硅钢资料

本申请提供了涂布的晶粒取向电工钢板及其生产方法。在一个示例性实施方案中，所述方法包括生产具有约2.5至约4重量％的硅、约0.005至约0.1重量％的碳和约90至约97.5重量％的铁的熔融钢。将熔融钢浇铸成板坯并且然后冷轧成具有表面的板。使用脱碳退火对板进行脱碳，然后使用重结晶退火进行重结晶以生产晶粒取向电工钢。施加涂层覆盖所述表面，其中所述涂层包括有机可辐射固化交联剂和光引发剂。通过将涂层暴露于辐射源来固化涂层。

本发明公开了一种用于测量电工钢片的二维磁性能的系统及方法，所述系统通过将承载待测样品的托盘与旋转机构连接，在测量各个角度的二维磁性能时只需控制旋转机构驱动待测样品转动，旋转机构的负载很小，旋转机构的制作较为简单。而且，励磁测量线圈是绕制在托盘的外围，而不是在磁轭上，这样使得待测样品相当于处于一个均匀的螺线管中，磁场更加均匀，保证了磁场测量的准确性，并且励磁源不需要像RSST一样要保证两路励磁机构的相位差的准确度，从而使得励磁源的制作更加简单，降低了制作的成本和门槛。同时，不需要对待测样品打孔来绕制线圈，待测样品无破坏，可以保证待测样品的完整性以及数据的重复性和可对比性，测量结果更可靠。

本发明提供了一种提高无取向硅钢铁损均匀性的方法，所述方法包括，对无取向硅钢板坯进行加热和粗轧，获得中间坯；将所述中间坯精轧后以620‑750℃的温度进行卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗和冷轧，获得冷轧卷；对所述冷轧卷升温至900‑960℃的温度保温50‑90s的时间，进行退火，获得铁损均匀性良好的无取向硅钢。本发明提供的方法，其铁损P1.0/50为1.379‑2.721W/kg，P1.5/50为2.751‑5.438W/kg，B5000为1.706‑1.741T，在线P1.0/50极差为0.062‑0.188W/kg，无取向硅钢的铁损更均匀。

本实用新型公开了叠片装置，以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备，包括分料装置和本实用新型第一方面实施例的叠片装置，分料装置包括有分料件、上分料传送带和下分料传送带，上分料传送带的一端和下分料传送带的一端与分料件连接，分料件用于将硅钢片分别输送至上分料传送带和下分料传送带，本实用新型第一方面实施例的叠片装置，叠片装置的数量为两个，两个叠片装置上下平行设置，并且分别与上分料传送带和下分料传送带的远离分料件的一端连接。根据本实用新型的叠片装置，以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备，可实现硅钢片的自动叠片，提高生产效率。

本发明公开了一种电力变压器硅钢片自动叠片生产设备，包括支撑板和叠片立板，其中一组所述支撑板的表面安装有叠片立板，另一组所述支撑板的顶部安装有检测立板；所述叠片立板的背面安装有连杆，所述连杆的尾端连接有限位环，所述限位环的内部等距贯穿安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端表面套接有橡胶套，所述叠片立板的背面设有滑槽，所述滑槽的底壁安装有缓冲弹簧，所述滑槽的顶壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的尾端连接有拦截条，两组所述支撑板的顶部均安装有立块。本发明通过设置有叠片立板、限位环、拦截条以及缓冲弹簧的配合，可简化本叠片设备的整体占地面积，简化叠片加工程序。

一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，属于炼钢技术领域。本发明公开了一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，主要步骤包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—连铸保护浇注。在冶炼超低硫硅钢前，铁水包、转炉先处理1‑2炉低硫钢种，清洗设备；KR脱硫采用三次扒渣法，第一次扒除高炉出铁带渣，将铁水S含量脱至目标值后进行第二次扒渣，然后开通铁水包底吹，软吹后进行第三次扒渣，脱S后铁水S≤0.0005％，铁水兑入转炉后，热态下清理铁包结渣；转炉使用硫含量小于35ppm的低硫废钢，且废钢比不超过15％；RH和连铸过程均使用低硫合金及原辅料。本发明可使连铸结晶器钢水中S含量小于15ppm达标率由原来的48.6％左右提高至95％以上。

本实用新型涉及一种多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统，多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统包括上位机、数据采集卡、低通滤波器、功率放大器、隔离放大器、励磁装置、矢量B‑H传感器、x方向励磁线圈、y方向励磁线圈、单片机系统、电源、温度自动加载模块和应力自动加载模块。本实用新型实现了电工钢片复杂磁特性测量过程中温度和应力的自动加载，解决了人为操作繁琐，耗时的缺点，使得电工钢片复杂磁特性的测量过程更加方便，高效，可行性更高。

一种变压器硅钢片转运吊车，属变压器生产技术领域，包括车架、驱动部和承载部，驱动部连接车架和承载部，承载部上承载硅钢片。车架包括底板、支撑单耳、后耳片，底板前端两侧向前上方各延伸一个支撑单耳，支撑单耳连接驱动部，底板的中后部两侧各具有一个后耳片，后耳片也连接驱动部。驱动部包括连杆、底双耳、支撑双耳、轴座、转轴和液压缸，连杆具有一对，连杆下端具有底双耳，连杆的中下部具有支撑双耳，连杆的顶部具有轴座，底双耳铰接在支撑单耳上，转轴安装在两个连杆顶部的轴座上，液压缸的两端分别连接在后耳片和支撑双耳上。承载部包括托盘、侧部耳片、拉杆、下双耳和上挂耳，托盘两侧各具有一对侧部耳片，拉杆呈倒Y字形结构。

本实用新型公开了一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉，包括：炉台，顶部设置有加热元件以及连通炉台外缘至中心凹陷的导气通道；炉板，压设于炉台上，设置有与中心凹陷上下对应的中心通孔；砂封槽，设置于炉台的外周，槽底低于导气通道；炉罩，罩设于炉台的顶部及外周形成炉腔，与砂封槽相压接；进气通道，穿设于炉台的中心凹陷中，具有开口向上的排气口；炉罩的炉台套接段内壁设置有导气槽，导气槽的延伸方向与炉罩的高度方向一致，导气槽将气流导向炉台外缘的导气通道进气口。该具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉的炉罩设置有导气槽，利用导气槽将硅钢卷外周下行的气流导入炉台的导气通道中，改善钢卷热处理过程中的流场和温度场。

本发明涉及一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法，其使用了一种涂装设备，该涂装设备包括基座、支撑架、转动装置、下降装置、滚涂装置与涂装仓，通过顺时针转动转动环，转动环转动带动齿轮转动，从而实现两个支撑弧形板展开的每个硅钢片进行内部支撑，通过向右推动推杆，从而对每个硅钢片进行阻隔，开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转轴转动，使滑动杆向下移送时带动匚型架向下移动，实现对匚型架内的硅钢片进行浸涂，匚型架向上移动时由于弹簧的作用力进行上下摆动，从而对硅钢片上多余的绝缘漆进行摆掉，开启电动推杆向前移动，从而对支撑弧形板外侧的多个硅钢片进行表面滚涂，避免硅钢片表面在浸涂绝缘漆时产生凸块。

本实用新型公开了一种镀铝锌硅钢钣冲压装置,包括安装板，所述安装板的上表面延伸至下表面开设有上下管贯通的板件交换槽，所述安装板的上表面且位于板件交换槽的正上方通过固定螺栓固定连接有模座板。本实用新型，通过设置二次镀膜箱，对冲压后的硅钢钣进行二次铝锌镀膜，避免了冲裁面的暴露导致硅钢钣慢性腐蚀，提升了镀铝锌硅钢板的质量和使用寿命，通过设置夹取机构，对硅钢钣自动取放操作，减少了人力操作，提高了效率的同时，提高了设备安全性，通过设置废料回收槽，对冲压产生的边角料进行集中回收在利用，提升了生产过程中的环保性，通过优化结构设计，提高了镀锌硅钢钣的生产效率，降低生产成本。

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种硅钢酸洗用耐酸污水泵，包括泵体，泵体上设有进水口和出水口，泵体内设有叶轮和开有腔室，泵体上还设有喷淋机构，喷淋机构包括水箱、转轴和电机，转轴内开有空腔，转轴的一端伸出水箱并伸入腔室内，转轴上开有与空腔连通并位于腔室内的喷水孔；水箱内滑动连接有密封板，转轴穿过密封板并与密封板螺纹连接，水箱内设有限位部；水箱的上下两侧均连接有进水管，进水管上设有单向进水阀；转轴上设有两个均能与空腔连通的单向排水阀，两个单向排水阀分别位于水箱的两侧。在本方案中，设置喷淋机构，对污水泵内部残留的酸液进行冲洗、稀释，避免酸液残留腐蚀泵体，能有效延长污水泵的使用寿命。