薄带连铸生产无取向硅钢的优势
无取向硅钢是电子、电力、军事和民用工业领域一种重要的软磁材料，主要作为各种电动机、发电机的铁芯材料使用，要求具有优异的磁性能即较高的磁导率和较低的铁芯损耗。无取向硅钢的磁性能主要由夹杂物和第二相析出物、晶体织构、晶粒组织等决定。相应的，夹杂物和第二相析出物控制技术、晶体织构和晶粒组织控制技术成为无取向硅钢生产中的关键技术。
无取向硅钢薄板的常规生产制造流程为：冶炼→连铸→加热→热轧→（常化处理）→酸洗→冷轧→（中间退火）→（临界变形量冷轧）→成品退火→涂绝缘层→剪切、包装。无取向硅钢的常规生产流程存在设备投资大、工艺复杂、生产成本高、能耗大、环境负荷大等问题。另外，由于生产流程长、工序多，大大增加了对第二相析出物、晶体织构和晶粒组织进行精确控制的难度，导致产品的磁性能很不稳定。
薄带连铸是一种利用两个旋转的结晶辊将液态金属直接浇铸成薄带、可省去加热和粗轧工序的短流程近终形成形工艺。利用薄带连铸技术生产无取向硅钢是一个很有潜力的发展方向，具有显著的投资小、节能、环保及低成本优势。特别需要指出的是，薄带连铸具有将钢水（亚）快速凝固的特点，其高达102-104℃/s的冷却速率远远高于常规厚板坯连铸和薄板坯连铸的冷却速率。这种独特的（亚）快速凝固特性除了能细化凝固组织、降低成分偏析外，还赋予了材料特殊的析出物、织构及组织形态，从而为生产高性能、特殊性能无取向硅钢提供了一条新途径。
RAL薄带连铸无取向硅钢下一阶段的工作设想
硅钢的生产工艺复杂，制造技术严格，具有高度的保密性和垄断性，各国都以专利形式加以保护。利用薄带连铸技术生产硅钢是一个极具潜力的发展方向，正成为世界各国冶金与材料工作者追求的目标。今后，RAL将继续加大对薄带连铸无取向硅钢基础理论的研究力度，加快推进薄带连铸无取向硅钢工业化系统技术的研究与开发，重点研究和开发6.5%Si高硅钢超薄带的工业化技术，尽快与相关钢铁企业一道进行薄带连铸无取向硅钢中试∕生产线的集成技术开发及示范线建设，为推动中国薄带连铸无取向硅钢产业化进程而奋斗。
注：东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（简称RAL），其前身是东北工学院轧钢实验室，1991年获批立项建设，1995年通过国家验收，成为中国轧制技术及其自动化领域唯一的国家重点实验室。
收稿时间：2013年1月
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