钢厂
CN202110083086.9一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法
本发明提供一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法,属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分按质量百分比为C≤0.005%,Si:0.2%‑0.6%,Mn:0.20%‑0.50%,P:0.03%‑0.08%,S≤0.005%,Als≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为:KR铁水预处理→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量,加石灰、萤石、高铝渣面脱氧剂控氧调渣;RH真空精炼脱碳结束后,加低碳低硫硅铁、金属锰、磷铁等脱氧合金化,循环5min后,再加入金属铝终脱氧,同时向钢包渣面加入高铝渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧,成分全部达标后净循环时间≥8min,破空、出钢;连铸进行全程保护浇注。使用本发明提供的操作方法,可以得到自由氧含量≤15ppm,总氧含量≤35ppm的钢水,提高钢水洁净度。
退火温度对3.1%Si无取向硅钢组织织构与磁性能的影响
研究了退火温度对3.1%Si无取向硅钢组织和磁性能的影响规律。结果表明:退火温度从940℃提高至1 000℃,平均晶粒尺寸由98μm增加到145μm,铁损P1.5/50从2.576 W/kg降低至2.408W/kg。随着退火温度的升高,γ不利织构组分强度逐渐降低,{111}〈112〉织构组分强度降低约16%,磁感B50逐渐升高,磁性能水平提高。 The effects of annealing temperature on microstructure and texture and magnetic properties of 3.1%Si non-oriented silicon steel were investigated in this paper.The results showed that,when the annealing temperature increased from 940℃ to 1 000℃,the average grain size of metallographic structure increased from 98μm to 145μm,the iron loss value P1.5/50 decreased from2.576 W/kg to 2.408 W/kg.And as the annealing temperature increased,the strength of the unfavorable texture componentγgrad...
CN202111679256.6一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法
本发明提供一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法。所述退火隔离剂按照重量份包括如下组分:CaO:1‑5份,Al2O3:50‑58份,Ca(AlO2)2:1‑5份,MgO:30~38份,添加剂:1‑2份。本发明的退火隔离剂不仅能够起到高温退火时钢板之间的隔离作用,而且能够在升温过程中保护抑制剂对二次再结晶晶粒的抑制能力,确保二次再结晶晶粒稳定长大,成品磁性能优异,进而稳定制备出表面光洁,边部完全无底层的低温取向硅钢成品。
CN202011620576.X取向硅钢绝缘涂层液
本发明涉及涂层液技术领域,且公开了取向硅钢绝缘涂层液,其配比为:二氧化硅10‑15%、硼酸5‑8%、磷酸二氢盐2‑5%、金属溶胶20‑25%、氢氧化铝占5‑6%、有机酸处理的复合盐溶液20‑30%、分散剂0.5‑1%,其余为水,采用硅溶胶作为辅助成膜物,粘结力较强,对附着性影响很大。硅溶胶能够很均匀地包裹在被胶结物质的表面,通过自干成膜,保持了很高的常温结合强度;而磷酸盐涂层的固化是通过受热分解,脱水聚合完成的,低温强度差,中温强度高,充分利用了硅溶胶低温的结合强度和磷酸盐中、高温时的结合性能,消除了常规涂层烘烤时容易出现的收缩、起泡现象,阻止了微气孔的形成,提高了涂层的表面光滑度,粘结强度和稳定性同时保持绝缘涂层的光泽、光滑和稳定性。
CN202122048122.6一种薄带取向电工钢的热处理炉板及罩式炉
本实用新型公开了一种薄带取向电工钢的热处理炉板,炉板的中心设置有气流循环通孔,炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽,炉板内设置有进气孔,进气孔的第一孔口设置于通气槽中,进气孔的第二孔口设置于炉板的侧壁上。该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上,进一步设置进气孔,通过向进气孔中导入气流,增加通气槽的进气量,有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出,进一步提高卷内硅钢的热处理品质。本实用新型还公开了一种包含热处理炉板的薄带取向电工钢罩式炉。
电脉冲对取向硅钢凝固组织的影响
对熔融态钢液进行处理,研究了电脉冲对于取向硅钢凝固组织的影响作用,利用正交试验法研究了脉冲电容、频率、处理时间和电压等脉冲参数的作用效果。结果表明:电脉冲对钢锭晶粒组织具有明显的细化作用,凝固组织的等轴晶比例大幅上升,影响等轴晶比例的最显著性因素为脉冲频率,最优正交试验参数为电容1 200μF,脉冲频率1 Hz,处理时间5 s,脉冲电压800 V。随着输入能量的增大等轴晶率先增大后减小,脉冲输入能量为某值时,等轴晶率最大,利用经典形核理论和热力学对这一现象进行了解释。 The influence of electric pulse on the solidification structure of oriented silicon steel was investigated by applying electric pulse in molten steel.The affection due to different electric pulse parameters such as electric capacity,frequency,applied time and voltage was studied by orthogonal design test.The result showed that solidification structure of oriented silicon steel could be improved by the electric pulse,and the equiaxed crystal ratio increased obviously.The most influential paramete...
CN202110964795.8一种电机定子硅钢片叠片工装平台
本发明涉及电机生产技术领域,特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台,包括底板、放置板、整齐装置和清理装置,所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板,放置板上端安装有整齐装置,放置板上设置有清理装置;本发明可以解决现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时,只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片,不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节,因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能,降低了工装平台使用的灵活性问题。本发明所采用的整齐装置在一定范围内可以根据硅钢片的直径进行相应的调节,从而实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能,提高了工装平台使用的灵活性。
无取向硅钢热轧边裂的形成原因
利用加热炉模拟、动态再结晶以及热模拟等试验方法以及扫描电镜、金相显微镜等分析观察手段对无取向硅钢边裂的成因进行了探讨。结果表明,长时间加热使得板坯边部晶粒异常长大,晶界氧化并脱碳,轧制过程中边部温度过低,动态再结晶过程变弱,使得板坯边部延伸性能变差,是导致硅钢边裂的主要原因。建议通过适当降低铸坯加热温度、缩短保温时间、提高终轧温度来改善硅钢边裂缺陷。 The behaviors of high temperature oxidation,dynamic recrystallization,and hot ductility,microstructure evolution were investigated on the non-oriented electrical steel sheets to discuss the formation of edge crack.The key causes of cracking was found to be the coarse as-cast microstructure,grain boundary oxidation and decarburization in reheating furnace,as well as reduced temperature at strip edge region during hot rolling process resulting in reduced hot ductility and lack of enough dynamic re...
CN202122492040.0一种硅钢片快速叠片装置
本实用新型公开了一种硅钢片快速叠片装置,包括模具箱,所述模具箱的上表面开设有放置槽,放置槽的内底壁开设有滑动调节槽,滑动调节槽的内侧壁转动连接有调节丝杆,调节丝杆的外表面螺纹连接有滑动块,滑动块的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和支撑板,第一电动伸缩杆的顶端固定连接有固定板,固定板的上表面开设有滑槽。该硅钢片快速叠片装置,通过设置支撑板、放置板、第二电动伸缩杆与缓冲橡胶块,能方便将硅钢片进行叠放,通过设置第一电动伸缩杆、固定板、支架板、滚动轮与复位弹簧,便于对已经放置好的硅钢片进行固定,从而使整个装置具有方便快速自动叠片的效果,降低工作人员的劳动强度,提高硅钢片叠片的效率。
脉冲电场对取向硅钢磁性能及织构的影响
采用硅钢自动测量装置及X射线衍射仪检测出样品在实验前后的磁性能参数和织构强度.结果表明:较低的电压、9 Hz、较长的处理时间以及退火温度为650℃有利于增高铁损降低比例;较低的电压、较高的频率以及退火温度为650℃有利于增加磁感应强度增高比例.最佳的提高磁性能的实验参数是:频率为9 Hz,电压为500 V,处理时间为6 min,退火温度为650℃.通过织构分析可以验证:取向硅钢磁感应强度的变化取决于{110}<001>晶粒取向度值,而{110}<001>取向度值可看成是一个反映总体平均偏离角大小情况的综合值. An automatic measurement system for silicon steel and an X-ray diffraction meter were used for measuring the magnetic property parameters and texture of ex-processed samples and processed samples.It is shown that under the condition of a lower voltage,9Hz,a longer processed time and an annealing temperature of 650℃,the decrease rate of iron loss can be increased;a lower voltage,a higher frequency and an annealing temperature of 650℃ are in favor of improving the increase rate of magnetic inducti...

