鞍钢热轧带钢厂一分厂 1700 产线，围绕公司产品结构调整战略，以对标国内先进为目标，深化产学研合作，通过全流程协同优化，实现硅钢生产质效跨越式提升，年降本增效超 1500 万元，成功打造低牌号无取向硅钢高效稳定生产标杆。
在板形与质量管控上，该产线依托与北科大合作研发的板形自动控制模型，优化精轧机组弯辊、窜辊逻辑，实现上游机架 HVC 辊型全面投用、下游机架辊型精准调控，显著提升凸度控制范围和稳定性。同步优化粗轧道次模式与热卷箱参数，延长粗轧工作辊寿命，改善坯料与卷形质量。系列举措推动硅钢楔形命中率、通卷楔形合格率均实现大幅提升，凸度控制稳定性显著增强。
该产线通过协调连铸工序节奏，优化双炉攒料生产模式，将硅钢在炉时间压降 18% 以上，每周期排产块数提升 30% 以上，非计划换辊次数与待热时间大幅减少。同时统一操作标准、固化工艺制度，提升岗位操作一致性，非工艺返工率降低 20% 以上，成本控制能力持续强化。
新产品开发与市场拓展稳步推进。该产线积极开展高牌号硅钢调试、低牌号特种硅钢试制，结合现场轧制状态与下游工序反馈，择优确定工艺制度，相关成果已全面纳标，形成一套可复制、可持续的精益生产体系，为高端市场拓展奠定基础。
“通过对标攻关，我们实现硅钢产能、质量双提升，构建起高效可靠的生产管理体系。” 热轧厂一分厂厂长景鹤表示，下一步将推进板形模型全覆盖，加快高端硅钢研发量产，持续提升产品核心竞争力。
未来，该产线将进一步深化产学研协同，加快推进智能制造系统建设，为公司硅钢提质增效和可持续发展提供坚实支撑。
来源：
原文链接：http://1guigang.com/news/86607.html，转载请注明出处~~~
