7、新型环保涂层的发展
冷轧无取向电工钢表面涂层主要包括：有机涂层、无机涂层、半有机涂层三大类，从环保角度出发，发展趋势是有机涂层逐步被淘汰，无机涂层逐渐替代半有机涂层。但由于受到无机涂层自身属性和各方面条件的制约，目前国际上普遍使用的仍为半有机涂层，主要有：新日铁的L、L2、L3涂层；JFE的A、N、J涂层；武钢的T4、T5涂层；宝钢的A、H涂层；太钢的G2、X4、H5涂层；韩国浦项的C6A、C6B涂层以及俄罗斯新利佩茨克的TW1涂层等。这些半有机涂层中除太钢X4、H5涂层外，大多含有铬酸盐，在涂敷以及钢板加工过程中，由于六价铬具有强毒性和高致癌性，会对环境造成较大危害。随着对环保要求的提高，无论国内还是国外都在积极研究替代铬酸盐涂层的方法。
国内电工钢无铬环保涂层的研究起步较晚。90年代以前国内冷轧无取向电工钢仅武钢独家生产，由于武钢采用铬酸系无机和半有机涂层，受此影响，国内电机行业所使用的电工钢几乎全部为铬酸盐涂层。直到1997年太钢无取向电工钢无铬涂层产品上市，才拉开了无铬环保涂层的序幕。在太钢环保涂层开发应用的推动下，国内一些大专院校和科研单位开始了电工钢环保涂层的研究。
2003年欧盟颁布《废旧电子电器设备（WEEE）指令》和《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质（RoHS）指令》。无疑对电器产品提出了更高的要求，且直接影响到中国电器设备进入欧盟市场。加强环保涂层产品的研发已成为国内钢铁企业的当务之急。
8、节能型高温环形退火技术
取向电工钢生产工艺需要高温（1210℃）通氢退火，过去常用罩式退火炉，需要炉台炉罩多、占地面积大、能耗高，至今欧洲仍沿用此技术。为降低生产成本、节约能源、提高生产效率，美国阿里根尼公司开发了隧道式高温通氢退火炉，并设有H2回收装置，大幅降低了能耗，但由于需要返回车道及台车，占地面积仍较大。为克服这一缺点，日本新日铁和川崎开发了高温环形退火炉（ROF），由于环形炉中不需要台车返回设备、在环形炉内连续运转，因此，占地面积小且退火温度更加均匀和节能（比常规罩式退火炉节能约2/3以上）。该项技术与设备90年代由中国武钢引进，目前已在宝钢、鞍钢、首钢迁安等钢厂得到应用，并已逐步实现国产化。
9、高效电工钢的研制开发
20世纪80年代以来新日铁、JFE（川崎、NKK）、住友和德国EBG等公司都先后推出了高效电机用无取向电工钢系列，通过加入特殊合金元素和改进工艺进一步降低铁损和提高磁感，这些厂家推出的产品包括全工艺产品和半工艺产品。开发的高效电机用电工钢产品使电机效率得到大幅度提高。中国生产冷轧无取向电工钢的厂家主要有武钢、宝钢、太钢、鞍钢、马钢和通钢，节能降耗的紧迫性促使各个生产厂家不断提高产品性能、降低铁损和提高磁感。近年来，中国在高效电工钢的开发上也取得了长足进步：武钢自行开发了三个系列高磁感冷轧无取向电工钢——无硅含磷系列、硅铝锰系列和多元合金化系列，并分别在不同类型电机、电器产品上得到应用；宝钢开发的全系列八个牌号高效电工钢已实现批量生产，并在冰箱压缩机、EI铁芯和中型电机上使用，取得良好效果。
为促使电机行业的节能降耗，迫切需要提升高效电机的使用率。日本、欧美高效电机的普及和高效电工钢的开发生产都处于世界领先地位，虽然近期中国武钢、宝钢等企业开发了一大批高效电工钢，但市场占有率极低，所以发展高效电工钢已刻不容缓。
目前欧美大都使用半工艺产品，既节能又环保，建议可以借鉴欧美的经验，大力在中小电机领域推行半工艺电工钢，凡是能生产汽车板的冷轧厂都可以加入半工艺电工钢的生产行列，以降低成本、节能环保地生产电工钢。
10非晶态材料的发展
由于非晶态材料的特殊性能，非晶态合金变压器的空载能耗比常规取向电工钢变压器的空载能耗降低30%，这是常规取向电工钢几乎无法达到的指标。同时随着取向电工钢生产成本的不断上升，非晶态材料的价格反而呈下降趋势，使非晶态材料更具经济和环保优势。但由于受到非晶态材料产能和加工性的限制，目前还无法取代取向电工钢的地位。今后随着非晶态产品的不断发展，将出现非晶态材料和冷轧电工钢材料并存的竞争态势。
从应用角度而言，非晶合金材料用于配电变压器已有较长时间，业内已经拥有丰富的设计和制造经验，同时已被广大用户所接受，因此非晶合金材料拥有广阔的市场前景。非晶合金材料的国产化将有利于包括材料制造、变压器制造以及最终用户在内的整个产业链受益，同时也有利于保证非晶合金配电变压器节能产品的产业安全。铁基非晶合金材料作为一种新型电工材料，其性能将会得到更显著的发挥。
11、结语
在取向电工钢方面，开发高磁感取向电工钢产品，争取25%以上为HiB钢，日本为50%以上；在无取向电工钢方面，大力发展高效电工钢产品，发达国家高效电工钢利用率达到50%以上，美国和日本已制定高效电机标准。中国是当今世界上电工钢生产和需求量最大的国家，并处在冷轧电工钢生产快速发展阶段，从节能和环保的角度考虑必须加速淘汰热轧电工钢片。为适应这种状况，在消化引进国外技术与设备的基础上，开发出行之有效的工艺、技术和新材料。根据用户要求，重点放在提高质量、降低成本、节能降耗、改善环境等方面，依靠“产–学–研”联合研发创新，提升中国冷轧电工钢的生产水平。
收稿时间：2013年2月
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