钢厂
热轧原料断面轮廓对冷轧硅钢尺寸精度的影响分析
根据现场实际的生产控制情况,指出了热轧原料断面轮廓缺陷以一定的比列遗传给了冷轧带钢,分析了不同热轧原料断面轮廓对冷轧电工钢尺寸精度的具体影响,提出了相应的规律。并阐明了严格控制热轧原料断面轮廓形貌,对保证冷轧电工钢尺寸精度具有重大意义,对于中国现行的冷轧电工钢生产具有指导意义。 Based on the actual situation of production control,it was pointed out that the section profile defects of hot-rolled raw materials were geneticed to the cold-rolled strip.The specific impact analysis for the profile of different hot-rolled raw materials to the dimensional accuracy of cold-rolled silicon steel was analyzed.As a result, the corresponding orderliness are given;And the strict control to section profile of the hot-rolled material is of great significance to ensure the dimensional ac...
CN202122048122.6一种薄带取向电工钢的热处理炉板及罩式炉
本实用新型公开了一种薄带取向电工钢的热处理炉板,炉板的中心设置有气流循环通孔,炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽,炉板内设置有进气孔,进气孔的第一孔口设置于通气槽中,进气孔的第二孔口设置于炉板的侧壁上。该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上,进一步设置进气孔,通过向进气孔中导入气流,增加通气槽的进气量,有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出,进一步提高卷内硅钢的热处理品质。本实用新型还公开了一种包含热处理炉板的薄带取向电工钢罩式炉。
CN202111244946.9一种减少低温高磁感取向硅钢点状露金缺陷的方法
本发明公开了一种减少低温高磁感取向硅钢点状露金缺陷的方法。本发明通过控制低温高磁感取向硅钢的脱碳和渗氮工艺,特别是通过控制脱碳露点、渗氮露点、脱碳氧化度、脱碳时间来调节钢板经脱碳渗氮后表面形成的内氧化层中FeO/SiO2的比例,结合氧化镁退火隔离剂的含水率控制,获得了一种可避免点状露金缺陷的低温高磁感取向硅钢生产方法。
CN202011597301.9一种在取向硅钢中获得沿晶断口的方法
一种在取向硅钢中获得沿晶断口的方法:将取向硅钢样品加工成俄歇电子能谱仪标准试样;对标准试样进行表面清理;充氢:将标准试样所设定的预设断口处放入充氢装置的含硫脲溶液中,并使取向硅钢样品为阴极;将铂片置入并作为阳极;阴极充氢电流为1.25~1.35A,充氢电流密度在0.1~0.8A/m2,充氢时间在12~50h,充氢电压为36~39V;进行表面分析。本发明不仅工艺简单,便于操作,用时短,所用毒化剂是硫脲,从而避免了采用剧毒的三氧化二砷作为毒化剂,对人体健康有极大威胁的问题,且所获得的取向硅钢断口均为典型沿晶断口,适用于取向硅钢晶界偏聚行为以及晶界微区成分分析。
二次冷轧的中间退火温度对2.3Si无取向硅钢组织和性能的影响
试验2.3Si无取向硅钢(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al)冷轧板由常化和未常化的2.5 mm热轧板冷轧至0.6 mm(压下率76%),经750~950℃2.5 min中间退火后再冷轧至0.5 mm(压下率16.7%),成品板经890℃+960℃2.5 min退火。研究了中间退火温度对该钢晶粒尺寸、织构和磁性能的影响。结果表明,随中间退火温度的升高,二次冷轧前晶粒和成品晶粒增大,成品中不利织构组分{111}和{112}减弱,磁性能得到改善。热轧板经过常化时的磁性能明显好于未经常化时的磁性能,但中间退火温度较高时常化对磁性能的有利作用减弱。 The test cold sheet of 2.3Si non-oriented silicon steel(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al) is first cold-rolled from normalized and un-normalizing 2.5 mm hot-rolled plate to 0.6 mm sheet(reduction 76%),then intermediate annealed at 750~950℃ for 2.5 min and double cold-rolled to 0.5 mm sheet(reduction16.7%),the finished sheet annealed at 890℃+960℃ for 2.5 min.Effect of the intermediate annealing temperature on grain size,texture and magnetic performance of the steel has been studied....
CN202123413110.5一种电机定子硅钢片激光焊接装置
本实用新型涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置,其包括底座;工作台,其安装于所述底座;下压旋转组件,其包括:焊接支座,其安装于所述底座上;用于压紧定子硅钢片的下压组件,所述下压组件位于所述工作台的上方,且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动;用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件,其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端,所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转;以及激光焊接头组件,其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件,下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧,旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转,进行下一道焊缝焊接,直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成,使用方便,省时省力。
CN202180045758.5方向性电磁钢板的制造方法和设备列
本发明提供一种在同一卷材内得到稳定的磁特性的方向性电磁钢板的制造方法。上述方向性电磁钢板的制造方法,包括如下步骤:将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板,将上述热轧板退火而制成热轧板退火板,对上述热轧板退火板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板,对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火;上述冷轧包括至少1次的压下率为80%以上且轧制速度为设定值R0(mpm)期间的钢板温度T0(℃)与轧制速度为0.5×R0(mpm)以下期间的钢板温度T1(℃)满足式(1)的冷轧。
电力变压器用高磁感取向硅钢的发展及应用
阐述了国内外高磁感取向硅钢的生产研究水平与发展趋势,包括通过提高高斯晶粒取向度、细化磁畴、涂覆张力涂层、减薄钢片厚度进一步降低铁损以及低温加热技术和短流程技术新工艺。分析高磁感取向硅钢在我国大型电力变压器上的应用情况,结果表明,发展更薄规格高磁感、低铁损、低磁致伸缩取向硅钢可为大型变压器的安全性、节能性及环保性提供有效保障。 The research progress and development trend of high magnetic induction grain-oriented silicon steel at home and abroad are summarized,including the technology of improving the Goss alignment,refining domain wall,adding stress coating,decreasing thickness of sheet,and the new technique of reducing heating temperature of casting slab and shortening operational.Moreover,the application of high magnetic induction grain-oriented silicon in power transformer is presented.Developing grain-oriented sili...
CN202110332173.3一种轻便电动自行车轮毂电机用无取向电工钢及制造方法
本发明公开了一种轻便电动自行车轮毂电机用无取向电工钢及制造方法,属于无取向钢领域。针对现有小型电机无取向钢加工难度大,效率低的问题,本发明提供一种轻便电动自行车轮毂电机用无取向电工钢,包括如下重量百分比的各组分:Si:1.50%~3.00%;Als:0.50%~2.00%;Mn:0.20%~1.00%;P:0.01%~0.20%;C:≤0.005%S:≤0.03%;N:≤0.03%;Ti:≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质;其中C、S、N和Ti的重量百分比满足下式:C%+S%+N%+Ti%≤0.01%。本发明通过合理控制元素含量提高硅钢的延塑性,便于加工。本发明提供的制造方法降低卷绕铁芯中的涡流和磁滞损耗,同时能够避免钢卷表面氧化和表面氮化物析出,降低铁芯损耗,与现有同铁损级别无取向硅钢相比延伸率较高,后续冷加工性能更加优异。在保证优良性能的同时便于加工。
CN202023335711.4硅钢拉伸平整用转向辊
本实用新型属于输送设备技术领域,具体涉及一种硅钢拉伸平整用转向辊,包括辊本体,辊本体的中部可拆卸的安装有环形凸块,环形凸块的宽度在350‑450mm,环形凸块的厚度在3‑5mm。在本方案中,在辊本体的中部设置环形凸块,环形凸块能较好的与硅钢的中部位置接触贴合,辊本体通过环形凸块除了能较好的将硅钢输送向前,还能有效防止硅钢跑偏。环形凸块可拆卸的安装辊本体上,当环形凸块使用了一段时间发生了严重的磨损时,更换新的环形凸块即可,无须更换辊本体,有效节省成本。