所述高温退火的过程中,冷却段依次包括:在温度为1200~500℃时,罩内冷却;其中,保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体,所述混合气体中氢气的体积百分比>3%;在温度为500~200℃时,罩内冷却;其中,保护气体为氮气;在温度<200℃时,揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中,通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺,从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。
CN202111371808.7一种硅钢与碳钢混合生产条件下提高钢带表面清洁度的方法
本发明公开了一种硅钢与碳钢混合生产条件下提高钢带表面清洁度的方法,硅钢与碳钢混合冷轧轧制条件下,通过控制冷轧乳化液指标,轧机工作辊表面粗糙度,退火工序氢气吹扫流量,平整及重分卷工序钢带涂油量等措施,能够提高钢带表面清洁度。
轧制法制备低铁损高磁感6.4%(质量分数)硅钢及其织构演变
采用轧制法制备出具有低铁损高磁感0.23mm厚6.4%(质量分数)Si高硅钢。沿轧制方向的最终磁性能为B8=1.474 T,B50=1.714 T;P10/50=0.30W/kg,P15/50=0.88W/kg。利用X射线衍射及背散射电子衍射(EBSD)技术分析了高硅钢在轧制及退火过程中的织构演变过程。结果表明,通过采用大压下率热轧,确保热轧板次表层中产生更多的高斯织构,随后进行遗传;温轧板中粗大的晶粒有利于冷轧剪切带的形成;冷轧板经脱碳退火后生成强{210}〈001〉织构及次表层较强的高斯织构是在轧向上获得高磁感的原因,归因于其在{111}〈112〉冷轧形变晶粒内的剪切带优先形核并长大;最终退火后虽出现了随机取向,但以{310}〈001〉织构为代表的η织构得以保留并且增强,进一步提高了磁感。随着退火温度的升高及保温时间的延长,高硅钢薄板晶粒尺寸不断增大,铁损明显降低。 6.4wt%Si high silicon steel sheets(0.23mm thick)with low iron loss and high magnetic induction were successfully produced by rolling process.The final magnetic properties along the rolling direction(RD) were:B8=1.474T,B50=1.714T;P10/50=0.30 W/kg,P15/50=0.88 W/kg.The texture evolution during rolling and annealing was investigated by means of X-ray diffraction and electron backscatter diffraction(EBSD).It was found that more Goss textures formed in the subsurface of hot rolled plates by using larg...
CN202123046499.4永磁同步电动机硅钢片的检测设备
本实用新型属于检测设备技术领域,尤其为永磁同步电动机硅钢片的检测设备,包括检测台板,所述检测台板的两侧固定连接有立固框,所述立固框的上端固定连接有交叉式顶板,所述交叉式顶板的上端固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有挤压板,所述检测台板的上端表面固定连接有立固块,所述立固块上插设有拔拉杆,所述拔拉杆的一端固定连接有夹固板,所述检测台板的上端表面开设有条形槽,所述条形槽的内部固定连接有横固杆,所述横固杆的外围套设有弹簧。本实用新型通过设置夹固机构,使得硅钢片冲片在进行抗压检测之前能够得到更好的固定,从而避免检测的过程中产生飞弹现象,确保了设备的使用安全性。

