近日，武钢有限硅钢部轧钢分厂设备团队凭借技术创新与高效协作，成功解决了轧机换辊平衡锤外接电源线带来的安全隐患与效率瓶颈，改造后的设备投入使用后效果显著，。
轧机换辊作业中，一吨多重的平衡锤需通过天车吊挂悬空挪动，其驱动依赖20多米长的外接电源线。这根 “长尾巴” 不仅在换辊过程中阻碍操作流畅性，还存在漏电、电线被设备挤压破损等安全风险，成为影响生产安全与效率的突出问题。
为从根源上化解隐患，10月份，轧钢分厂组建了由设备、天车及一线操作人员构成的攻关小组，聚焦问题开展专项突破。团队从平衡锤工作原理切入，深入剖析进口电机的工作特性，发现该电机与国内主流供电环境存在适配矛盾，这是问题的核心症结。
针对供电适配难题，攻关小组大胆探索解决方案，计划利用天车用电系统为平衡锤 “借电”，但两者电压不匹配的新问题随之出现。设备专业人员与天车专业人员协同发力、集思广益，最终敲定从废旧设备中筛选合适部件，手工 “量身打造” 专用控制变压器的方案，既保证了电路运行稳定，又通过新增专用插头实现了平衡锤与天车的精准适配。同时，为应对极端情况，团队在改造中保留了应急电缆，确保作业连续性不受影响。
改造完成后，平衡锤成功通过天车用电系统获取动力，拖地的 “长尾巴” 被彻底根除。换辊操作流程更便捷，作业时间显著缩短，实现了生产安全与作业效率的双重提升。目前，该改造方案已在分厂其他作业区推广应用。
此次攻关有效破解了进口设备适配国内工况的难题，为企业高质量发展注入了强劲动力。
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