钢厂
CN202122465298.1一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具
本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具,包括工作台,所述工作台的顶端表面设置有旋转云台,所述旋转云台的顶端表面设置有固定柱,所述固定柱通过转轴安装有固定杆,且转轴的端部通过联轴器安装有第一电机,所述固定杆的端部通过转轴转动连接有安装杆,所述转轴的端部通过联轴器安装有第二电机。本实用新型中,通过旋转云台、固定柱、第一电机、固定杆、第二电机、安装杆、第三电机、连接杆和机械爪的相互配合使用下,实现了对炉底辊套管的全自动夹取,有效的降低现场工作人员的劳动负荷,避免操作人员通过夹具在夹取可能出现的意外事件,极大的提高了夹取效率。
CN202123206077.9硅钢卷上料装置
本实用新型公开了一种硅钢卷上料装置,包括两支撑台和设置在两支撑台之间的输送组件,所述输送组件包括轨道和设置在轨道上的输送件,所述输送件包括滑板、支撑板、承重板和气缸,所述轨道平行于两支撑台设置在两支撑台之间,所述滑板可滑动设置在轨道上,所述支撑板通过气缸可升降设置在滑板上,所述承重板设置在支撑板上,所述承重板的截面呈U型,其上设置有第二缓冲条。其可实现硅钢卷的轻松上料,省时省力的同时,安全性大大提高。
本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践
冷轧无取向硅钢是高技术含量、高附加值产品,工艺复杂,生产周期长,过程控制难度大,被誉为钢铁产品中的\"工艺品\"。热轧生产工艺又是无取向硅钢生产的重中之重,直接决定了硅钢的铁损和电磁性等多项指标。 Cold rolled non-oriented silicon steel is high technology content 、high added value product. Its process is complex, its production cycle is of length, and its process control is difficult, which is known as the iron and steel products \" Arts and crafts\". Hot rolling production process is the top priority of non-oriented silicon steel, which directly determines iron loss of the silicon steel and electromagnetic property,as well as other many index.
常化冷却工艺对低温取向硅钢组织及析出相的影响(英文)
利用OM、TEM与EDS技术,对Fe-3.2%Si低温取向硅钢热轧板进行不同常化冷却工艺处理后的显微组织、析出相及最终产品的磁性能进行分析,并与热轧板的组织和析出相进行对比。结果表明,常化板较热轧板的表层组织均匀,基体中再结晶比例增加,带状组织变窄;常化板中析出物的数量明显比热轧板的多,析出物主要有AlN、MnS及复合析出的(Cu,Mn)S等。在常化温度1120℃、保温3 min的条件下,采用二段式冷却较空冷、淬沸水、淬常温水的冷却工艺,常化板表层显微组织更均匀,沿板厚方向的显微组织的不均匀性显著,取向硅钢的磁性能最高;常化后采用二段式冷却工艺析出的细小析出物数量最多,且弥散分布在基体中,抑制剂的抑制效果最好,对成品获得高磁性最有利。 Microstructure, precipitate and magnetic characteristic of final products with different normalizing cooling processes for Fe-3.2%Si low-temperature hot-rolled grain-oriented silicon steel were analyzed and compared with the hot-rolled plate by optical microscopy(OM), transmission electron microscopy(TEM), and energy dispersive spectrometry(EDS). The results show that, the surface microstructure is uniform, the proportion of recrystallization in matrix increases, and the banding textures are nar...
无取向硅钢磷酸盐型杂化涂层性能测试
以质量分数为25%的丙烯酸乳液MC-102、15%Al(H2PO4)3溶液、0.01%H3BO3、0.01%Zn(Ac)2·2H2O和2%二乙二醇丁醚组分,在不同固化工艺下制备涂层。极化曲线和电导率测试发现300℃处理60 s得到的涂层具有良好的耐腐蚀性和绝缘性;水煮实验证明该涂层具有良好的耐水性;断口线扫描发现涂层具有良好的附着性。 A formula comprising MC-102 acrylic emulsion 25%,aluminium dihydrogen phosphate15%,boric acid 0. 01%,zinc acetate dihydrate 0. 01% and diethylene glycol monobutyl ether 2% was used to prepare coatings via different treatment process. The conductivity test and polarization curves revealed that a coating cured at 300 ℃ for 60 s showed good insulative and anticorrosive properties. The water boiling test indicated that the said coating had good water resistance. A cross section of the coating was in...
CN202121322174.1一种方便叉车转运的硅钢卷
本实用新型涉及一种方便叉车转运的硅钢卷,属于硅钢卷技术领域。包括卷盘、转轴、支撑板、底座和叉车叉座,所述卷盘与转轴固定,所述支撑板为两件,对称布置在底座上,支撑板上设有卡槽,转轴安装在卡槽内,所述底座的下方设有两个对称布置的叉车叉座,所述叉车叉座上设有供叉车叉板插入的叉板槽;本实用新型硅钢卷通过可拆卸安装在带叉车叉座的支撑架上,在实际生产中,通过叉车就可以很方便地实现在车间复杂环境下转运,快速灵活,提高了工作效率。
CN202011546615.6弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法
本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法;弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板,压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙,挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面,外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶,压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔,压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔;通过弧形硅钢片制造方法,采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型,通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。
CN202180051593.2取向性电磁钢板的制造方法
本发明提出了一种控制磁畴结构来降低铁损的取向性电磁钢板的制造方法中,即使在实施了去应力退火的情况下,也能够保持铁损降低效果,并且在磁畴控制处理后磁通密度不会降低的方法。本发明的制造方法中,在取向性电磁钢板的表面,沿与钢板的轧制方向交叉的方向线状地照射周边比中心低的环状的强度分布的激光。
CN202011484349.9一种用于取向硅钢卷的焊缝切除方法
本发明公开了一种用于取向硅钢卷的焊缝切除方法,包括在焊接机组完成钢卷焊接后,在距离焊缝预设距离位置处冲孔;而后,钢卷到达成品退火工序时,利用孔洞检测装置检测焊缝冲孔,并根据焊缝冲孔得到焊缝位置,并记录该焊缝位置;并在分卷工序中,根据记录得到的焊缝位置对焊缝进行切除。这样,该方法利用焊缝冲孔,结合孔洞检测装置,将焊缝位置信息传递到分切工序,使得焊缝识别切除率较高,有效解决了取向硅钢焊缝无法精准定位切除的问题,实现了卷中焊缝多工序结合精准切除。
CN202121777335.6冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置
本实用新型公开了一种冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置,包括换热机体、呈上下布置在换热机体内的冷冻水出水汇总管与冷冻水进水分配管以及冷冻水热交换换热管,冷冻水进水分配管、冷冻水热交换换热管和冷冻水出水汇总管依次连接,冷冻水进口外接冷冻水流量调节阀,冷冻水出口流出的冷冻水回流至冷却水池;换热机体顶部的一侧、另一侧分别开有进油口、出油口,进油口设油温检测盲管,油温检测盲管内设感温探头,感温探头与冷冻水流量调节阀信号连接。采用冷冻水换热冷却高温润滑油,带走油液热量,通过对冷冻水的流量控制调节,冷却后的油液温度恒定,以满足冲床润滑、冷却需要,以及减少冲床的换油周期。
CN202111156354.1一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法
本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法,该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中,通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气,在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳,在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮,解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构,经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层,附着性大幅提高,测试结果均在C级以上,大部分样品在B级以上。
硅钢常化炉段工艺特征及问题分析
连续酸洗退火机组(CPAL)对于当前生产高磁感取向硅钢和高牌号无取向硅钢是必不可少的一个环节。常化炉是常化酸洗机组关键的组成部分。本文对国内自主建造的两条退火酸洗机组的工艺流程,特别是常化炉段进行了对比分析。总结出了常化炉的工艺及组成特点,对生产过程中暴露的问题进行了仔细的分析并提出了改进的意见,对于以后新建常化炉具有一定的提示作用。 The continous pickling annealing line(CPAL) is an essential step in producing high magnetic induction grain-oriented silicon steel and high grade non-oriented silicon steel.The normalizing furnace is a very important part of the CAPL.In this paper,the process flows of two CAPL with independent manufacture in our country have been compared,especially the part of normalizing furnaces.The characteristics of process and component are summarized and problems of the normalizing furnace during the prod...

