1、概述
冷轧无取向电工钢主要用于制造各种电动机、发电机和EI变压器的铁芯，是电力、电子和国防工业中用量最大的品种。近几年来，我国冷轧电工钢产业发展很快，中国也已成为世界电工钢生产、消费大国及国际化大市场。据不完全统计，我国冷轧电工钢产能已从1978年的4.2万吨，发展到2010年的882万吨左右（不含热轧硅钢），其中无取向电工钢产能807万吨、取向电工钢产能75万吨，增长了209倍；冷轧电工钢产量从1990年的10.3万吨，发展到2010年的569.76万吨，其中无取向电工钢产量516.23万吨、取向电工钢产量53.53万吨，增长了54.3倍；2011年，这些数据还将继续增加。
目前，我国是继美国之后第二电力消费大国，又是电力非常缺乏的国家，消费的能源占世界的30%左右。与此形成强烈对照的是中国创造的GDP不到世界总量的4%。所以电工钢板的质量优劣和数量多少，直接影响着能源的发展，因此，发展冷轧电工钢具有重要的战略意义。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号，还不能满足能源（电力）工业发展的需求。在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比，存在较大差距。应该想方设法在尽短的时间内达到世界先进国家的水平，满足国内市场的需要，是我国当前的一项迫切任务。
2、国内冷轧无取向电工钢的发展现状
冷轧无取向电工钢是我国主要的短缺钢材品种。目前，生产企业主要是武钢、宝钢、鞍钢和太钢等。中国冷轧无取向电工钢的生产格局及产量分布由于近年冷轧硅钢的市场前景广阔、附加值高、利润空间大，因此全国各钢厂都在凭借各自的条件和优势大力发展冷轧无取向电工钢，但四大钢厂产量和产能占到全国90%。2010年全国共生产冷轧无取向电工钢516.22万吨（含高牌号无取向电工钢44.72万吨），与2009年相比增幅超过30%。
（1）武钢于上世纪70年代和90年代两次从新日铁引进了当时的电工钢生产技术，通过多年不懈地吸收和创新，形成了拥有自主知识产权的高牌号无取向电工钢系列产品。
武钢是我国冷轧电工钢的最大生产基地，具有世界领先的AGC厚度控制的高精度森吉米尔冷轧机及环形退火炉设备。它代表了当今我国电工钢生产的最高水平，最高牌号为无取向电工钢35W230（相当于新日铁H7），其生产水平与欧美相当，但与日本有差距。2009年武钢共生产了131.40万t冷轧电工钢，其中无取向电工钢98.36万t，在这当中高牌号无取向电工钢7.21万t。虽然高牌号所占比例较低，但公司后续将致力于品种结构的调整。三硅钢项目投产后已形成160万吨/年(含无取向高牌号30万吨、所占比例18.75%)的冷轧无取向电工钢生产规模。
（2）宝钢于2000年5月投产，技术和设备由川崎引进，05年增建3号连续退火线(生产能力为23.9万吨/年)，五冷轧带钢一期工程08年下半年投产，到二、三期工程后将形成无取向160万吨(含无取向高牌号21万吨，所占比例13.12%)。为了开拓市场，近几年开发出铁损低、磁感高的多种新产品，深受用户欢迎。
（3）太钢冷轧无取向硅钢片生产线于1997年底投产，设备由法国引进，生产工艺自己独立开发，至今已经能够生产符合标准GB／T2521—1996要求的50W470以下各牌号的冷轧无取向硅钢，其中以50W470、50W540、50W600为主要生产牌号。也开发出高磁感、低铁损的家电用钢，2005年又开发出50W350、50W400等高牌号产品。
（4）鞍钢05年全面投产，已形成100万吨/年冷轧无取向电工钢的生产能力(无取向高牌号10万吨)。
（5）目前还有首钢、通钢、马钢、重钢、新钢、邢台隆辉准备投产冷轧硅钢，但这大多数生产的是中低牌号冷轧无取向电工钢。
3、国内冷轧无取向电工钢生产中存在的主要问题
（1）中国冷轧无取向电工钢产品主要集中在中低牌号，质量水平与日本相比属中低档层次，高性能无取向硅钢高端产品的生产能力薄弱,高牌号产量所占比例低。
（2）高牌号和高磁感方面达不到日本的磁性能水平，在低铁损、高磁感综合磁性能上赶不上日本。
（3）低牌号冷轧无取向电工钢今后将供大于求，出现产能过剩的问题。
4、与国外水平的差距
经过几十年的发展，我国冷轧电工钢生产取得了较大的成绩，但与世界最高水平的日本新日铁相比尚有一定差距。主要表现在：
（1）在品种方面，无取向电工钢新日铁能生产的最高牌号为35H210，宝钢最高牌号为B35AH300，武钢最高牌号为35W230，均落后于新日铁。
（2）在规格方面，新日铁能批量生产厚度0.23mm的HiB钢；宝钢和武钢能够批量生产厚度0.27mm的HiB钢，厚度0.23mm的HiB钢处于商业化生产初期，产品质量和性能有待用户检验。
（3）在电磁性能方面，与新日铁同牌号HiB钢产品相比，宝钢磁感低0.01-0.03T,铁损相当；武钢磁感低0.01-0.02T,铁损高0.01-0.02W/kg，落后于新日铁。与新日铁同牌号普通取向电工钢产品相比，宝钢磁感低0.01T，铁损低0.01-0.02W／kg，水平相当；武钢磁感高0.03T，铁损低0.05-0.08W／kS，优于新日铁。
（4）在表面质量及使用效果方面，新日铁产品的外观质量好、涂层光滑、厚度公差小、单片空载性能好、噪声小；宝钢产品与新日铁接近，但总体上国内产品与新日铁尚有一定差距，甚至有的产品被降低牌号使用。
5、今后发展的方向和建议
（1）为减轻劳动强度、保护环境、提高电器质量、减少电能消耗，尽早淘汰热轧电工钢板生产。
（2）加大投入高牌号无取向电工钢的质量研究。武钢高牌号无取向电工钢产品质量一直不太稳定，而新日铁、JFE的生产和研发都处于前端。为此，武钢应该成立高牌号无取向电工钢产销研团队，一方面深入机理分析和研究，掌握国外有关提高产品质量的一些相关技术；另一方面就是在借鉴先进经验的同时，加快电工钢设备改造建设，生产出全规格的高牌号和高效电机用电工钢。
（3）降低生产成本，有效利用资源。以生产高品质节能型的冷轧电工钢为目标，推广无取向电工钢CSP和PL-TCM短流程生产线，并大力开发节能、环保、低耗的生产工艺。
（4）冷轧无取向电工钢中夹杂物及第二相质点的析出行为、形貌、大小及分布，热轧板组织和织构、冷轧织构和形变组织、退火织构和晶粒组织对性能的影响非常显著，因而研究钢中夹杂物及第二相、织构、晶粒组织之间的关系规律对指导实际生产大有帮助。
（5）冷轧无取向电工钢生产工艺成本、磁性能各指标、加工工艺性能之间的矛盾规律，磁化曲线、磁滞回线、剩磁、矫顽力、技术磁化过程与电机装机后整机综合性能之间关系规律的精细化研究，高频化、变频化、高场化、高密度化和低密度化对电机铁芯材料的要求，电机设计指标优化、以冷代热和高磁感电工钢应用效果的研究、电机制造成本结构优化，半工艺产品的应用研究等等，已成为今后冷轧无取向电工钢需要解决的课题。
（6）开发高绝缘性能无公害绝缘涂层及粘结型涂层。
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