近年来，高磁感取向硅钢磁感高、铁损低、制作成的变压器具有噪音低的特点，被广泛用于220KV以上电压级别大容量电力变压器和高效节能型配变铁芯的制造，同时，由于节能降耗要求的提高，其应用范围越来越广。取向硅钢的产能和技术方向也越来越引起人们的关注。
国内外取向硅钢产能及预测
目前，我国能够生产全覆盖日本所有牌号的取向硅钢，在产量方面也在不断增加。目前国内外硅钢的产量及未来预测情况如下。
国外取向硅钢。目前世界上较大的取向硅钢生产厂家共有12家，总产能约260万吨。其中，国外9家，总产能约203万吨，高磁感产品的比例约50%。下表是国际上主要生产厂家和产能情况。
表1：国外取向硅钢主要生产厂家和产能情况
|
国外取向硅钢生产厂家
|
序号
|
企业
|
产地
|
产能(万吨/年)
|
备注
|
|
1
|
新利佩茨钢铁(NLMK)
|
俄罗斯
|
37
|
以CGO为主
|
|
|
2
|
AK Steel
|
美国
|
30
|
以CGO为主
|
|
|
3
|
蒂森克虏伯 (TKES)
|
德国 法国
|
25
|
以CGO为主
|
|
|
4
|
浦项(POSCO)
|
韩国
|
26
|
HiB钢产能占约80%
|
|
|
5
|
新日铁(NIPPON)
|
日本
|
30
|
HiB钢产能占约80%
|
|
|
6
|
JFE
|
日本
|
35
|
HiB钢产能占约80%
|
|
|
7
|
安塞米塔尔(Arcelor Mittal)
|
捷克 巴西
|
8
|
以CGO为主
|
|
|
8
|
塔塔(Tata Steel)
|
英国
|
6
|
以CGO为主
|
|
|
9
|
Stalprodukt S.A.
|
波兰
|
6
|
以CGO为主
|
|
|
合计
|
203
|
|
|||
国内取向硅钢。2011年，我国较大的取向硅钢生产厂家主要有3家，分别是武钢、宝钢、鞍钢，总产能约62万吨，其中高磁感产品比例约46% 。2010年国内取向硅钢实际产量约53万吨，其中HGO产品约25万吨。以下是产量及分布情况。
表2：中国国内取向硅主要生产厂家
|
国内生产厂家
|
序号
|
企业
|
产地
|
产能(万吨/年)
|
备注
|
|
1
|
武钢
|
湖北
|
44
|
HGO钢产能占45%，2010年产能40万吨
|
|
|
2
|
宝钢
|
上海
|
10
|
HGO钢产能占100%，2010年产能9.8万吨
|
|
|
3
|
鞍钢
|
辽宁
|
8
|
HGO钢产能占40%
|
|
|
4
|
民营企业
|
广东/四川
|
5
|
以CGO为主，2010年产量3万吨
|
|
|
合计
|
67
|
|
|||
未来产能预测。目前，国内现有取向硅钢生产企业大都在扩建，还有一些企业正在建设中，未来5年我国取向硅钢产能将有大幅度增长，预计到2015年将达到130万吨，HGO将达90万吨以上。
表3：:2011年-2015年国内取向硅钢产能预测情况
|
年份
|
单位
|
2011
|
2012
|
2013
|
2014
|
2015
|
|
取向硅钢
|
万吨
|
57
|
70
|
82
|
116
|
130
|
|
其中：HGO
|
万吨
|
27
|
36
|
44
|
68
|
90
|
未来需求预测：2011年需求为87万吨，到2015年约为100万吨。
高磁感取向硅钢技术发展趋势
目前，国内外在高磁感取向硅钢的生产方面还存在一些需要解决的问题，主要包括工艺、质量等方面。这些问题也构成了我们的技术进攻主要方向。下表是现阶段高磁钢取向硅钢生产中须解决的问题。
表4：现阶段高磁钢取向硅钢生产中须解决问题
|
生产方式
|
生产特点
|
需解决问题
|
|
高温HGO
|
加热温度高、能源消耗大、成材率低、成品易产生缺陷；产品磁感高、磁致伸缩小、磁畴细化效果好
|
制造成本高、热轧板边裂大、成品孔洞、板形、细晶等制造方面的问题
|
|
低温HGO
|
成品磁感偏低、性能均匀性较差，冷轧加工性差；热轧加热温度低，能源消耗少，无边裂，成本显著下降
|
改善加工性、改善成品晶粒结构、减少成品晶粒与高斯位向的偏离角、提高磁性均匀性
|
从未来取向硅钢的技术发展方向来看，主要集中在降低铁损、提高磁感值和降低成本等方面。
降低铁损。下表列举的是降低铁损方面，未来的技术发展趋向。
表5：未来取向硅钢降低铁损方面技术发展趋向
|
降低经典涡流损耗
|
1.厚度减薄
取向硅钢减薄可有效的降低经典涡流损耗，生产上的厚度从0.35mm-0.30mm-0.27mm-0.23mm-0.18mm-0.15mm的过程。衔接顿国内变压器厂家正在逐步加大使用0.27mm和0.23mm高磁感取向硅钢产品，在“十二五”末将成为电力变压器主要铁芯原料
★开发0.18mm及更薄规格低铁损高磁感取向电工钢
2.提高Si含量
|
|
降低异常涡流损耗
|
磁畴细化
完善磁畴细化技术，进一步减少小刻痕宽度和磁畴宽度，减少刻痕对磁感的影响，提高降低铁损的效果
★开发耐热磁畴细化技术
|
|
降低磁带损耗
|
1.净化钢质，减少成品中的夹杂物及内应力，表面平滑化
2.提高取向度
|
提高磁感值。提高磁感值也是未来取向硅钢技术发展的重要方向，这方面的技术进步目标主要包括以下几个方面。如上表所示。
|
提高取向度
|
使磁感值B800达到1.96T以上
现阶段有必要对高牌号产品的磁感值B800≥1.92T作为推荐标准，以进一步提高我国的产品质量水平
★B800≥1.94T产品开发
|
|
快速加热
|
抑制回复过程，使高斯晶粒位向更加准确
|
降低生产成本。由于硅钢的优异性能，其使用范围和用量不断增大，在降低生产成本方面也提出了更高的要求，作为未来的技术进步方向，以下几个工艺将成为技术攻关的目标，主要是：（1）无抑制剂取向硅钢生产方式；（2）板坯低温加热生产高磁感取向硅钢技术；（3）薄板坯生产取向硅钢技术；（4）板坯电磁加热生产高磁感取向硅钢技术。
来源：国家硅钢工程技术研究中心
原文链接：http://1guigang.com/news/778.html，转载请注明出处~~~
