5、余热利用回收技术
退火机组的余热回收能够大大提高节能的效果，主要是将退火炉（或烘烤炉）排放的烟气回收，用于加热清洗段的介质，在正常稳定生产下，处理线几乎可以不使用蒸汽加热。目前中冶南方采用了高温水装置的余热回收方式，使用高温水回收装置性价比很高，节能效果显著。这种余热回收技术特点就是在利用排放烟气加热高温水，高温水循环再对清洗段的碱液和热水进行加热，也可以对热风干燥加热。当高温水热量不足的情况下，可以使用蒸汽进行补充，从而保证清洗热量足够，同时尽量充足的利用余热。一条无取向电工钢机组，采用余热利用之后，吨钢蒸汽消耗量可由0.2-0.3t减少至0.05t以下甚至更低。图2所示为一种在电工钢机组中常采用的烟气余热利用装置系统流程图，此装置通过在烟气端增设了气水换热装置后，产生的热量给高温水，高温水形成了一个稳定而密闭的循环装置，里面有泵使系统进行循环，外部有泵使高温水保持恒压，高温水装置的远端就是用户换热器，此换热器替代常规的蒸汽，实现对于其他介质的加热。
1-炉子端气–水换热器；2-高温水循环水泵；3-用户换热器；
4-胶囊式氮气压力罐；5-加压水泵；6-脱盐水储罐
图2：高温烟气余热利用系统流程简图
6、涂层技术
中冶南方的涂层机是非常轻巧的，有单辊式和两辊式。为了达到更高的涂层要求，中冶南方推出高精度的三辊式涂层机。
三辊涂层机的辊子分为涂层辊、取液辊、计量辊，此外涂层机还有预喷涂嘴、机架及升降机等，三辊式涂层机调节手段更为灵活，涂层质量更有保证。甚至为了达到精确的涂层控制要求，还配备有膜厚仪用于检测涂层厚度，然后利用检测的涂层厚度反馈，来实时的对涂层机进行调节。
各种电工钢涂层机特点对比见表2。
表2：各种电工钢涂层机特点对比
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涂层机
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单辊涂层机
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两辊涂层机
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三辊精涂机
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结构形式
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1）上下各仅一根辊，即涂层辊；
2）涂层辊上带有刻槽；
3）涂层辊不传动；
4）下辊升降，并可调压力；
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1）上下各有涂层辊和侧压辊；
2）涂层辊是光辊；
3）涂层辊和侧压辊之间压力可调；
4）涂层辊和侧压辊速度可调；
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1）上下各涂层辊、计量辊和取液辊；
2）各辊都是光辊；
3）各辊之间压力可调；
4）各辊速度均可调；
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优点
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1）设备简单，投资低；
2）由于不传动，可往操作侧和传动侧移动，换辊方便；
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1）设备较简单，投资较低；
2）涂层厚度和精度调节手段比单辊涂层机要多一些；
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1）调节手段多，涂层精度高；
2）可实现快速换辊；
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缺点
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1）涂层厚度靠刻槽深度来实现，精度较差；
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1）涂层机换辊时间较长；
2）涂层精度调节较困难；
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1）设备投资高，所占空间大；
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为了获取更好的涂层效果，中冶南方在无取向电工钢退火生产线的退火炉段之后研制了后清洗装置。后清洗装置一方面是清洗经退火之后带钢表面残余杂质（如碳粉），以获取更加清洁的基板，另外一方面是经过后清洗进行板温调节，达到最适合涂层的带钢温度。
7、有特色的专有机组设备技术
在长期与电工钢生产线接触过程中，中冶南方结合了引进的各种生产机组，开发和研制出适合于电工钢生产的一系列专有设备，这些专有设备包括开卷机、开卷器、双层剪、活套、纠偏设备、出口剪、卷取机等。
1）开卷机根据电工钢的特有宽度和厚度及钢卷卷径等特征，选用合理的电机，使开卷机各个性能达到最优，再配合上有自动开带头的开卷器和磁力皮带，能实现开卷自动，穿带自如。
2）入口剪选用双层剪，能上下两个通道自行操作，剪切的设备轻巧而方便，同时更换剪刃也非常便利。
3）中冶南方开发了多种活套，从原来的摆动门式活套到支撑小车式活套，现在又开发有力矩卷筒支撑小车水平活套。这种活套不仅能准确定位支撑中间活套带钢，而且各个支撑小车收发自如，小车可以叠放，并减少了活套空间。
4）对于高速运行的带钢，还开发了既带有比例又有积分效果的纠偏设备，这类纠偏设备对防止高速运行机组带钢跑偏效果显著。
5）出口剪也经历了几代剪子的发展，目前新型的剪子能根据机组的出口运行速度进行调整剪切速度，并能实现取样和废料自动分离。
6）卷取机具备与开卷机一样能达到各项性能最优，另外在卷取机芯轴上设置有橡胶套筒，能减少芯轴对于带钢产生的压痕。卷取机上有专有压辊，使带尾准确停止在适合位置，尽量的减少带尾的废钢量。
8、结束语
在全球石油资源紧张，电力消耗持续增长的大背景下，电工钢片具备在电子和磁特性上的优势，在钢铁生产中占有地位越来越重。无取向电工钢处理技术是中冶南方冷轧的核心技术，中冶南方提供了近60条电工钢处理线，其中无取向电工钢处理线近40条，提供的电工钢处理线产能占中国电工钢产能80%以上，不仅为中国电工钢本身的发展作出了卓越的贡献，而且创造了巨大的经济效益和社会效益。
收稿时间：2012年12月
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