钢厂
CN202120691623.3一种对硅钢片横剪线片料进行穿针叠柱与输送的装置
本实用新型提供一种对硅钢片横剪线片料进行穿针叠柱与输送的装置,包括输送装置、穿针定位装置、纵向移动平台和转运装置,所述的输送装置设在纵向移动平台上方,所述的穿针定位装置位于输送装置底部,穿针定位装置固定在纵向移动平台上,所述的转运装置布置在输送装置的输出侧;所述的转运装置通过对接机构与输送装置对接。本实用新型能够完成硅钢片的穿针叠柱,并将此硅钢片柱整体输送到指定工位。本实用新型采用输送装置和穿针定位装置的上下分层布置结构,首先完成了硅钢片的穿针定位,然后完成硅钢片柱的整体输送,整个工艺方法中不使用吊运设备,提高了生产效率。
CN202121336130.4一种用于硅钢片钢卷制造的清洗装置
本实用新型涉及硅钢片加工领域,且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的清洗装置,解决了目前市场上用于硅钢片钢卷制造的清洗装置工作效率低下,清洗效果不明显的问题,其包括包括清洗箱,所述清洗箱内腔的顶部与底部均安装有清洗导管,两个清洗导管的表面均等距离安装有清洗喷头,清洗箱两侧的下部分别安装有限位框和清刷框,清洗箱的一侧通过支架固定连接有安装板,安装板的表面转动连接有硅钢卷本体,硅钢卷本体的一端依次贯穿限位框、清洗箱和清刷框并延伸至清洗箱外部,该用于硅钢片钢卷制造的清洗装置,结构设计合理,清洗操作平稳,清洗干净,工作效率高,大大的提高了清洗效率和提高了清洗质量,极具推广应用价值。
CN202180045783.3取向性电磁钢板的制造方法和设备列
本发明提供一种以热轧卷为单元观察时具有在长边方向整个长度上均匀的织构,磁特性的变动小的取向性电磁钢板的制造方法。上述取向性电磁钢板的制造方法,包括如下步骤:将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板,将上述热轧板退火而制成热轧板退火板,对上述热轧板退火板实施1次或者隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板,对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火;至少1次冷轧的总压下率为80%以上,并且利用连轧机进行,利用上述连轧机的至少一个机架进行的轧制在压下率为30%以上且上述机架的工作辊的咬入温度T0℃的条件下进行,其中,将上述热轧板退火板的前端和尾端中的一方或两方的上述工作辊的咬入温度设为70℃以上且比上述钢板的温度T0℃高10℃以上的温度。
压下率对取向硅钢热轧板织构的影响
采用X-射线衍射分析技术测定了取向硅钢热轧板在不同压下率下不同厚度处的织构。结果表明,在压下率低于80%的情况下,几乎所有试样的不同厚度处的织构均为旋转立方织构类型{100}<011>,但不同压下率、不同厚度处的织构强度存在很大差异;在压下率大于80%的情况下,不同试样的不同厚度处的织构类型发生了变化,其织构类型为旋转立方织构或高斯织构{011}<100>,且当织构类型为旋转立方织构时,织构强度存在很大差异,而当织构类型为高斯织构时,织构强度差异相对较小。 The texture of the grain oriented silicon steel hot rolled plate at different compressibility has been measured.The experimental results have shown that the texture of all samples at different thickness is {100}<011> when the compressibility is below 80%,and its intensity at different compressibility and thickness is difference.The texture of all samples at different thickness is variable when the compressibility is above 80%,it is {100}<011> or {011}<100>,and the intensity of ...
CN202110219142.7快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法
本发明涉及取向硅钢制造技术领域,公开了一种快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法,包括如下步骤:选取取向硅钢热轧来料,进行生产,对产出的钢板在同部位各取若干个拉伸试样,加工拉伸和分析,取得屈服强度,在拉伸试样部位两侧连续制取金相试样,计算对应拉伸试样的平均晶粒直径D,将性能数据和平均晶粒直径进行统计分析,建立屈服强度与晶粒直径的对应关系,实际生产时,在产出的钢板上取判断试样,取得判断试样的屈服强度,进而取得判断试样的晶粒直径。本发明快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法,通过机械性能检验,来间接指示初次晶粒的大小,检测速度快,评价更准确。
CN202111436476.6一种变压器用硅钢片冲切设备
本发明公开了一种变压器用硅钢片冲切设备,包括输送机、双向冲压机构、缓冲抬升机构和磁吸式清洁器四部分,输送机的末端安装有支撑架,双向冲压机构安装于支撑架上且由驱动机构、导向板、冲压头、连接器和冲切刀片组成,驱动机构的底部垂直安装于导向板的中部,导向板的两端与支撑架相连接,冲压头分设有两组且对称滑动设置于导向板上,驱动机构的两端与两组冲压头相连接,连接器安装于冲压头的末端,两组连接器的下端与冲切刀片的上沿转动连接。本发明所设计的冲切设备采用全自动运作的方式,并且配合有缓冲式的冲压机构,可以减小冲切过程中的形变率,整个机体的运作通过PLC控制器进行控制运作,提高装置的智能化程度。
电工钢中柱状晶尺寸及退火工艺对{100}织构的影响
利用EBSD技术研究了电工钢中不同的柱状晶尺寸及退火工艺下{100}织构的演变规律。结果表明,初始晶粒尺寸的影响最显著。细小柱状晶热轧后经过常化处理,组织已均匀,但中心层有强{100}织构。粗大柱状晶中{100}织构的遗传性强,常化及中间退火后,中心层仍有粗大的以{100}取向为主的晶粒;脱碳退火后才能完成组织均匀化和织构梯度的弱化。常化时的升温速度也对织构演变存在影响,低的升温速度有利于{100}织构的保留,但升温速度的影响没有初始晶粒尺寸及退火次数的影响显著。细小柱状晶样品经过热轧及三次退火工艺适合制备取向电工钢。 Evolution of {100} texture of different columnar grains and annealing process was investigated in electrical steels with the help of EBSD technique.The results show that the effect of initial grain size is the strongest.The initial fine-grained specimen shows uniform microstructure after the normalizing process,while {100} grains appear preferentially in the central layer of sheets.The heredity of {100} texture in the initial coarse-grained specimen is more significant.{100} mainly-oriented coar...
提高热轧硅钢凸度精度的工艺措施
以太钢热连轧厂的硅钢为研究对象,利用凸度仪测量热轧带钢出口凸度值,采用矩阵和失效模式的分析方法了解影响带钢凸度变化的主次因素。研究结果表明:通过有效控制轧制过程中的加热温度、时间及采用合理的辊型,硅钢凸度精度提高了4.34%左右。 In this paper,we take the hot-rolled silicon steelsheet of Taigang as the research symbol,exit profile was measured by convex instrument,the primary and secondary factors that affect the strip profile were measured by using matrix and failure mode analysis methed.The results indicate that convexity accuracy has significantly improved by nearly 4.34% through the effective control of the heating temperature,heating time and the use of correct roller type in the process of hot rolling.
CN202123251995.3一种高磁感低铁损取向硅钢生产用表面涂层涂覆装置
一种高磁感低铁损取向硅钢生产用表面涂层涂覆装置,包括:加工台,加工台上端固定连接支撑架,支撑架下端一侧固定连接伺服电机,伺服电机输出端固定连接第一齿轮,第一齿轮下端啮合连接第二齿轮,第二齿轮中部固定连接螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接移动环,螺纹杆远离第二齿轮一侧转动连接支撑板,支撑板上端固定连接支撑架,移动环下端固定连接伸缩杆,支撑架下端前后部均固定连接连接框,本实用新型的有益效果是:通过设置的伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和移动环等结构,能够实现伸缩板带动硅钢板移动,从而能够完成自动化推料,减少工人劳力支出的同时,也能够避免工作人员手臂靠近涂层辊,从而避免安全事故的发生。
双辊连铸法制备硅钢薄带的组织和性能
采用双辊连铸工艺制备了硅的质量分数分别为0.5%,1.0%,3.0%,4.5%的硅钢薄带,用光学显微镜观察其组织,并研究了后处理工艺对薄带组织和性能的影响。结果表明:硅含量为0.5%和1.0%的薄带适合采用一次冷轧+850~950℃退火的后处理工艺,而硅含量在3.0%以上的薄带适合采用二次冷轧+950℃退火的后处理工艺;硅含量为3.0%和4.5%的薄带在冷轧并950℃退火后,其磁性能最佳,铁芯损耗约为4.30 W·kg-1,磁感应强度约为1.68T。 Silicon steel thin strips with silicon content of 0.5wt%,1.0wt%,3.0wt%and 4.5wt%were prepared by twin-roll continuous casting process,and the microstructure of the strips were observed by means of optical microscopy,and on the basis,the effect of post-treatment process on microstructure and properties of the strips was studied.The results show that the post-treatment process of one-time cold rolling and annealing between 850—950℃was suitable for the strips with silicon content of 0.5wt%and 1.0wt...
CN202123143984.3一种硅钢片分流导料机构
本实用新型公开了一种硅钢片分流导料机构,属于硅钢片导料领域,包括传送带,所述传送带包括主带和副带,所述副带设置在主带的前面,所述主带横向设置,所述主带的后面设置有导流机构,所述导流机构包括电机、导流板和助力组件,所述主带的后面设置有安装架,所述安装架的顶部竖向固定连接有连接板,所述电机安装在连接板上,所述电机的输出轴与导流板的顶部固定套接,通过启动电机,电机带动导流板旋转,导流板在连接组件下带动助力组件旋转,使得主带上的物品被导流板进行阻挡,通过助力组件传送到副带上,避免了传送带方向单一,容易导致硅钢片对堆积的问题,从而减少硅钢片的损坏量,进而节约成本。

