钢厂
CN202110675696.8退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板
本发明提供退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板。由该方法得到的退火隔离剂纯度高、分散性以及密接强度优异,可以在方向性电磁钢板表面形成均匀致密的镁橄榄石层。退火隔离剂的制备方法,其包括:工序(1):将氧化镁和铵盐溶液混合并反应,制备镁盐溶液和氨,然后使精制的镁盐溶液与氨反应而得到氢氧化镁;工序(2):将得到的氢氧化镁的一部分在155~230℃下高温熟化,并且将得到的氢氧化镁的另一部分在10~100℃下低温熟化;工序(3):将在上述各条件下熟化的氢氧化镁混合、烧成,得到氧化镁用于退火隔离剂。
CN202122048095.2一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉
本实用新型公开了一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉,包括:炉台,顶部设置有加热元件以及连通炉台外缘至中心凹陷的导气通道;炉板,压设于炉台上,设置有与中心凹陷上下对应的中心通孔;砂封槽,设置于炉台的外周,槽底低于导气通道;炉罩,罩设于炉台的顶部及外周形成炉腔,与砂封槽相压接;进气通道,穿设于炉台的中心凹陷中,具有开口向上的排气口;炉罩的炉台套接段内壁设置有导气槽,导气槽的延伸方向与炉罩的高度方向一致,导气槽将气流导向炉台外缘的导气通道进气口。该具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉的炉罩设置有导气槽,利用导气槽将硅钢卷外周下行的气流导入炉台的导气通道中,改善钢卷热处理过程中的流场和温度场。
熔盐电沉积过程温度对1.6Si无取向硅钢Si扩散的影响
试验了通过NaCl-KCl-NaF-SiO2熔盐在电流密度50 mA/cm2、电沉积脉冲电流正反向比9:1和750850℃60min电沉积下阴极(/mm)20×20×0.5的1.6Si无取向冷轧硅钢片断面层硅的分布,并通过计算得出Si的扩散系数。结果表明,电沉积温度由750℃提高至850℃时,试样中Si含量增加,扩散的深度由18μm提高到40μm;电沉积温度与Si在钢中的扩散系数近似符合Arrhenius指数关系。 The distribution of silicon at cross section of cathode(/mm) 20 × 20 × 0.5 sheet of 1.6Si non-oriented cold rolled silicon steel after electro-deposit treatment by NaCl-KCl-NaF-SiO2 molten salt with current intensity 50 mA/cm2,electro-deposit pulse current positive-negative ratio 9:1 at 750 850 ℃ for 60 min has been tested and the diffusion coefficient of Si is obtained by calculation.Results show that with increasing electro-deposit temperature from 750 ℃ to 85...
基于GTN损伤模型对含边部缺陷硅钢薄板冷轧时边裂的预测
采用拉伸试验和显微组织观测的方法确定了GTN损伤模型中的9个损伤参数,运用GTN损伤模型对冷轧硅钢薄板边部缺陷的扩展及边裂的产生进行了有限元模拟,并与预置缺口的钢板轧制试验进行对比。结果表明:轧制过程中边部缺陷是造成钢板边部裂纹萌生和扩展的一个重要原因,GTN损伤模型可用来预测含边部缺陷硅钢薄板在冷轧过程中边裂的产生;预测结果与试验结果基本一致。 The crack initiation and propagation of silicon steel strip with edge defect during cold rolling process was studied by using GTN damage model in this paper.Nine damage parameters in GTN model were identified by tensile testing and microstructure observing,and then the FE simulation of edge defect evolution of silicon steel strip during rolling process was conducted on the base of GTN damage model,and then the results were compared with rolling experimental results.The results show that the edge...
CN202121387289.9一种硅钢片横剪线用转运系统
本实用新型涉及一种硅钢片横剪线用转运系统,包括一暂存组件,所述暂存组件包括一暂存支架,在暂存支架上安装有若干存放条料卷用的凸台;一转运组件,包括一转运底座,该转运底座由第一水平移动机构驱动进行往复移动,在转运底座上安装有一转运支架,所述转运支架由一旋转机构驱动进行转动,且转运支架由第二水平移动机构驱动进行水平移动,在转运支架上安装有一转运托架,所述转运托架由一升降机构驱动上下升降。本实用新型的优点在于:通过暂存组件与转运组件之间的相互配合,实现了条料卷的竖直存放,方便了后续人员选用所需宽度的条料卷,也实现了条料卷的自动流转,有效的降低了人工劳动强度,对于人力资源的消耗也减少了。
CN202122912643.1一种硅钢片立式送料装置
本实用新型公开了一种硅钢片立式送料装置,包括装置主体,装置主体上方安装有固定板架和活动板架,固定板架和活动板架上方均安装有料架,固定板架通过螺栓固定在装置主体的上方,活动板架滑动安装在装置主体的上方;装置主体内部位于固定板架和活动板架的下方安装有推料板,本实用新型适用于硅钢片生产,该装置通过将其中一个料架安装安装在活动板架的上方,而装置主体的两侧上方开设有滑槽,滑槽沿装置主体的长度方向开设,活动板架采用倒“U”型结构,活动板架的两个竖直端滑动卡合在滑槽内,这样的结构设置使得活动板架能够在水平方向移动调整位置,从而使两个料架的间距可调,使该装置能够适用于不同大小型号的物料使用。
CN202111614993.8取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法
公开了一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法,方法中,取向硅钢的钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后,清除表面的氧化铁皮后进入圆盘剪,根据所述钢带的宽度调整圆盘剪的机架之间的距离,根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△,以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C,使得间隙△为h/0.9,重叠量C为1.05‑0.2*h,钢带通过上刀片和下刀片时,上刀片和下刀片施加剪切力于钢带上构成切断面,切断面占带钢厚度的1/5~1/3,随着咬合深度的增加,切断面的变形量也随之增加,直到切断面从钢带断裂形成撕断面。
CN202110640633.9硅钢片均衡堆垛分料系统
本发明公开了硅钢片均衡堆垛分料系统,包括分料机构和接料机构,分料机构包括料架,料架上具有托板,托板两侧设有第一滚筒架,第一滚筒架顶部设有分料结构;分料结构可实现上下、水平移动;分料结构包括支撑架,支撑架上设有倒吸件;倒吸件包括磁块槽和挡料板,磁块槽设于挡料板上方,磁块槽底部设有磁块,磁块槽上方设有压料胶条,磁块槽和压料胶条可上下移动,接料机构的接料底座可平移,剪力臂架可升降,以改变第二滚筒架高度和水平位置。本发明的优点在于:通过分料结构的倒吸件吸附硅钢片,再将数个硅钢片同时放置于托板侧边数排滚筒上的放置板上,可实现多柱硅钢片的均衡堆垛,通过接料机构可进行多柱硅钢片的同时稳定出料,转运效率高。
CN202122736197.3水性硅钢绝缘涂料制备用袋式过滤机
本实用新型公开了水性硅钢绝缘涂料制备用袋式过滤机,包括下壳体,所述下壳体顶部铰接有一对上壳体,一对所述上壳体均具有连接板,一对所述连接板通过若干个吊环连接,所述上壳体外侧壁面设有上固定座,所述下壳体后壁面设有出液管,所述下壳体内部设有弹出支撑板机构,所述上壳体内部设有上壳体清洁机构,所述下壳体内部设有下壳体清洁机构。本实用新型涉及袋式过滤器技术领域,本装置结构紧凑,通过一对第一气缸铰接于一对上壳体两侧,使上壳体实现向自动两侧打开的功能,取出支撑板时较为方便,上壳体内壁面的挤压销能够对支撑板进行挤压,当上壳体被打开时,支撑板失去挤压销的限位作用时就会从限位槽中弹出,给人们带来了方便。
CN202022991858.2一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置
本实用新型提供了一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置,包括安装板,所述安装板下设有防护筒,所述防护筒包括左半筒和右半筒,所述安装板上设有移动组件,所述移动组件包括气缸,所述气缸连接有伸缩杆,所述伸缩杆另一端连接有安放框架;所述左半筒和右半筒底壁皆设为开口状且侧壁上设有连通槽,所述左半筒和右半筒上分别设有防护组件,所述防护组件包括异型板和连接盒,所述异型板底部连接有固定板,所述固定板和连接盒之间连接有挤压弹簧,所述挤压弹簧内部设有传动杆,所述左半筒和右半筒内部两侧分别设有防护板。本实用新型可以有效挂住硅钢片,不会挤压坏封胶,且具有防护措施。
CN202110614397.3冷轧硅钢的横向同板差控制方法及装置
本发明公开一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法,具体如下:S1、确定冷轧钢板横向同板差的影响因子,包括:热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷的总切边量;S2、以影响因子为变量构建冷轧钢板横向同板差的计算模型;S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型,确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。明确客户所需的横向同板差,通过改变工作辊辊型插入量X2及工作辊窜动值X3,以此得到冷轧成品钢卷的总切边量最小值,在满足客户对横向同板差的使用要求前提下,降低生产成本,提高产品竞争力。

