随着科技发展与环保要求提升,节能更强、噪声更低、用材更少的立体卷铁心变压器凭借优势崭露头角。但制造时,卷铁心形变明显,会产生高残余应力,劣化磁性能。为此,需800℃以上去应力退火确保性能稳定。但传统激光刻痕取向硅钢的磁性能改善效果在高温下难以维持,导致铁损大增,变压器性能也大打折扣。而耐热刻痕取向硅钢表面的物理沟槽,于高温下仍稳定如初,保持优异磁性能,是卷铁心变压器的理想材料。
难题一:热熔效应
高能激光在硅钢表面产生热熔效应,金属熔渣使刻槽边缘凸起,影响叠片质量,易引发铁心导电、击穿等问题,威胁变压器安全稳定运行。宝钢团队全球首次利用超短脉冲激光诱导晶格库仑爆炸原理,精准控制激光参数实现“冷加工”技术,如同用精准的手术刀实施手术,实现了超短脉冲激光耐热刻痕产品规模化生产。
难题二:刻痕工艺
有了技术上的突破,还需结合刻痕工艺以实现材料性能的最佳化。团队基于kerr效应开发精细化磁畴结构设计核心技术,揭示刻痕工艺参数、基板组织及涂层张力与刻痕效果的关系,解决系列难题。
难题三:批量制造
为了实现稳定批量制造。团队还攻克了飞秒激光因焦深短、作业易受环境影响的难题,实现数十台激光器协同连续生产,自主设计并建成全球首条激光耐热刻痕产线。这条关键精度达微米级的产线,创造了全球首次动态连续微加工技术的应用。
技术工艺与生产产线具备后,团队深入变压器厂家,协同建立完善的使用技术体系,开发服役磁性能测量等系统,研究复杂工况下多因素关联规律,建立卷铁心退火三维温度场仿真计算模型,全球率先制造出超一级能效卷铁心变压器。
宝钢激光耐热刻痕技术经中国金属学会专家组评价,是一项独创性科技成果,达到国际领先水平,进一步确立了我国取向硅钢制造技术的世界领先地位。宝钢激光耐热刻痕产品用于制造高能效、低噪声立体卷铁心变压器,广泛应用于北京国家速滑馆、雄安新城、杭州亚运会馆、江门中微子实验室等重大标志性绿色工程。全面推广应用有望使我国电网年节电900亿千瓦时以上,为我国电力行业的绿色发展注入强大动力,照亮了绿色发展的新道路。
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