钢厂
退火温度对3.1%Si无取向硅钢组织织构与磁性能的影响
研究了退火温度对3.1%Si无取向硅钢组织和磁性能的影响规律。结果表明:退火温度从940℃提高至1 000℃,平均晶粒尺寸由98μm增加到145μm,铁损P1.5/50从2.576 W/kg降低至2.408W/kg。随着退火温度的升高,γ不利织构组分强度逐渐降低,{111}〈112〉织构组分强度降低约16%,磁感B50逐渐升高,磁性能水平提高。 The effects of annealing temperature on microstructure and texture and magnetic properties of 3.1%Si non-oriented silicon steel were investigated in this paper.The results showed that,when the annealing temperature increased from 940℃ to 1 000℃,the average grain size of metallographic structure increased from 98μm to 145μm,the iron loss value P1.5/50 decreased from2.576 W/kg to 2.408 W/kg.And as the annealing temperature increased,the strength of the unfavorable texture componentγgrad...
铜含量对TSCR工艺生产取向硅钢热轧织构的影响
取向硅钢热轧板中织构梯度对发展完善的二次再结晶十分关键,通过添加铜可以显著降低取向硅钢板坯加热温度,从而影响热轧板织构分布。利用X射线衍射仪,分析了实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)工艺的3种不同铜含量的取向硅钢热轧板织构。结果表明:不同铜含量热轧板表面到厚度1/4处均为弱的热轧织构,热轧板心部主要为{100}面织构;铜含量约在0.4%时,热轧板次表层的{110}<001>织构比例最高,而热轧板心部的{100}<110>织构比例最低;铜含量对热轧织构中{114}<110>和{001}<100>织构发展有显著影响。 The texture gradient in hot rolled grain oriented silicon steel strip is one of the essential factors to achieve a perfect secondary recrystallization.The addition of copper can significantly reduce the slab reheating temperature of grain oriented silicon steel,so as to impact the texture distribution in the hot rolled strip.The texture of hot rolled grain oriented silicon steel strip as-rolled by thin slab casting and rolling process(TSCR) in laboratory with three different copper contents was ...
CN202111010835.1一种无取向电工钢清洗工艺
本发明公开了一种无取向电工钢清洗工艺,包括以下步骤:1)在脱脂剂箱体中添加脱脂剂溶剂,通过喷射泵将脱脂剂分别从上下两路管道喷出,经过流量控制电磁阀进入喷射梁,通过喷嘴喷洒在带钢表面;2)带钢轧制后温度为100~150℃,速度为600~1000m/min,带钢表面高温确保脱脂剂与带钢表面残留油脂反应充分,且在高速下喷射的脱脂剂与带钢相向而行,使带钢表面反应后残留硅泥、铁粉被迅速带走;3)喷射后的脱脂剂流入收集槽中,通过泵重新打入脱脂剂箱体中,实现脱脂剂的循环利用。其利用轧制时产生的高温及高速对带钢表面残留乳化液斑迹、铁粉、硅泥进行清洗,清洗彻底高效。
常化工艺对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢磁性能的影响
研究了常化温度、常化时间及常化后冷却速度对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢成品磁性能的影响。结果表明:在850~1 050℃范围内,随着常化温度的升高,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度先增大后减小;当常化温度为1 000℃时,成品平均铁损最低,平均磁感应强度最高;常化时间从3min延长到7min时,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调下降趋势;随着常化冷却速度的降低,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调增大趋势;对于Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢,最佳的常化制度为:在1 000℃进行常化,时间5min,常化后空冷。对热轧板进行常化后,热轧板发生了不同程度的再结晶和晶粒长大。提高常化温度、延长常化时间、降低冷却速度,都能使常化板晶粒粗化,进而粗化成品板晶粒,改善磁性能。通过扫描电镜观察发现,成品板中析出物主要为AlN和MnS的复合析出物,以及少量的单独析出的AlN和MnS,而常化工艺主要是通过粗化析出相,减少细小析出相数量,从而减少对晶界钉扎作用来改善成品磁性能。 The effects of normalizing temperature,normalizing time and cooling rate after normalizing on magnetic properties of non-oriented electrical steel with mass fraction of Si of 1.6% were investigated.The results show that core loss of product decreases first and then increases,while magnetic induction increases first and then decreases with the increase of normalizing temperature from 850 to 1 050℃.Average core loss of product is the lowest and average magnetic induction is the highest when normal...
电力变压器用高磁感取向硅钢的发展及应用
阐述了国内外高磁感取向硅钢的生产研究水平与发展趋势,包括通过提高高斯晶粒取向度、细化磁畴、涂覆张力涂层、减薄钢片厚度进一步降低铁损以及低温加热技术和短流程技术新工艺。分析高磁感取向硅钢在我国大型电力变压器上的应用情况,结果表明,发展更薄规格高磁感、低铁损、低磁致伸缩取向硅钢可为大型变压器的安全性、节能性及环保性提供有效保障。 The research progress and development trend of high magnetic induction grain-oriented silicon steel at home and abroad are summarized,including the technology of improving the Goss alignment,refining domain wall,adding stress coating,decreasing thickness of sheet,and the new technique of reducing heating temperature of casting slab and shortening operational.Moreover,the application of high magnetic induction grain-oriented silicon in power transformer is presented.Developing grain-oriented sili...
CN202111412556.8一种普通级稀土取向硅钢制备方法
本发明公开了一种普通级稀土取向硅钢制备方法,通过添加稀土元素,利用第二相作用,对铸坯组织、热轧组织、初次再结晶晶粒和二次再结晶晶粒的影响,改善成品磁性能,即降低铁损,提高磁感。
高性能取向硅钢生产过程中的节能降耗
从取向硅钢生产路线的选择、工艺技术的改进和生产设备的改造三方面进行了生产取向硅钢的节能降耗技术改造.通过完善多元抑制剂配方生产低温取向硅钢,通过加抛丸的酸洗、带面超声波清洗、改进连续退火炉以及余热循环利用等技术改造,使2012年取向硅钢的产量与未进行技术改造前的2009年相比提高了2.5倍,产品磁性上升了一个半牌号,能耗下降了8.9%,成材率提高了6.4%,生产成本下降了22%,综合效益显著. Energy saving technological transformation was carried out in the production of grain oriented silicon steel from three aspects of the oriented silicon steel production process route selection,technology improvement and equipment renovation.Through the improvement of multiple inhibitor formulations for producing low-temperature grain-oriented silicon steel,and by adding the blasting pickling,the belt surface ultrasonic cleaning,improvement of continuous annealing furnace,waste heat recycling tec...
CN202180051099.6用于生产电工钢带的方法
本发明涉及一种用于伴随用于生产非晶粒取向的电工钢带的热处理来加工含硅冷轧钢板的方法,其中,钢板2所含硅的重量比例在1.5%和6%之间,并且其中,钢板以带形状态提供并且在热处理期间在连续的过程中运动通过具有加热区域、保持区域和冷却区域的退火设备,其中,钢板在退火设备3沿垂直的主运送方向运动。
CN202080095882.8双取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含Si:2.0至4.0%、Al:0.01至0.04%、S:0.0004至0.02%、Mn:0.05至0.3%、N:0.01%以下且0%除外、C:0.005%以下且0%除外、P:0.005至0.15%、Ti:0.001至0.005%、Ca:0.0001至0.005%和Mg:0.0001至0.005%,余量包含Fe和其他不可避免的杂质,具有从{100}&lt;001&gt;起15°以内的取向的晶粒的面积分数为60至99%,具有从{100}&lt;025&gt;起15°以内的取向的晶粒的面积分数为1至30%。
低温高磁感取向硅钢高温退火过程高斯晶粒的演变
对低温加热工艺生产的以AlN为主抑制剂的高磁感取向硅钢高温退火过程进行中断实验,借助电子背散射衍射技术对高温退火过程中高斯晶粒的演变进行了研究.在升温过程中高斯晶粒平均尺寸先减小再增大.800℃时取向分布函数图出现高斯织构组分,但强度很弱,高斯晶粒偏离角在10°以上;900℃时高斯晶粒平均生长速率超过其他晶粒;950~1000℃时高斯晶粒异常长大,偏离角3°~6°;在1000℃之前高斯取向晶粒相比于其他晶粒没有尺寸优势. The high-temperature annealing process of high permeability grain-oriented silicon steel with AlN as an inhibitor was studied by interrupting test.The evolution of Goss texture in this process was analyzed by electron back-scattered diffraction.It is found that the Goss grain size first decreases and then increases with the rise of temperature.Goss texture appears in the orientation distribution function at 800 ℃,but the intensity is very weak and the deviation angle is more than 10°.The average...
硅钢级氧化镁颗粒度检测工艺的研究
通过对激光粒度分析仪测量硅钢级氧化镁(MgO)的分析条件进行优化,如分散介质、分散方式、样品预处理、仪器暗淡度等,探讨了硅钢级MgO粒度范围测量重现性较好的试验方法,满足硅钢生产过程控制对MgO粒度的要求。 The analysis condition of the laser particle size analyzer on grain oriented silicon-steel grade magnesium oxide is optimized,including the dispersion medium,dispersion methods,sample preparation,and instrument obscuration,etc.Therefore,particle size measurement with good reproducibility for silicon-steel magnesium oxide is discussed,which may meet the requirement of MgO particle size for silicon-steel process control.
CN202110322345.9一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法
本发明公开了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法,属于冷轧卷板表面质量改进技术领域。所述方法为:将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序,其中按重量百分数计,所述的连铸坯含有如下成分:C<0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P<0.02%、S<0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素,所有成分合计100%;其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。本发明所述方法能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构,改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。

