钢厂
无取向电工钢RH脱硫渣系的研究
在15 kg真空感应炉上,用CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系进行脱硫试验,探讨了脱硫渣系碱度、MI、Al2O3、CaF2对脱硫效果的影响。研究结果表明,随脱硫渣系碱度、MI、Al2O3和CaF2含量的增加,脱硫率都呈现先增加后减少的趋势。初始硫含量为0.009 33%~0.010 73%,加入脱硫渣系4 min时间内表观脱硫速率为(0.000 96~0.001 49)%/min,平均脱硫率为81.2%,最高达86.8%。当脱硫渣中w(CaO)=58.15%、w(SiO2)=4.85%、w(Al2O3)=25%、w(MgO)=6%、w(CaF2)=6%,脱硫效果最好,此时钢液中硫为0.001 33%。 Experiments on desulfurization of molten steel using CaO-Al2O3-SiO2-MgO based desulfurization slag was carried out in a 15 kg vacuum induction furnace. The effects of desulfurization slag basicity,MI, Al2O3and CaF2on desulfurization of molten steel were studied. The results show that with the increase of basicity,MI,Al2O3or CaF2in desulfurization slag,the desulfurization rate rises initially and then decreases. In addition,as the initial sulfur content is 0. 009 33% ~ 0. 010 73%,the apparent des...
真空感应炉熔炼高硅电工钢脱氧工艺的研究
在50Kg氧化镁坩埚真空感应炉上进行高硅电工钢的脱氧试验。结果表明,通过控制原料的成分、高真空下的碳氧反应和炉衬分解向钢液中的供氧,可使钢液的总氧含量≤15×10-6;在维持高温高真空条件下,当钢液中的反应达到一定程度后,延长精炼时间并不能降低钢液的总氧含量;完成精炼后加入硅钙合金沉淀脱氧可进一步降低钢液的总含氧量,但脱氧效果有限。 The test of high-silicon electric steel deoxidation has been carried out in 50Kg vacuum induction furnace with magnesium oxide crucible.Results show that the total oxygen could be ≤15×10-6in molten steel by controlling material components,carbon-oxygen reaction in high vacuum and oxygen contamination from crucible materials on molten steel;And when the reaction was carried through to a certain extent,total oxygen in molten steel could not be reduced by the extension of refining period in high va...
CN202110983003.1变压器硅钢片回收检测装置
本发明公开了一种变压器硅钢片回收检测装置,包括检测传送带、防层叠机构、CCD摄像头、分料传送带、合格料箱和不合格料箱,所述防层叠机构和图像提取机构沿检测传送带传送方向依次布置,所述防层叠机构包括剥离辊,所述剥离辊及CCD摄像头均位于检测传送带上方,剥离辊与检测传送带向靠近的一面移动方向相反,分料传送带位于检测传送带后方,合格料箱与不合格料箱位于分料传送带后方,本发明能够将回收的硅钢片进行一一的快速检测,并对检测结果进行分类,检测效率高。
CN202122907766.6一种大型硅钢片生产用输送装置
本实用新型公开了一种大型硅钢片生产用输送装置,包括支撑座,所述支撑座的顶部安装有第一支架和第二支架,且第一支架位于第二支架的上方,所述第二支架的一端伸出支撑座的底部,其中,所述第一支架的外部套设有多组第一皮带,所述第一支架的内部安装有多组气缸,且气缸的一侧安装有感应器;所述第二支架的外部套设有两组第二皮带以及两组第三皮带,且两组第二皮带分别位于第二支架的两侧,两组所述第三皮带位于两组第二皮带之间,且第三皮带的长度小于第二皮带的长度。本实用新型所述的一种大型硅钢片生产用输送装置,通过对第一皮带增加磁性,并对调整第三皮带之间间距,能够轻松将转子和定子进行分类堆叠,节省机械手运行的时间。
CN202023333352.9一种硅钢片铁芯生产线
本实用新型公开了硅钢片铁芯生产线,包括放卷机构、剪切机构、送料机构、叠片机构和下料机构,送料机构包括磁性传送带、送料件和第一定位杆,磁性传送带包括上传送带和下传送带,送料件可沿磁性传送带的正交方向平行伸出,其中,第一送料分台和第二送料分台安装于上传送带的下方并且相背运动,第三送料分台和第四送料分台安装于下传送带的下方并且相背运动,第一定位杆用于定位硅钢片,叠片机构包括叠放台、悬梁和两个六自由度机械手,六自由度机械手吊装于悬梁上,包括有电永磁铁,用于吸取硅钢片,下料机构包括滑板,叠放台放置于滑板上。根据本实用新型的硅钢片铁芯生产线,可提高设备自动化程度,提高叠片速度,从而提高生产线的生产效率。
CN202110018336.0控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺
本发明公开了一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺,涉及硅钢厚度控制方法领域。本发明通过降低硅钢精轧入口温度,并调节粗轧区域、精轧区域和卷取区域的生产参数,保证后续卷取工序的轧制稳定性及卷形质量,严格控制无取向硅钢的厚度稳定性。本发明提供的轧制工艺使硅钢的厚度命中率得到了明显提升,提升了后续冷轧工艺的轧制速度,轧制力波动减小,提高了产品质量。
CN202110407389.1一种具有低应力结构的硅钢片、转子和电机
本发明涉及电机技术领域,具体涉及一种具有低应力结构的硅钢片、转子和电机。包括硅钢片、开设在硅钢片上的磁钢槽和嵌设在所述磁钢槽内的磁钢组件,所述磁钢组件包括多个磁钢组,所述磁钢组包括靠近转子边缘的一对小永磁体和靠近转子内侧的一对大永磁体,所述硅钢片在转子轭部沿周向分布有径向开槽,且所述径向开槽从硅钢片的中心向边缘延伸。其通过在转子轭部沿周向分设置从硅钢片的中心向边缘延伸的径向开槽,能降低大永磁体左右两侧铁芯刚度差距,从而有效降低隔磁桥处的应力,防止磁钢和铁芯产生形变而断裂。其无需改变电机转子外圆结构,在保证转矩输出的前提下,防止高速旋转时带来空气啸叫声。
高牌号无取向电工钢技术发展及应用
对高牌号无取向电工钢国内生产情况、工艺技术、产品性能及应用领域等进行了阐述,并探讨了高牌号无取向电工钢产品的发展趋势。 This paper introduces basic facts on the production status,process technology and products’ properties and their applications of non-oriented electrical steel with high grade at home,and then discusses the development trend on technology for producing the non-oriented electrical steel with high grade.
CN202180028016.1无取向性电磁钢板及其制造方法
一种无取向性电磁钢板:以质量%计其母材的化学组成为:C:0.0010~0.0040%、Si:4.0~5.0%、Mn:0.20%以下、Al:0.010%以上且不足0.050%、P:0.030%以下、S:0.0030%以下、N:0.0005~0.0030%、O:0.0100~0.0400%、Ca:不足0.0010%、Ti:不足0.0050%、Nb:不足0.0050%、Zr:不足0.0050%、V:不足0.0050%、Cu:不足0.20%、Ni:不足0.50%、Sn:0~0.05%、Sb:0~0.05%、剩余部分:Fe和杂质;从母材表面到深度方向10μm的位置为止以外的区域中的O含量不足0.0050%。
CN202111351571.6一种取向硅钢电磁性质各向异性的多频电磁无损表征方法
本发明公开了一种取向硅钢电磁性质各向异性的多频电磁无损表征方法。改方法基于多频电磁传感器技术,建立取向硅钢晶粒各向异性有限元模型,通过本发明专利公开的方法,表征取向硅钢晶粒取向‑测量方向‑电磁信号对应关系,通过信号比对,检测取向硅钢与理想硅钢晶粒取向偏差值,判断取向硅钢的电磁性质的优劣。该发明解决取向硅钢生产过程中无法高效判断产品质量以及电磁性质优劣问题,为构建准确的取向硅钢晶粒取向各向异性的电磁无损表征系统,为深化高附加值钢种显微组织预测方法研究与产品在线性能调技术控奠定基础。
D21硅钢芯片冲压工艺分析及模具设计
变压器D21硅钢铁芯片采用冲压工艺生产。首先对其工艺进行了分析,确定了冲压方案。对产品进行了排样设计,计算了冲压力,确定了压力中心。然后,设计了单工序落料模具,完成了模具装配图。 D21 silicon steel chips for transformer are produced by stamping.First,its stamping process was analyzed and the scheme of the stamping process was determined.The product layout was designed,the punching pressure was calculated,the pressure center was determined.Then,the blanking die with single procedure was designed,the die assembly drawing was completed.

