钢厂
脉冲磁场退火对取向硅钢磁性能的影响
通过对取向硅钢进行脉冲磁场退火实验,发现在相同的退火时间(6.0 min)内,低于1 T的脉冲磁场可以在一定程度上提高取向硅钢的磁感(B8),而高于1 T的脉冲磁场则会使取向硅钢的磁性能急剧恶化.同时发现,脉冲直流电加热方式会使取向硅钢的磁性能恶化.研究表明,脉冲磁场退火有望成为一种调控材料微观结构的有效手段. We have carried out experiments of annealing by pulse magnetic field.The results show that a pulse magnetic field with intensity lower than 1 T can promote magnetic induction density(B8) of grain-oriented silicon steel,while the magnetic properties deteriorate sharply when intensity is higher than 1 T.It has also been found that heating by using pulse direct current can cause the magnetic properties to deteriorate,in contrast to the traditional heating using resistance furnace.Our research shows...
CN202120555758.7一种变压器硅钢片吊装工具
本实用新型提供了一种变压器硅钢片吊装工具,属于变压器技术领域。其技术方案为:一种变压器硅钢片吊装工具,包括勾体,所述勾体上端设置有吊环,所述勾体下端设置有吊台,所述吊台上设置有阻挡机构,所述阻挡机构设置在所述吊台的底面。本实用新型的有益效果为:本实用新型通过勾体对硅钢片进行起吊,可以有效的防止硅钢片两端卷边,从而减少了变压器空载损耗,阻挡机构可以有效的防止硅钢片在运输过程中从吊台上摔落,从而保护了硅钢片的完整性,提高了使用效率。
CN202122562844.3一种电工钢切片用辅助定位装置
一种电工钢切片用辅助定位装置,涉及电工钢加工技术领域,包括加工台、支撑腿、定位块、侧板、滑杆、移动板、顶板、滑动架、伸缩杆、切片装置、定位杆和挡板;支撑腿设置在加工台底部;定位块设置有两组,两组定位块均设置在加工台上,两组定位块沿横向分布,每组定位块设置有两个,每组的两个定位块沿纵向分布;侧板设置有两个,两个侧板均设置在加工台纵向一侧,两个侧板沿横向分布;滑杆设置在两个侧板之间;移动板沿横向滑动设置在滑杆上;顶板设置在移动板靠近加工台的纵向一侧,顶板位于移动板上端。本实用新型能够方便工作人员切割出一定尺寸的电工钢切片,且切割精度很高。
卷取工艺对新型冷轧无取向电工钢组织性能的影响
研究了卷取工艺对一种新型含铜无取向电工钢晶粒尺寸、织构演变、铁损和磁感应强度的影响。结果表明,试样织构组分主要为{111}、{112}、{100}和高斯织构,在550℃卷取、保温2~3h,{100}织构有增强趋势,磁感应强度较高,铁损较低。 The effects of coiling process on grain size,texture,core loss and magnetic induction of a new cold rolled non-oriented electrical steel with copper were investigated.The results show that there are mainly {111},{112},{100} and {110}<001> texture.Coiling at 550℃and keeping for 2~3 hours,the {100} texture is enhanced,magnetic induction is higher and core loss is lower.
CN202110274559.3一种基于冷轧全流程数据的硅钢铁损预测方法
本发明一种基于冷轧全流程数据的硅钢铁损预测方法,其对冷轧硅钢进行全流程物料跟踪,以基于聚类算法分类,并选取代表性工艺作为神经网络的训练集来对冷轧硅钢铁损进行预测,以探明冷轧各机组工艺对冷轧硅钢铁损的影响。
CN202110199739.X一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法
本发明公开了一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法。工艺流程包括KR脱硫‑转炉冶炼‑RH处理‑连铸。转炉控制合理的炉料结构,采用多渣吹炼,挡渣出钢。所用废钢中Ti、V、Nb等残余元素的质量分数之和≤0.005%,废钢和铁水的比例为0.2‑0.3。转炉吹炼终点炉渣成分中Ti、V、Nb等残余元素的氧化物含量之和为0.1‑0.5%,出钢后钢包顶渣厚度为50‑60mm;RH脱碳、脱氧、合金化后,净循环时间≤5min。通过本发明的实施,含铝无取向硅钢成品中Ti、V的含量≤0.002%,Nb含量≤0.001%,硅钢的磁性能显著提高。
无取向电工钢表面线状缺陷的影响因素分析
结合扫描电镜和大样电解研究了CSP流程W800牌号无取向电工钢表面线状缺陷中夹杂物成分及来源,采用SPSS软件回归分析了生产过程各因素对表面线状缺陷的影响。研究表明:稳态浇铸过程铸坯中大型夹杂物含量为5.39 mg/10 kg。引起无取向电工钢表面线状缺陷的大型夹杂物主要为脱氧产物、镁铝尖晶石和钢包顶渣,主要类型为Al2O3、MgO-Al2O3、CaO-Al2O3-MgO和CaO-Al2O3-SiO2。非稳态浇铸过程钢水洁净度明显降低,热轧板表面线状缺陷比例上升。影响表面线状缺陷的主要因素为RH出站时顶渣的w(CaO)/w(Al2O3)、RH脱氧结束氧位及中间包最低吨位。 Combining scanning electron microscopy and large sample electrolysis, the composition and source of inclusions in the surface linear defects of W800 grade non-oriented electrical steel in the CSP process were studied. SPSS software was used to regress and analyze the main factors which affected the surface linear defects in the steelmaking process. Research shows that the content of large inclusions in the steady state casting process is 5.39 mg/10 kg. The large inclusions which cause linear def...
CN202122238301.6一种硅钢片用叠压装置
本实用新型公开了一种硅钢片用叠压装置,包括机架,机架上设有工作平台,工作平台的顶面上沿轴向并排设有定位块和可远离或者靠近定位块的抵紧块,定位块的水平截面呈L状,且其与定位块之间形成叠压区,叠压区的上方水平设有可竖直移动的传动板,传动板上竖向滑动穿设有若干均匀分布的导杆,导杆的两端均伸出传动板,且顶端设有限位块,底端共同安装有水平设置的压板,导杆上套设有位于压板和传动板之间的弹簧,机架上还设有与传动板和抵紧块均相连的可编程控制器。本实用新型解决了如何能高效且保质地对硅钢片进行叠压的技术问题,具有工人劳动强度低、叠压效率高且叠压质量好等优点。
电工钢RH脱硫渣系研究
针对攀枝花钢钒有限公司难以稳定生产w(S)≤0.006%高级别电工钢的问题,通过开发RH脱硫剂、钢包渣改性及工艺参数控制,形成了RH脱硫系统工艺技术。经工业试验表明,采用该工艺技术后,钢水脱硫率最高达到42%,成品w(S)控制在0.005%以下,全氧、氮含量也得到了较好的控制,且脱硫剂没有引起钢水增碳,满足高级别电工钢的生产要求。 In light of the difficulty of production of high level electrical steel w(S)≤0.006 % steadily in Panzhihua steel & vanadium Co.,Ltd.the process technology of RH desulfurization system has been formed by developing the RH desulfurizer,modifying the ladle slag and controlling the process parameters.Industrial experiments show that the desulfurization rate of hot metal rises to 42 % and the w(S) of the finished products is controlled in below 0.005 % and total oxygen and nitrogen contents are a...
CN202111249559.4一种基于全流程数据的冷轧硅钢厚度控制方法、装置
本发明涉及一种基于全流程数据的冷轧硅钢厚度控制方法、装置,该方法包括:针对某个冷轧钢卷,首道次默认使用监控AGC,在进入冷轧机工序生产之前,获取其前序全流程的生产工艺和质量数据,并进行预鉴定,若发现硅钢性能波动,则首道次额外再使用秒流量AGC;若发现硅钢厚度波动不剧烈,则首道次额外再使用前馈AGC。本发明无需人工干涉,采用上述规则在生产前就能自动确定最优的AGC生产模式,保证了硅钢产品厚度精度,避免硅钢厚度指标上的缺陷。
CN202110086102.X一种高硅钢及其制备方法
本发明提供了一种高硅钢及其制备方法,所述高硅钢由如下质量分数的化学成分组成:Si:5.0‑7.0%,Ni:0.001‑0.05%,Ce:0.0001‑0.0002%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高硅钢的延伸率为15‑22%,抗拉强度为739‑824MPa,磁感应强度B8为1.26‑1.29T,铁损P2/10k=68‑80W/kg,矫顽力为10.6‑13.4/m,最大磁导率为19000‑25000,具有良好的磁性能和延伸性能,易加工且可大规模生产应用。