钢厂
低温取向硅钢热轧析出物与织构的研究
采用低温板坯加热制备取向硅钢,通过透射电镜(TEM)观察并研究热轧板中的析出物,用ODF织构法研究热轧板距表面1/8、1/4和1/2处的织构分布。结果表明,热轧板中的析出物主要是密排六方AlN,AlN形貌呈规则长方形,AlN颗粒大小不等,分布密度低;热轧板中的织构沿板厚方向,由亚表层的{110}<001>织构向1/2中心层的α线织构变化,其中{110}<001>织构在热轧板距表面1/4层处最强。 The low temperature grain-oriented silicon steels were produced by acquired inhibitor method.The precipitates in hot rolling strip were observed and studied by transmission electron microscope,and the texture distribution in 1/8,1/4 and 1/2 layers of hot rolling strip were analyzed by ODF method.The results showed that the square shaped h-AlN is the main precipitates in hot rolling strip.The precipitates are varying in size and distribution.The texture of hot rolling strip in thick direction are...
低温普通取向硅钢高温退火过程中高斯晶粒的演变
对低温加热工艺生产的普通取向(common grain-oriented,CGO)硅钢的高温退火过程进行了中断实验,材料为含3.0%Si、0.5%Cu、0.009 8%S(均为质量分数)的以Cu2S为主抑制剂的普通取向CGO钢。原始板坯厚度为230 mm,于1 200℃均热后经4道次粗轧、7道次精轧至2.3mm;热轧板采用两次冷轧法轧至0.3mm,中间完全脱碳退火,最后于1 200℃高温退火。最后样品的磁性能:铁损P17/50为1.182W/kg,磁感应强度B8为1.897T。借助配有EDAX OIM电子背散射衍射(EBSD)系统的ZEISS SUPRA 55VP扫描电子显微镜,对高温退火过程中高斯晶粒的演变进行了研究,结果表明:升温过程中晶粒尺寸增长缓慢,650℃时取向分布函数(ODF)图出现高斯织构组分,但强度很弱,高斯晶粒偏离角小于9°;950℃时高斯晶粒平均生长速度超过其他晶粒;950~1 000℃时高斯晶粒异常长大,偏离角降至约3°;在950℃之前高斯取向晶粒相比于其他晶粒没有尺寸优势。 The high-temperature annealing process of common grain-oriented(CGO)silicon steel was investigated by interrupting test.The samples were rolled from CGO silicon steel slab under low reheating temperature.The CGO silicon steel,taking Cu2S as the main inhibitor,contains3.0%Si,0.5%Cu,and 0.0098%S.The original casting slab is 230mm in thickness.After 1 200℃reheating,four-pass rough rolling and seven-pass finish rolling were conducted to make the thickness of the slab get to 2.3mm.Then the hot rolled...
CN202123086076.5一种硅钢片二次搭接夹具
本实用新型公开了一种硅钢片二次搭接夹具,包括底座、位于底座顶部的调节板以及位于调节板顶部一端的固定杆,所述底座包括设置在底座内部顶端中间位置处的活动槽。本实用新型通过连接块将第一夹钳与第二液压缸的输出端相连接,通过第一夹钳和第二夹钳对硅钢片进行固定,将焊条焊接在一组硅钢片上,伺服电机带动调节杆发生转动,调节杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合,可使活动块在活动槽内部发生活动,通过活动块带动调节板发生前后移动,从而使对硅钢片进行前后一端,通过滑轨使调节板的移动更加稳定,使两组硅钢片相对齐,通过固定块使第一液压缸带动调节架左右移动,使焊条与两组硅钢片紧密接触,实现二次搭接。
取向硅钢中含铜抑制剂的固溶析出行为
含铜抑制剂作为取向硅钢的主抑制剂或辅助抑制剂不仅可以抑制初次晶粒的长大,促进二次再结晶,还可以降低铸坯的加热温度。取向硅钢中主要抑制剂为10~50 nm Cu2S,在钢的铸坯、热轧、冷轧、脱碳等工艺过程均可析出;(Cu,Mn)1.8S、Cu1.8S、ε-Cu等主要作为辅助抑制剂,尺寸一般为30~50 nm(或大于50 nm),主要在热轧阶段析出。总结了国内外有关取向硅钢中含铜抑制剂析出行为的研究进展,当前主要研究不同生产流程和工序中含铜抑制剂的析出行为和作用机理。 As main inhibitor or auxiliary inhibitor for grain-oriented silicon steel,the particles of inhibitor bearing copper not only inhibit the primary crystal growing and promote the secondary recrystallization,but also decrease the heat temperature of casting slab.The main inhibitor for grain-oriented silicon steel is 10~50 nm Cu2S,which precipitate in process and procedure including steel casting slab,hot rolling,cold rolling and decarburizing process,while the 30~50 nm or more than 50 nm...
CN202110081809.1一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法
本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法。该无取向硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005%,Si:0.25%‑1.20%,Mn:0.2%‑0.8%,P:0.015%‑0.065%,S≤0.005%,Als≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉出钢结束加石灰、渣面脱氧剂调渣;RH真空精炼脱碳结束后进行脱氧合金化,合金化后3‑5min由真空室料仓加入合成渣,处理一段时间后净循环8‑12min,破空出钢运至连铸浇注。得到钢水中主要为SiO2‑CaO‑Al2O3系夹杂,一方面避免了钢水中生成低熔点SiO2‑MnO系夹杂,轧制过程沿轧制向伸长,阻碍晶粒长大;另一方面也避免了生成纯SiO2或高SiO2组分类酸性夹杂,导致冶炼过程耐火材料的严重侵蚀。本发明可控制钢中非金属夹杂物类型,提高钢水洁净度,改善冶炼过程中对耐火材料的侵蚀。
CN202122465298.1一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具
本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具,包括工作台,所述工作台的顶端表面设置有旋转云台,所述旋转云台的顶端表面设置有固定柱,所述固定柱通过转轴安装有固定杆,且转轴的端部通过联轴器安装有第一电机,所述固定杆的端部通过转轴转动连接有安装杆,所述转轴的端部通过联轴器安装有第二电机。本实用新型中,通过旋转云台、固定柱、第一电机、固定杆、第二电机、安装杆、第三电机、连接杆和机械爪的相互配合使用下,实现了对炉底辊套管的全自动夹取,有效的降低现场工作人员的劳动负荷,避免操作人员通过夹具在夹取可能出现的意外事件,极大的提高了夹取效率。
电工钢反复弯曲试验的影响因素
电工钢反复弯曲次数是电工钢性能检验的重要指标之一,直接影响到用户在使用电工钢过程的机加工性能。主要分析了试样宽度、试样张力、晶粒取向、反复弯曲设备等因素对电工钢反复弯曲试验的影响,并对各个因素的影响程度进行量化以及原因探讨,从而归纳形成各影响因素的基本规律,以便为电工钢实际生产、用户使用提供科学指导。结果表明:试样宽度增加,反复弯曲次数也会不断增加,晶粒位向对取向电工钢的反复弯曲次数影响较大,当支座顶部到拨杆底部的距离减小或拉紧力增加时,反复弯曲次数会不断减小,但当拉紧力达到60N以上时,对反复弯曲次数影响不大,试样经退火后,反复弯曲次数略有上升。 The reverse bend number is an important performance of electrical steels′capabilities,affecting the machining performance directly when the customers used.It investigated some factors,such as sample′s width,sample′s tension load,grain orientation and equipment,how to effect the reverse bend test for electrical steel,measured the influence degree,and discussed the reason,in order to form basic rules which could be guided the manufacturing and using for electrical steel.Results showed that the rev...
CN202121414275.1一种新型取向硅钢薄板
本实用新型公开了一种新型取向硅钢薄板,所述硅钢薄板包括薄板主体,薄板主体呈方形,薄板主体的内部具有硅钢基板,所述薄板主体的上部具有耐磨层,耐磨层底部还具有抗压层,耐磨层具有若干均匀分布的耐磨条,耐磨层之间分别等距间隔布置,间隔的耐磨条之间形成透气槽,透气槽具有两个侧边,透气槽底部具有透气通孔,所述透气槽两侧具有导风侧凸条,导风侧凸条具有根部和端部,根部分布在透气槽的底部左侧和右侧位置,所述端部延向透气槽两侧边部上部,所述耐磨条为均匀排列的若干双V型结构,双V型结构纵向排列,耐磨条和抗压层之间具有硬质包覆层,在不影响耐磨作用的前提下能够起到透气通风的效果,不需要增加硅钢薄板的厚度。
无取向硅钢磁性能提升技术进步及其发展动向
无取向硅钢的磁性能主要取决于铁素体的晶粒尺寸、晶体织构和钢中的夹杂物。通过合适的化学成分设计以及采用适宜的夹杂物控制技术,可以获得最佳的夹杂物控制效果,使其纯净度大幅度提高或者无害,最终获得磁性能优良的高级别无取向硅钢。同时,为满足节能、环保、高效需求,无取向硅钢正朝着节能降耗、环境友好以及多功能、高效率、易加工等方向发展。 The magnetic properties of non-oriented silicon steel mainly depend on the grain size of ferrite,the crystallographic texture,and the inclusions in the steel.The optimum inclusion control effects can be obtained through a suitable chemical composition design and an appropriate inclusion control technique,and then the liquid steel will get be clean or the inclusion will get be harmless,finally the excellent magnetic property of the non-oriented silicon steel can be obtained.Meanwhile,in order to ...
Sn含量对高磁感取向硅钢热轧板织构的影响
实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)流程制造高磁感取向硅钢,借助电子背散射衍射(EBSD)技术对不同Sn含量的热轧板织构进行了研究。研究结果表明:不同Sn含量热轧板表层及次表层均为高斯织构、铜型织构及黄铜织构的混合织构,中心层为{100}面织构;Sn含量为0.1%时,热轧板表层及次表层高斯织构组分最多,取向密度最大,成品磁感最高,达到1.875 T。 Texture of grain oriented silicon steel hot rolled by thin slab casting and rolling process(TSCR) in laboratory with different Sn contents was analyzed by electron back-scattered diffraction(EBSD).The results show that the hot rolled slabs with different Sn contents have the same texture,i.e.,Goss,Copper and Brass.Specifically,the texture of core layer is {100};While the hot rolled slab with 0.10% Sn,the surface layer and subsurface layer have a sharpness Goss texture and the finished products h...
CN202123269826.2一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置
一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置,包括:工作台,工作台上方设有放置板,放置板两端均设有L形夹板,放置板两侧位于两个L形夹板相对位置均开设有驱动槽,两个驱动槽内底部均水平设有一号螺杆,本实用新型具有以下优点:通过一号电机带动一号螺杆进行转动,使两个L形夹板相互靠近,便于对放置板上的取向硅钢片进行夹持固定,提高其修复过程的稳定性,避免其修复过程中发生移动;通过风机组将修复过程中产生的残渣吹至收集口,并落入收集箱内,提高工作台表面的清洁度;通过电动滑轨以及二号电机带动二号螺杆进行转动,便于使修复装置主体对准取向硅钢片修复部位,降低时间和劳动力的消耗,提高工作效率。

