冷轧电工钢分为取向电工钢和无取向电工钢，是制作各种变压器和电机铁芯的金属功能材料。因其生产难度大、产品附加值高，素有“钢材中艺术品”的美称。
攀钢从2004年底开始研发电工钢，2006年成功开发，到前两年成为西南地区唯一一家能够连续、稳定、批量生产普通牌号电工钢的企业。其产品包括无涂层和有涂层（环保型）两类，特点是铁损低、磁感应性强且各项异性小、冲片性能好、叠装系数高、涂层性能优良并有利于环保。
近几年来，攀钢在研发电工钢的过程中，通过攻克一系列技术难题，逐步具备了连续、稳定、优质、批量生产的条件和能力。试制期间累计生产的6万多吨产品，各项指标基本满足用户要求。目前单月产能可以达到5000吨以上，其中，长度小于等于±3%（±<st1:chmetcnv w:st=\"on\" unitname=\"mm\" sourcevalue=\”.015\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\”>0.015mm）的带钢比例占98.4%，整卷厚度控制在±<st1:chmetcnv w:st=\"on\" unitname=\"mm\" sourcevalue=\”.015\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\”>0.015mm较高水平的钢卷已达到80%。同时，生产涂层电工钢的工艺已经打通，自主开发的环保绝缘涂层液配方工业试验已取得明显效果。研发中形成的“冷轧无取向电工钢及其生产方法”、“高磁感低铁损无取向电工钢及其生产方法”、“冷轧无取向环保绝缘涂层电工钢板及钢带制造方法”等6项独有技术，作为发明专利已获得国家知识产权局受理。
经过多年努力，攀钢电工钢在填补西南地区空白，形成多品种、大批量生产能力和供货能力之后，目前又在硫含量控制和厚度精度控制两个方面取得重大进步，满足高端用户需求，从而跻身于国内高端级冷轧无取向电工钢产品行列。
攀钢电工钢生产技术突破：
<st1:chsdate w:st=\"on\" year=\"2011\" month=\”8\” day=\”10\” islunardate=\”False\” isrocdate=\”False\”>2011年8月10日，由攀钢研究院与相关单位研发的新型脱硫剂，工业试验取得良好的效果，完全满足攀钢电工钢生产硫含量的控制要求，为攀钢高级别电工钢等产品的质量提供技术支撑。经生产应用表明，电工钢在RH加入新型脱硫剂后具有显著的脱硫效果：脱硫后钢水中硫含量基本控制在0.0035%以内，成品硫含量均控制在0.005%以内，达到了攀钢电工钢生产硫含量的控制要求。
在厚度精度控制方面，电工钢厚度超差会严重影响成材率。为破解这一难题，攀钢成立攻关小组开展专项攻关。通过采取一系列技术措施进行优化调整，电工钢板（卷）头尾加减速段厚度不合格长度大大缩短，并消除了出口张力波动，实现了理想效果，目前，电工钢厚度精度控制达到98.55%。
2010年7月，通过攀研院和攀钢钒联合攻关，攀钢电工钢炼钢生产工艺取得了良好进展，RH连续处理电工钢的能力由4炉/次提高到8炉/次，达到国内先进水平。
来源：攀钢 、 铁诺咨询加工整理
