为突破硅钢生产关键环节的技术壁垒，构建绿色高效的生产控制体系，吉林建龙自2020年起启动了“绿色高效高洁净硅钢炼钢关键技术及应用”项目。该项目聚焦于炼钢核心工序，以智能化与绿色化深度融合为手段，对“预处理→冶炼→精炼→连铸”全流程进行系统性重构，旨在攻克成分精准控制、能效协同优化、铸坯均质凝固等系列技术难题，最终建成一条技术领先、效率卓越、环境友好的示范性生产线，为我国硅钢产业的高质量发展提供可复制的系统解决方案。
该项目通过应用非吹氧的脱硅、脱磷剂，实现铁水脱硅率达到70%，脱磷率达到25%，铁水脱硫后的转炉回硫量≤10ppm；开发了转炉高效冶炼生产工艺，采用高寿命、高精度的转炉底吹控制系统，硅钢生产碳氧积≤0.0018%，转炉终点碳成分命中率100%；RH精炼设备具备达到极限真空度并精准控制真空度的能力，且缩短达到极限真空时间50%，降低蒸汽消耗43%，并实现取向硅钢的增氮效率的实时调剂功能，实现目标±2.5ppm的控制精度；开发了连铸开浇中包排空、浇注过程氩气保护等技术，实现硅钢生产过程铝损及增氮合格率达到100%，无取向硅钢等轴晶率≥60%。
该项目通过系统性技术创新，成功构建了从铁水预处理到连铸的全流程高效、精准控制能力，聚焦高端硅钢产品研发与绿色智能制造，实现了显著的经济效益，在高端硅钢领域形成了核心竞争力。
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