硅钢资料

本实用新型公开了一种硅钢片表面涂漆装置，包括平台，所述平台的上表面固定安装有固定框，固定框的内顶壁开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有丝杠，且固定框的侧面设置有用于驱动丝杠转动的驱动电机，丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的下表面固定安装有连接杆。该硅钢片表面涂漆装置，在对硅钢片进行喷涂时，能够将硅钢片挂在挂钩上，并启动驱动电机带动丝杠转动，从而使硅钢片移动至雾化喷头的位置后，在喷涂泵和旋转电机的作用下对其进行旋转喷涂，从而有效的提高了喷涂的均匀度，同时喷涂完成后，驱动电机反转，并启动暖风机，在硅钢片向外移动的过程中通过蛇形管道对其进行热风干处理，简单便捷，有效的提高了工作效率。

本发明公开了一种高热导率耐腐蚀电工钢自粘结涂料及制备方法，本发明的自粘结涂料包括以下质量百分比的组分：双酚A型环氧树脂25％～35％、酚醛环氧树脂4％～8％、异辛基磷酸酯0.2％～0.5％、丙二醇甲醚5％～10％、乳化剂5％～8％、二甲氨基乙氧基三恶硼杂八环1％～3％、铵封闭路易斯酸盐0.5％～2％、氮化硼纤维3％～12％、氧化铝纤维0.4％～1.0％、研磨助剂0.2％～0.3％、余量为纯水。该自粘结涂料一次固化后形成的活化态自粘结涂层显著提高对电工钢基材的耐腐蚀性，该自粘结涂层具有良好的热导率，一次固化与二次热压固化工艺条件操作难度显著降低。本发明的自粘结涂料制备方法操作简单，实施可行性高。

本发明提供了一种无取向硅钢RH顶枪喷粉脱硫工艺，RH脱碳结束测温定氧，立即加入铝粒脱氧合金化、之后立即依次连续加入合金进行成分调整，合金加完后立即开始顶枪喷粉；加入铝粒的量＝铝粒理论加入量+0.2‑0.4kg/t钢；喷粉时，控制喷粉速度与钢液循环流量相匹配；本发明从真空条件下脱硫热力学和动力学角度出发对具有顶枪喷粉功能的RH脱硫工艺进行改进，提高脱硫率。

研究了无取向硅钢钙处理前后夹杂物的行为,重点考察了钙处理前后夹杂物的成分、类型、形貌和尺寸研究的变化情况,为实际生产中无取向硅钢的钙处理提供理论指导。试验发现:钙处理前夹杂物主要以Al2O3、Al2O3-MgO为主,且在夹杂物表面有AlN析出,钙处理后夹杂物以Al2O3-MgO-CaS-CaO系复合夹杂物为主,还含有少量的SiO2或AlN;钙处理前后,夹杂物形貌由多边形或不规则形逐渐向球形或近似球形转变,并且夹杂物尺寸不断增大;钙处理前后,含钙夹杂物的比例发生突变,由10%增大到74.5%,且随着钙处理时间的延长,含钙夹杂物比例下降,表明钙处理使夹杂物变性后易聚集长大并上浮去除。 Behavior of inclusions before and after calcium treatment in non-oriented silicon steel was researched by investigating changes of compositions,types,shapes and sizes of inclusions before and after calcium treatment,for the purpose of providing theoretical guidance for calcium treatment of non-oriented silicon steel in actual situation. Results indicated that Al2O3 and Al2O3-MgO were main types of inclusions before calcium treatment,sometimes AlN maybe precipitate in the outer of inclusions. Al2... 

本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。

本实用新型公开了一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支撑地脚，所述工作台的两端上下侧均转动连接有限位辊筒。本实用新型在进行打标时，速度监测仪会对不锈钢带的移动速度进行监测，位移机构会带动打标机构以与不锈钢带位移方向相同、与不锈钢带移动速度相等的状态进行移动，在打标机构移动的过程中，激光打标头对不锈钢带进行打标，打标结束后，位移机构带动打标机构反向位移，回到起始点，再进行下一次打标，从而可以使得不锈钢带在保持移动的状态下，使用打标机构对不锈钢带进行打标，提高打标效率，且打标机构可以对激光打标头的位置和高度进行调节，可以对不同尺寸的不锈钢带进行打标。

【作者】 杨得草； ...

本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，涉及取向硅钢绝缘涂液技术领域，为解决现有取向硅钢绝缘涂液的废液在回收时没有进行多层热分解，导致回收利用率低的问题。所述下料筒的下端设置有调节筒，所述调节筒的下端设置有分流筒，所述分流筒的下端设置有出料筒，所述调节筒的内部设置有下料板，所述下料板的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有交流电机，所述下料板的侧表面设置有外接孔，所述下料筒的筒壁内设置有加热板，所述下料筒的内部设置有一级过滤网，所述分流筒的内部设置有隔挡板，所述隔挡板的一侧设置有二级过滤网。

取向硅钢常化工序主要采用现场实测带钢温度的方式测定冷却速率，并通过稳定冷却水温、调整冷却水量及喷梁运行数量等方式保证合理的冷却速率，给常化工艺设计和生产带来诸多不便。通过对常化工艺水冷过程带钢的传热分析求解，在建立带钢水冷温度模型的基础上，研究了不同冷却工艺参数对带钢温度及冷却速率的影响规律以及冷却工艺的交互作用结果。结果表明：模型计算结果能够较好地反映取向硅钢在常化水冷过程中的温度及冷却速率的变化，其计算误差为0.80%～4.11%;在特定取向硅钢厚度规格和常化工艺下，随着常化冷却水量及有效冷却长度的增加，带钢水冷温度及冷却速率与呈非线性变化；常化水冷工艺主要通过调控带钢与冷却水之间热交换量和交换时间实现对带钢温度的控制，实际生产中需综合考虑机组速度、冷却水量及有效冷却长度之间的交互作用，选定喷梁投入数量和冷却水量以获得稳定的冷却速率。 The cooling rate of normalization process mainly determined by measuring the grain oriented silicon steel strip temperature on site, and ensures the cooling rate by stabilizing the cooling water temperature, adjusting the cooling water volume and the operation quantity of spray beam, which brings inconvenience to the normalization process design and production. Based on the heat transfer of strip in the water cooling section of normalization process, the water cooling temperature model for the n... 

针对某硅钢车间ST机组的除尘系统除尘效率较低、排放浓度不达标、二次污染较严重的问题,通过现场调研,对除尘系统、含尘气体组分与物性参数等进行测试和分析,运用管道伴热技术改善粉尘黏性后,再选取合适的除尘器对粉尘进行除尘处理,大大地提高了系统的除尘效率。 To solve the problems of low dust removal efficiency, substandard emission concentration and severe secondary pollution, some investigations are conducted to test and analyze the dust removal system,dust-gas composition and relevant physical parameters.Moreover, dust removal efficiency is greatly improved by the use of pipe heat tracing technology and by choosing appropriate dust remover. 

本实用新型公开了一种硅钢片叠片结构，涉及到硅钢片叠片技术领域，包括安装架，安装架的一侧面的两端均通过轴承活动插接有转动轴，转动轴的一端固定连接有转运轮，一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴的一端通过轴承与安装架活动插接，主动齿轮的转轴的中部外侧和另一个转动轴的中部外侧均固定套接有皮带轮。本实用新型通过在一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴中部和另一个转动轴的中部均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接，因此电动机工作时能够带动两个转运轮同步逆向转动。

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了包括以下步骤：步骤一：冶炼，冶炼经转炉和RH精炼后得到钢水，在进行冶炼的过程中通入空气并设置总进气量100‑300Nl/min，且通入的空气中氧含量为20‑21％之间。该磁性优良的高磁感取向硅钢的气氛控制工艺，通过在不同的流程中，加入一定配比的氧气和氮气的含量，有效的提升每个阶段的气氛控制精度，从而得到最终的高磁感取向硅钢达到优良，避免了因气压、流量等因素影响最终高磁感取向硅钢磁力效果，炉渣中FeO含量减少，提高钢回收率和炉衬寿命，进而也起到降低生产成本的效果，且进行精确的气氛控制，使得在进行高磁感取向硅钢的冶炼中，使得冶炼的效果更好，使得冶炼出来的高磁感取向硅钢的磁性更加的优良。