钢厂
CN202080095881.3取向电工钢板用退火隔离剂组合物、取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板用退火隔离剂组合物,其包含复合金属氧化物,复合金属氧化物包含Mg和金属M,金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上。
CN202110983003.1变压器硅钢片回收检测装置
本发明公开了一种变压器硅钢片回收检测装置,包括检测传送带、防层叠机构、CCD摄像头、分料传送带、合格料箱和不合格料箱,所述防层叠机构和图像提取机构沿检测传送带传送方向依次布置,所述防层叠机构包括剥离辊,所述剥离辊及CCD摄像头均位于检测传送带上方,剥离辊与检测传送带向靠近的一面移动方向相反,分料传送带位于检测传送带后方,合格料箱与不合格料箱位于分料传送带后方,本发明能够将回收的硅钢片进行一一的快速检测,并对检测结果进行分类,检测效率高。
CN202110562242.X一种控制无取向电工钢横向同板差的装置及方法
本发明公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的装置,包括热轧机、圆盘剪、冷轧机和输送辊道,圆盘剪安装在输送辊道两侧且位于热轧机和冷轧机之间,无取向电工钢在输送辊道的运输下依次经过热轧机、圆盘剪和冷轧机,设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制,控制无取向电工钢的楔形在20微米内、凸度为20~45微米,冷轧机的工作辊设有倒角。冷轧机为UCM五连轧轧机,UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角,1#和2#轧机中上工作辊的操作端设有倒角,下工作辊的传动端设有倒角。倒角的深度为0.2~0.3mm,倒角在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265‑285mm。本发明还公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的方法。
0.3 mm厚的高强无取向电工钢的退火组织与性能
借助光学显微镜、扫描电镜、交流磁性能测量仪和万能拉伸试验机研究了0.3 mm厚高强无取向电工钢冷轧板在780、820、860和900℃退火保温2 min后的组织、织构和性能。结果表明:在退火温度范围内,试验钢均发生了完全再结晶,得到等轴状的铁素体晶粒;随着退火温度的升高,平均晶粒尺寸从9.2μm增长到41.3μm,工频铁损和400 Hz高频铁损均先大幅减小后趋于平缓,磁感应强度先升高后降低。在820℃退火时,铁损P1.5/50=5.51 W/kg,P1.0/400=33.22 W/kg均处于较低值,磁感应强度B5000最大,为1.649 T。试验钢的屈服强度和抗拉强度均随退火温度的升高而降低,780℃退火时屈服强度为496 MPa, 900℃退火时降低至407 MPa。综合磁性能和力学性能考虑,试验钢的最佳退火温度是820℃。 Microstructure, texture and properties of 0.3 mm thick high strength non-oriented electrical steel cold rolled sheet annealed at 780 ℃, 820 ℃, 860 ℃ and 900 ℃ for 2 min were studied by means of optical microscope, scanning electron microscopy, AC magnetic property tester and universal tensile testing machine. The results show that in the annealing temperature range, complete recrystallization of the experimental steel occurs and equiaxed ferrite grains are obtained. With the increase of annealin...
CN202123325575.5一种带连接筋的硅钢盘
本实用新型提供了一种带连接筋的硅钢盘,包括多个周向间隔排列的硅钢块,任意相邻的两所述硅钢块之间连接至少两连接筋,以将相邻的两所述硅钢块之间的空间分割为分设在所述硅钢盘轴向两侧的转子槽,及位于两所述转子槽之间的若干个收纳孔。多个所述硅钢块通过连接筋连接,并形成一整体的硅钢盘,相对现有技术独立成型多个硅钢块来说,不仅避免硅钢块丢失,还有效提升硅钢盘装配为转子盘的成型效率,以及保证各硅钢块在转子盘上的位置一致性,并且增加所述连接筋的数量,有效增强相邻两硅钢块的连接性能,从而大幅增强转子盘的机械可靠性。
CN202180046099.7取向性电磁钢板的制造方法
提供能够稳定地制造磁特性优异且钢卷长度方向的铁损的偏差少的取向性电磁钢板的取向性电磁钢板的制造方法。本发明是一种取向性电磁钢板的制造方法,包括如下工序:对钢坯进行热轧,根据情况实施退火,然后通过1次冷轧或夹有中间退火的2次以上的冷轧来制成具有最终板厚的冷轧板,接着对上述具有最终板厚的冷轧板进行脱碳退火,然后实施二次再结晶退火;在最终的冷轧之前,将钢板以100℃/s以上的升温速度加热到100℃~350℃的加热温度,上述钢板从达到加热温度到进入最终的冷轧的第1道次的时间为5秒以内。
CN202210229033.8一种半无机硅钢片漆
本发明公开了一种硅钢片漆,该硅钢片漆采用特定的聚酰胺酰亚胺乳液制备,通过使偏苯三酸酐与组合形式的双端氨基化合物反应,添加三乙胺进一步提升反应进行的程度,并赋予整体更好的柔性和韧性,而磷酸三丁酯能够进一步通过物理改性改善体系的韧性,之后蒸出全部的有机溶剂,并添加一定量的水溶性有机溶剂,然后加入组合形式的活化剂,混合,再滴入水,形成稳定的乳液,最后添加双马来酰亚胺封端剩余的活性基团,该硅钢片漆不仅可以采用水作为主体溶剂,提升了环保型,而且还兼具耐高温、高粘结强度、电气性能强等优点,并有好的环境抗性与施工性能。
CN202111081530.X硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备
本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备,通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据,然后基于工业参数数据以及预设初始模型,确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型,接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型,得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据,再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比,并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正,直至温度差异值小于预设阈值,得到修正后的温度预测模型,能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中,任意采样点硅钢温度的获取。
CN202023009664.4一种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板
本实用新型公开了一种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板,包括取向硅钢底层和分隔板,所述取向硅钢底层的上方安装有分隔板,且分隔板的内部设置有通孔,所述通孔的下方安装有卡合板,且卡合板的下方安装有硅胶密封垫,所述分隔板的右侧安装有三脚架,且三脚架的右侧安装有螺钉,所述三脚架的左侧安装有螺母,且三脚架的下方安装有固定横杆,所述分隔板的上方安装有定位套筒,且定位套筒的内部设置有内螺纹,所述内螺纹的内部安装有定位横杆,且定位横杆的两侧设置有外螺纹。该种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板中,通过设置的通孔,分隔板将取向硅钢底层分隔时,通过通孔可以将分隔连通,减少在使用时分隔板阻拦取向硅钢底层的磁感性能。
无取向硅钢钢液增钛原因分析
对无取向硅钢炼钢全流程钢液增钛的原因进行了分析,认为铁水钛含量、转炉出钢温度、转炉下渣量、精炼渣TiO2含量、钢水罐及RH浸入管混钢种生产是影响钢液增钛的主要原因。通过采取低钛铁水冶炼,减少转炉下渣量,提高出钢温度,添加白灰改质精炼渣等措施,均能够降低钢液中的钛含量。 After analyzing the causes leading to increased content of titanium in molten nonoriented silicon steel during whole steelmaking process, it was concluded that such factors as content of titanium in hot metal, tapping temperature from converter, quantity of roughing slag entered into the ladle from converter, content of TiO2 in refining slag, molten steel ladle car,carrying out the steelmaking of different steel grades by the same ladle and same RH immersion tube were the main causes ...
CN202110384531.5一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统
本发明涉及一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统,包括支撑台、支撑板、传动机构、堆叠机构和调整机构,所述的支撑台上端左右两侧对称设置有支撑板,支撑板相对面设置有传动机构,支撑台上端中部设置有堆叠机构,支撑台上端面上且位于堆叠机构左右两侧对称设置有调整机构;本发明能解决以下问题:本发明通过传动机构对硅钢片前后移动,通过推动支链对硅钢片移位、放置、拿取,增加对硅钢片进行自动化堆叠效果;通过调整机构对硅钢片X方向面和Y方向面进行感应式自动调整;通过堆叠机构对硅钢片二次调整,避免硅钢片发生移动,从而使硅钢片堆叠的更加整齐,并且节约制造成本。
CSP工艺生产无取向电工钢
介绍了CSP工艺生产无取向电工钢各工序的设备特点、采用的工艺控制手段和电工钢产品质量情况,结合生产实践证明了马钢CSP工艺开发的无取向电工钢产品丰富了薄板坯连铸连轧的品种结构,发挥了薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢性能均一、稳定的特点。 The equipment characteristic,the process control method and the quality of non-orientated silicon steel by CSP process were introduced.Combined with the production situation,it is proved that production of non-orientated silicon steel developed on Masteel CSP line would enrich product structure of thin slab continuous casting and rolling,and it exerts stable performance of non-orientated silicon steel.

