硅钢资料

本实用新型提供了一种带连接筋的硅钢盘，包括多个周向间隔排列的硅钢块，任意相邻的两所述硅钢块之间连接至少两连接筋，以将相邻的两所述硅钢块之间的空间分割为分设在所述硅钢盘轴向两侧的转子槽，及位于两所述转子槽之间的若干个收纳孔。多个所述硅钢块通过连接筋连接，并形成一整体的硅钢盘，相对现有技术独立成型多个硅钢块来说，不仅避免硅钢块丢失，还有效提升硅钢盘装配为转子盘的成型效率，以及保证各硅钢块在转子盘上的位置一致性，并且增加所述连接筋的数量，有效增强相邻两硅钢块的连接性能，从而大幅增强转子盘的机械可靠性。

研究了常化温度、常化时间及常化后冷却速度对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢成品磁性能的影响。结果表明:在850~1 050℃范围内,随着常化温度的升高,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度先增大后减小;当常化温度为1 000℃时,成品平均铁损最低,平均磁感应强度最高;常化时间从3min延长到7min时,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调下降趋势;随着常化冷却速度的降低,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调增大趋势;对于Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢,最佳的常化制度为:在1 000℃进行常化,时间5min,常化后空冷。对热轧板进行常化后,热轧板发生了不同程度的再结晶和晶粒长大。提高常化温度、延长常化时间、降低冷却速度,都能使常化板晶粒粗化,进而粗化成品板晶粒,改善磁性能。通过扫描电镜观察发现,成品板中析出物主要为AlN和MnS的复合析出物,以及少量的单独析出的AlN和MnS,而常化工艺主要是通过粗化析出相,减少细小析出相数量,从而减少对晶界钉扎作用来改善成品磁性能。 The effects of normalizing temperature,normalizing time and cooling rate after normalizing on magnetic properties of non-oriented electrical steel with mass fraction of Si of 1.6% were investigated.The results show that core loss of product decreases first and then increases,while magnetic induction increases first and then decreases with the increase of normalizing temperature from 850 to 1 050℃.Average core loss of product is the lowest and average magnetic induction is the highest when normal... 

本实用新型公开了一种取向硅钢喷涂用涂料的加工上料装置，包括底座，所述底座固定连接有立柱，所述立柱固定连接有搅拌桶，所述立柱上滑动连接有桶盖和电机支架，所述电机支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿过桶盖并固定连接有搅拌叶片，所述电机支架与桶盖之间固定连接有弹簧，所述滑槽中位于电机支架和桶盖之间固定设有限位块，通过电机、搅拌杆、搅拌叶片之间的配合，使涂料在配制时能够混合均匀；通过电机支架、桶盖、弹簧和限位块之间的配合，使得在搅拌过程中，桶盖始终紧紧盖住搅拌桶，防止搅拌过程中涂料洒漏。

选取了三种50W 800无取向电工钢,分析了化学成分、晶粒尺寸、织构、以及200℃时效处理48 h前后的磁性能和第二相粒子析出状态的变化。结果表明,钢板中第二相粒子的分布密度对钢板铁损有最重要的影响。降低钢中C、N元素含量,或改进钢板热加工参数以降低成品钢板中第二相粒子形成元素的过饱和度均有利于明显降低钢板磁时效过程中的铁损增幅。钢板中对磁性能有利的织构也有利于降低钢板铁损的时效幅度。 The evolution of chemical composition,grain size,texture,as well as magnetic property after aging treatment at 200 ℃ for 48 h and distribution of second phase particles precipitation in three selected 50W800 non-oriented electrical steels were analyzed.The results show that the distribution density of second phase particles has great influence on core loss.Reducing C and N content,or improving hot-working parameters to reduce the supersaturation of elements forming second phase particles in prod... 

本发明提出了一种控制磁畴结构来降低铁损的取向性电磁钢板的制造方法中，即使在实施了去应力退火的情况下，也能够保持铁损降低效果，并且在磁畴控制处理后磁通密度不会降低的方法。本发明的制造方法中，在取向性电磁钢板的表面，沿与钢板的轧制方向交叉的方向线状地照射周边比中心低的环状的强度分布的激光。

通过对激光粒度分析仪测量硅钢级氧化镁(MgO)的分析条件进行优化,如分散介质、分散方式、样品预处理、仪器暗淡度等,探讨了硅钢级MgO粒度范围测量重现性较好的试验方法,满足硅钢生产过程控制对MgO粒度的要求。 The analysis condition of the laser particle size analyzer on grain oriented silicon-steel grade magnesium oxide is optimized,including the dispersion medium,dispersion methods,sample preparation,and instrument obscuration,etc.Therefore,particle size measurement with good reproducibility for silicon-steel magnesium oxide is discussed,which may meet the requirement of MgO particle size for silicon-steel process control. 

以市场上购买的取向硅钢成品板为原料，经不同压下率冷轧至0.23～0.08 mm不等。借助X射线衍射仪(XRD)检测了冷轧后样品中的织构组分及其含量，利用电子背散射技术(EBSD)测量了试样的取向因子分布情况。观察了孪晶的形貌与晶体学特征，分析了硅钢超薄带的塑性变形行为。结果发现，在平面压缩应力下，{112}<111>滑移系的取向因子较大。随冷轧压下率的增加，Goss织构的含量逐渐减少，{212}<141>织构组分的含量先增加后减少，{111}<112>织构组分的含量逐渐增加，织构组分以{110}<001>→{212}<141>→{111}<112>顺序演变。冷轧后样品中出现了孪晶，其晶体取向为{001}<110>,冷轧过程中孪晶取向没有发生变化。 The commercial finished oriented silicon steel plate as the raw material were rolled to 0.23-0.08 mm. With the X-ray diffractometer(XRD), the texture components and their volume fractions in the cold-rolled samples were detected. And the orientation factor distribution of the cross-section of the samples was measured by the electron backscattering technique(EBSD). The morphology and crystallographic characteristics of twins were observed, and the plastic deformation behaviors of the ultra-thin o... 

本实用新型公开一种电机加工硅钢片上料装置，包括上料底座，上料底座的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱，上述装置还包括设置在上料底座上方的上料顶座，上料顶座的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱配合的定位柱，上料底座与上料顶座之间滑动连接有两个对称设置的滑动螺杆，滑动螺杆滑动连接所述上料顶座，滑动螺杆的上端螺纹连接有装配螺母，上料底座的左右侧壁部位均装配有第一折形板，上料顶座左右侧壁部位均装配有与第一折形板对称设置的第二折形板，第一折形板与第二折形板之间装配有悬吊组件。采用上述方式不仅实现将若干个硅钢片卷料采用一个夹持定位设备进行夹持定位，且上述装置部件设计安全上料。

本发明公开了一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯—热轧—正火—酸洗—冷轧—连续退火—涂绝缘涂层并固化；所述冷轧步骤中，采用六辊单机架往复式轧机经5道次一次冷轧至目标厚度，冷轧过程中前三道次采用变速异步轧制方法，使钢板表层在剪应力作用下位错密度增加，这样在退火后表层晶粒尺寸细化而心部晶粒粗大，通过本发明的方法可生产得到心部为粗大等轴晶粒，表层为纳米级细等轴晶粒的电工钢产品，该产品的铁损P1.5/50≤2.35W/kg，P1.0/400≤14.0W/kg。

6.5%(质量分数)Si高硅钢具有优异的软磁性能和广阔的应用前景,然而其室温脆性和低的热加工性极大地制约了它的发展。近年来,人们对高硅钢制备技术的研究已经取得了很大的进展,如何通过织构的优化提高高硅钢的磁性能越来越受到人们的关注,归纳和总结了不同工艺制备的高硅钢中的织构演变规律和特点,以及对应的典型磁性能。 6.5wt% Si high silicon steel has excellent soft magnetic properties and wide application prospect.However,the brittleness of room-temperature and poor workability of cold rolling limit its deve-lopment.Recently,the researches of the preparations of high silicon steel have been already made great breakthroughs,and then,more and more attentions are focused on how to optimizing the texture of high silicon steel so as to obtain the best magnetic properties.The evolution of textures of 6.5% Si high s... 

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述生产方法包括：按照Si0.8～1.1％、Mn0.2～0.4％、不添加Sn和Sb进行炼钢，并制坯；将铸坯加热到1060～1120℃并保温150min以上，而后轧成厚度40～45mm的中间坯，再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板，精轧开轧温度≤872℃+1000*(11*[Si]‑14*[Mn]+21*[Al])；精轧终轧温度≤820℃，卷取温度≤560℃；常化、酸连轧，得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷，常化温度850～900℃；成品退火温度820～880℃，退火后经冷却、涂层和精整，得到无取向硅钢。

利用EBSD技术研究了电工钢中长轴平行于轧向的柱状晶样品在热轧和退火过程中组织和取向的演变规律,并与长轴平行于板法向的样品的已有研究结果进行对比。结果表明,无论柱状晶按何种方向排列,只要表面存在剪切力,热轧后都可形成剪切织构,同时中心形成轧制织构,主要包括旋转立方织构和{112}<1-10>。柱状晶造成的影响主要体现在板中心层,长轴平行于轧向排列的样品热轧时形成的粗大旋转立方晶粒要到脱碳退火后才能完全消除,但破坏了正常的不同取向晶粒间的取向差分布及尺寸均匀性,导致二次再结晶不完全及磁性能降低。 The evolution of microstructure and grain orientation in an electrical steel containing columnar grains with its long axis being parallel to the rolling direction of sheet was studied during hot rolling and annealing by EBSD technique.The results are compared with those of samples containing columnar grains being parallel to normal direction of sheet reported in the reference [3].It was shown that,whether the long axis of columnar grains was arranged in RD or ND,shear textures can be formed in t...