硅钢资料

本发明涉及一种用于伴随用于生产非晶粒取向的电工钢带的热处理来加工含硅冷轧钢板的方法，其中，钢板2所含硅的重量比例在1.5％和6％之间，并且其中，钢板以带形状态提供并且在热处理期间在连续的过程中运动通过具有加热区域、保持区域和冷却区域的退火设备，其中，钢板在退火设备3沿垂直的主运送方向运动。

本发明涉及变压器的技术领域，特别是涉及一种应用电工钢的变压器，其通过设置扇叶与冷凝盘管，通过冷却液与风冷共同对电工钢铁芯进行降温，避免电工钢铁芯工作过热导致电工钢铁芯损坏，提高使用稳定性；包括变压器箱体、两组固定支撑腿、电工钢铁芯、固定卡块、风机支架、风机、扇叶转轴、扇叶、冷却箱体、循环泵、冷却管、冷凝盘管、冷风机支架和冷风机，所述变压器箱体内部设置有空腔，所述变压器箱体右端连通设置有散热口，两组所述固定支撑腿对称固定安装在变压器箱体内部，所述固定支撑腿内端设置有紧固卡槽，所述电工钢铁芯左右两端对称固定安装有两组固定卡块，所述固定卡块固定卡装在固定支撑腿紧固卡槽中。

本实用新型公开了一种组装稳定的硅钢片，包括装置主体，所述装置主体的外表面内部设置有第一内置槽，所述第一内置槽的内部安装有第一防滑垫，所述装置主体的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧设置有固位板，所述装置主体的内部设置有第二内置槽，所述第二内置槽的内部安装有内置防滑垫，所述装置主体的内部安装有条状防滑垫。本实用新型公开了一种组装稳定的硅钢片，第一防滑垫对外部起到了有效的防滑效果，伸缩弹簧在安装后，根据存在的缝隙空间，从内置槽中释出，从而固位板便可随着伸缩弹簧的移动贴合连接组合的外壁，多个防滑垫的设置再次保证了连接的稳定性。

【作者】 陈迪安； 李春生； ...

本实用新型公开了一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支撑地脚，所述工作台的两端上下侧均转动连接有限位辊筒。本实用新型在进行打标时，速度监测仪会对不锈钢带的移动速度进行监测，位移机构会带动打标机构以与不锈钢带位移方向相同、与不锈钢带移动速度相等的状态进行移动，在打标机构移动的过程中，激光打标头对不锈钢带进行打标，打标结束后，位移机构带动打标机构反向位移，回到起始点，再进行下一次打标，从而可以使得不锈钢带在保持移动的状态下，使用打标机构对不锈钢带进行打标，提高打标效率，且打标机构可以对激光打标头的位置和高度进行调节，可以对不同尺寸的不锈钢带进行打标。

本发明涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。

本发明涉及一种变压器硅钢片智能叠片机械及叠片方法，包括工作台、叠片机构、交替机构、放置机构和交换机构，所述的工作台上方设置有叠片机构，叠片机构上右方设置有交替机构，叠片机构左右对称设置有放置机构，放置机构前方设置有交换机构，本发明采用放置机构放置待叠片的硅钢片，一号电动气缸与二号电动气缸分别交替带动连接板上的一号电磁铁与连板上的二号电磁铁吸附二号水平板上弧形杆内的硅钢片到一号数片板上的圆弧挡板内，当二号水平板上弧形杆内的硅钢片吸附完时，推动放置硅钢片的三号水平板在前后两个导向板之间，然后再将待叠片的硅钢片放在二号水平板上的弧形杆内，这种交换方式节约了叠放时间，提高了工作效率。

借助于EBSD对比研究了常化退火对高牌号无取向电工钢热轧组织和织构演变的影响,分析了常化退火对热轧板各厚度层织构的演变规律。结果表明,常化退火改善了热轧组织的均匀性,并弱化了热轧变形的γ纤维织构。升高常化退火温度,可增大热轧板的晶粒尺寸,提高{100}和{110}织构组分占有率,有利于提高无取向电工钢成品板的磁性能。 Effects of normalizing annealing on microstructure and texture of high-grade non-oriented electrical steel hot-rolled sheet were investigated by EBSD. Emphasis was put on the effects of normalizing annealing on texture evolution in the sheet thickness. The results show that the hot-rolled microstructure homogeneity is improved and the γ-fiber texture is weakened by normalizing annealing treatment. The grain size of hot-rolled sheet and intensity of the {100} and {110} favorable texture can be in... 

本发明涉及硅钢片切片领域，具体涉及一种硅钢片自动切片设备，包括下拉机构、推料机构、硅钢片输送机构、硅钢片推动机构、压片机构、导料壳、两个斜切机构、连接机构和三角切边机构，该硅钢片自动切片设备，通过移动连接机构，使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工，使得该设备能够满足多种硅钢片的加工，通过在移动三角切边机构和斜切机构的位置，使得该设备能够加工出各种硅钢片，且能够单一旋转加工那种硅钢片，并且一次加工出两张硅钢片，通过硅钢片输送机构带动推料机构进行同时运动，避免两个硅钢片之间叠起，当原料与推料机构的端部接触时，由于推料机构的拉动速度比硅钢片推动机构的速度快，避免原料上发生褶皱而影响切割的位置。

一种无取向硅钢用轧制工作辊，属于轧机工作辊技术领域，该轧制工作辊，包括锥形曲面段和平直段，锥形曲面段包括弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ的弧面内凹，弧形段Ⅱ的弧面外凸，弧形段Ⅱ和平直段与带钢接触，弧形段Ⅰ的一端水平向外延伸，弧形段Ⅰ的另一端与弧形段Ⅱ的一端相切，弧形段Ⅱ的另一端与平直段相切，本实用新型的有益效果是，该工作辊整体结构简单，轧制效率高，降低了辊耗，消除了工作辊边部的急剧弹性压扁、弹性变形，降低了轧制断带的风险，可有效控制钢带边部的边降和形状。

概述了高磁感取向硅钢生产工艺的研究现状及发展趋势。介绍了国内外薄板坯连铸连轧流程生产高磁感取向硅钢的研究现状。从流程工序特点、热履历、组织与抑制剂控制方面进行对比,分析了薄板坯连铸连轧流程相对传统板坯流程生产高磁感取向硅钢的技术优势,在此基础上提出了利用该流程生产高磁感取向硅钢需要解决的主要技术难点。 The current status and development trend of production process for high magnetic induction grain-oriented silicon steel are summarized.The research status of producing high magnetic induction grain-oriented silicon steel by thin slab casting and rolling process at home and abroad is introduced.The potential technical advantages of producing high magnetic induction grain-oriented silicon steel by thin slab casting and rolling process are obtained by analyzing in terms of process characteristics,t... 

研究的两种取向硅钢（%:No1-0.042C、3.16Si、0.009Al、0.07Mn、0.50Cu、0.015S、0.0084N和No2-0.040C、3.20Si、0.014Al、0.22Mn、0.49Cu、0.016S、0.008 2N）由50 kg真空感应炉冶炼,锻成（mm）350×120×35板坯,经1 250℃30 min加热,开轧温度1 100℃,5道次热轧成2.3 mm板,终轧温度950～1 000℃。实验结果表明,两热轧板沿板厚方向存在组织和织构的不均匀性,热轧板次表层为再结晶组织,有较强的Goss织构组分;中心层为形变组织,具有典型的形变织构。含0.22%Mn的No2钢次表层{110}〈001〉织构组分比含0.07%Mn的No1钢弱,中心层{001}〈110〉织构组分大大强于0.07%Mn No1钢,导致两者磁性能差异,0.22%Mn No2钢磁感应强度(B₈₀₀)和铁损(P_1.7/50)分别为1.87 T和1.24 W/kg,0.07%Mn No1钢分别为1.88 T和1.18 W/kg。 Studied both grain-oriented silicon steels（%:No1- 0.042C,3.16Si,0.009Al,0.07Mn,0.50Cu, 0.015S,0.0084N and No2-0.040C,3.20Si,0.014Al,0.22Mn,0.49Cu,0.016S,0.0082N） are melted by a 50 kg vacuum induction furnace,forged to（mm） 350×120×35 slab,heated at 1 250℃for 30 min,with beginning rolling temperature 1 100℃hot-rolled to 2.3 mm plate by 5 passes,finishing-rolled at 950～1000℃.Test results show that the structure and texture along thickness of both hot-rolled plates are inhomogeneous:the subsurface ...