钢厂
热处理工艺对含Mn高硅钢热轧带的组织及硬度的影响
研究了热处理工艺(退火温度、保温时间、冷却方式)对含Mn的Fe-6.5wt%Si高硅钢热轧带的显微组织及硬度的影响。结果表明,退火温度对Fe-6.5wt%Si合金的组织和显微硬度均有较大影响,随退火温度升高,平均晶粒尺寸和显微硬度均明显增大。小于1 h退火时,晶粒长大缓慢,而长时间(>1 h)退火时,一些次表层晶粒将发生异常长大。水冷组织比空冷组织略细小,但水冷显著降低了显微硬度。Mn含量提高能抑制850℃退火时晶粒的长大,并且促进退火后高硅钢的软化。 The influences of heat treatment process(annealing temperature,heating time,cooling methods) on the microstructure and microhardness of Fe-6.5wt%Si high silicon steel containing manganese for hot rolled strip were studied.The results show that the annealing temperature has a great effect on the microstructure and microhardness of Fe-6.5wt%Si alloy,and as the annealing temperature increases,the average grain sizes and microhardness will significantly increase.When annealing time for less than 1 h...
CN202122983116.X一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒
本实用新型公开了一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒,包括:筒体,所述筒体上侧设置有处理模块,且上端为出气口,所述筒体一侧固定安装有用于导入油气的导料管;抽油组件,所述抽油组件包括导管、吸油口管和接口管,所述导管固定安装在筒体远离导料管的一侧,所述接口管固定连接在导管位于筒体外侧的一端,所述吸油口管固定连接在导管位于筒体内侧的一端;过滤组件,所述过滤组件包括过滤板和卡板,所述筒体两侧对称开设有两个安装口,所述过滤板卡设在安装口内部,两个所述过滤板为半圆形,所述卡板固定连接在开口的侧边。本实用新型可以及时的对筒体内部的油渣进行清理,保证了对油液的吸收,延长了油气筒的使用寿命。
CN202120101569.2一种硅钢片落料收集箱
本实用新型公开了一种硅钢片落料收集箱,涉及到硅钢片加工领域,包括支撑架,所述支撑架的顶端通过回转轴承活动连接有收集箱,所述支撑架的一端固定连接有落料筒,所述收集箱的顶端固定连接有进料口,所述收集箱的下端一侧固定连接有出料口。本实用新型通过在支撑架上设置有可活动的落料筒,落料筒能够根据不同型号的硅钢片将出料口转动至不同的收集箱处,使得本装置能够将不同型号的硅钢片进行分类收集,提高了本装置的工作效率,并通过限位组件能够将落料筒限位,防止落料筒随意转动,保证了本装置收集的稳定性,同时在落料筒的内部设置有缓冲块,缓冲块在阻尼板和缓冲弹簧的作用下起到了阻尼缓冲的作用,避免硅钢片在落料的过程中受损。
CN202121335035.2一种用于硅钢片钢卷制造的加热装置
本实用新型涉及钢卷加热装置技术领域,且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的加热装置,目前硅钢片钢卷加热不均匀的问题,其包括加热箱,所述加热箱的内腔一侧活动安装有主动轴,主动轴的外侧固定安装有主动齿轮,主动轴的左侧固定安装有位于加热箱外侧的电机,主动轴的两侧均活动安装有从动轴,两个从动轴的外侧均固定安装有从动齿轮,本实用新型,通过电机和主动轴以及主动齿轮的配合,可使得主动轴转动,并通过主动齿轮与两个从动齿轮的啮合,进而使得从动齿轮和主动齿轮同时转动,并通过两个加热盘对加热箱内部进行加热,从而使得固定盘和连接盘之间的钢卷边转动边加热,从而解决了硅钢片钢卷加热不均匀的问题。
CN202122324449.1硅钢前处理带钢表面清洁度在线检测系统
本实用新型属于清洁度检测装置领域,具体的说是硅钢前处理带钢表面清洁度在线检测系统,包括操作台和清洁单元;所述清洁单元设置在操作台的端部;所述操作台的端部固接有支撑腿;所述支撑腿的端部固接有顶板;通过设置的清洁单元,对工业相机的镜头表面进行清洁,转动轮盘调节角度,推动推板将水箱内部的水分喷洒在镜头的表面,按压连接杆的端部,橡胶柱和弹簧受力,使用刮板对镜头的表面进行刮擦清理,将镜头的表面灰尘清理干净,避免了灰尘堵塞镜头,影响拍摄效果。
纳米TiO_2轧制液对硅钢冷轧性能的影响
分别采用传统冷轧轧制液和纳米TiO2的冷轧轧制液,对无取向硅钢板进行了四辊冷轧实验.重点研究两种冷轧轧制液的轧制润滑性能和对轧后硅钢薄带表面质量和耐蚀性能的影响.通过场发射电子显微镜和能谱仪对使用两种轧制液轧后得到的硅钢薄带表面形貌和成分进行了分析.给出了轧制液中TiO2纳米粒子在轧制过程中的抗磨减摩机理.在轧制载荷较高时,纳米TiO2轧制液具有优良的轧制润滑性能并能显著改善轧后硅钢薄带的表面质量.同时在高载荷作用下,TiO2纳米粒子被压入硅钢薄带基体,形成一个滑动系来支撑载荷,从而使润滑膜的耐磨性提高. Non-oriented silicon steel strips were rolled on a four-high cold rolling mill lubricated by a traditional cold rolling liquid and a nano-TiO2 cold rolling liquid,with emphasis on studying the rolling lubrication performance of both the liquids and their effect on the surface quality and corrosion resisting property of the silicon steel strips.The surface micrograph and composition of the silicon steel strips after being rolled with both the liquids were characterized by field emissio...
CN202121279840.8铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子
本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子,该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体,本体中心开设有转轴孔,本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔,本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽,本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴,所述转轴上套接有铁芯,该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成,每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对,在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔,每条通孔内设置有一条导条,铁芯两端分别连接有导电端环,各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接,各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。
CN202180031699.6线状槽形成方法和方向性电磁钢板的制造方法
本发明提供在金属带钢表面以所希望的槽宽度形成线状槽进而磁特性极其优异的方向性电磁钢板。在金属带钢的至少单面形成抗蚀剂被膜,接着,对上述抗蚀剂被膜一边在横穿上述金属带钢的轧制方向的方向进行扫描一边照射激光,除去经上述激光照射的部分的上述抗蚀剂被膜,接着,对上述金属带钢的除去了上述抗蚀剂被膜的部分实施蚀刻处理而形成线状槽,上述抗蚀剂被膜以固体成分换算计含有20质量%以上的无机化合物,在上述金属带钢表面,上述激光具有长轴直径与短轴直径之比为5.0以上的椭圆状的射束形状,并且扫描正交方向的射束直径为10μm~100μm。
CN202180042912.3电磁钢板用涂布组合物、粘接用表面被覆电磁钢板以及层叠铁芯
该电磁钢板用涂布组合物含有环氧树脂、酚类固化剂(A)、以及从芳香族胺和双氰胺中选择的一种以上的胺类固化剂(B),所述酚类固化剂(A)的含量相对于所述环氧树脂100质量份为1~40质量份,所述胺类固化剂(B)的含量相对于所述环氧树脂100质量份为0.5~5质量份。
CN202011611728.X降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法
本发明涉及金属冶炼工艺,尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法,开吹阶段,着火后,加入头批渣料,石灰加入量占石灰总加入量的70%,石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%,轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%,待化渣后,枪位降低;化渣后将剩余30%石灰加入,加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度;吹炼后期,并逐步压枪,终点拉碳枪位至1.4m,并使枪位在此高度不少于30s;到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量,进而降低RH金属锰加入量,降低生产成本。
火花源原子发射光谱法在线测定电工钢中的超低碳
采用火花源原子发射光谱分析测定电工钢中超低C,研究试样制备方法、Ar纯度和压力等条件对分析结果的影响,并对工作曲线进行了优化,实现了一次分析同时测定电工钢的多种元素,满足炉前和精炼在线分析的要求。 Ultra-low carbon in electrical steel is determined with spark-source atom emission spectrum.It is researched the influence of sample making method,purity of Ar,and pressure on analysis result.The work curve is optimized.The determination of many elements in electrical steel only in one analysis is realized.It meets demands of on-line analysis for blast furnace and refining.

