冷轧电工钢作为钢材三大典型产品之一，素有冶金“工艺品”美称，其技术代表钢铁生产技术的最高水平，冷轧无取向电工钢主要用于电动机、变压器等各种电器的铁芯材料，作为高技术和高附加值产品，具有广阔的市场前景。
冷轧无取向电工钢处理线，是电工钢生产的核心生产线，这种生产线集多个生产工艺于一体。该处理线的工艺一般都是先进行脱脂清洗，再进行退火处理，然后进行涂层固化。中冶南方通过对国际先进技术的消化、吸收，并不断创新，在冷轧无取向电工钢生产线设计、制造及生产方面有着许多先进经验和技术，并提供了大量的无取向电工钢生产线。
1、带钢脱脂清洗技术
中冶南方结合和消化国内外连续处理机组技术，形成了既清洗洁净、又节能环保的清洗技术。这些特点包括采用联合清洗、多级串列清洗、防止堵塞、刷辊自动调整、槽盖开闭方便、废气排放洁净等。这种清洗的主要特点见表1。
表1：清洗段主要特点及效果
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序号
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内容
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特点
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效果
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1
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清洗方式
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联合清洗的方式，即先进行碱喷洗和喷刷，再进行电解清洗，然后进行水刷洗、水喷淋。
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经清洗之后的带钢表面反射率可达90%以上
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2
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水的利用
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多级串列清洗的方式，热水喷淋水多级利用以后，再进行水刷洗，热水得以多次循环利用，从而实现减少水的消耗
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清洗段用水量与传统方式比，减少30%以上
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3
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防堵塞方面
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在管道系统上优化，并设置有各种形式的过滤装置（旁路有磁过滤装置、泵入口有Y型过滤器，罐体回水有篮式过滤器等）
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有利于带钢清洗，而且大大降低了管道、喷嘴的堵塞，更减少了清洗液的消耗
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4
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刷辊调整方式
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刷辊自动调整，即随着刷辊刷毛的磨损，还能自动实现刷辊压下力恒定
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保持恒定的刷洗压力，保持恒定刷洗能力
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5
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槽盖开闭方式
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槽盖由气弹簧开闭
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开闭方便，检修方便
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6
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槽体及管道封闭
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槽体之间采用封闭过渡槽连接，各个辊子与牌坊之间设有多层档水环密封、槽体顶部设置抽风管道
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整个清洗段现场清洗液几乎很少外漏，碱雾又能顺利的排放出去，碱雾排放指标优于国家排放指标，并且清洗段非常干净
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2、节能型的退火炉技术
中冶南方在退火炉上最大的技术优势在于节能，目前中冶南方推出的电工钢退火炉有如下特色：1）炉段分配上合理而且节能。退火炉的均热段采用电阻带加热方式，这样既干净又可以减少燃气的消耗。为了达到更高的品质要求，加热段则采用全辐射管加热方式，加热段的前面采用大功率的辐射管加热，使带钢快速加热起来，后面则采用功率稍小的辐射管加热。2）采用紧凑式炉膛。这种炉膛空间相对较小，炉子本身吸热小，因而非常节能；3）炉用耐材上有自己的特点，炉内各段根据不同的温度，选用耐火砖与纤维模块结合。这样既能保证各段隔热能力足够，耐材使用时间长，而且环保，施工方便；4）采用高效率的烧嘴燃烧及控制技术。首先在烧嘴上采用高效自身预热式燃烧器，将助燃空气预热至600℃左右，而排烟温度则降至很低，同时实现了低NOx物的排放。其次在烧嘴采用脉冲控制方式，这不仅仅减轻了人工操作，更重要的可以使燃气与空气能按照固定比例燃烧充分，提高燃烧效率及辐射管使用寿命，在减少煤气消耗的同时还降低了NOx物的排放。
3、控冷技术
中冶南方的缓冷段都有五分割阀，用于调节带钢的冷却速率。但对于不同的工艺制度下，尤其是带钢宽度不一致，五分割阀的开度是不一样的。新开发的五分割阀配备有自动执行机构，能根据不同的工艺制度和不同的带宽进行调整，从而达到更加精准的控制带钢冷却速度，大大减少带钢出现边浪的几率。
4、气垫悬浮带钢技术
中冶南方在吸收国外的漂浮器技术基础上，与合作研究机构一起研发了带钢气垫悬浮装置，采用带钢气垫悬浮装置取代炉辊。气垫悬浮装置利用空气动力学的基本原理，采用高温循环风机，使漂浮器喷嘴喷出的强大气流在带钢下面产生一种托力，致使带钢悬浮从而代替了炉辊支撑带钢。图1所示为一种带钢气垫悬浮装置示意图，箭头所示指外部风机吹进气垫悬浮装置内的气流，通过此装置的喷嘴喷向带钢，装置中的导流板可调整改变气流方向，从而支撑带钢。
1-带钢；2-喷嘴；3-导流板
图1：气垫悬浮装置剖视图
采用气垫悬浮装置，替代目前主流的炉辊支撑带钢形式，更加利于保护涂层的效果。此外，气垫悬浮装置本身上带有的导流板具备调节功能，可以对带钢进行纠偏。也有气垫悬浮装置使用在退火炉的高温湿气氛段，其不使用炉辊，能避免炉辊擦伤带钢表面，杜绝炉辊结瘤。
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