近日，本钢生产的8万余吨50BW600、50BW800、50BW1000和50BW1300等牌号的冷轧无取向硅钢陆续销往国内40多家知名家电企业。在没有一贯制技术支持的条件下，本钢通过大力提升自主创新能力，实施精品战略，形成具有自主知识产权的冷轧无取向硅钢生产技术。这一成果填补本钢高端产品又一空白，也标志着本钢在加快实施精品化战略的道路上迈出更加坚实的步伐。
冷轧无取向硅钢是高技术含量、高附加值产品，工艺复杂，生产周期长，过程控制难度大，被誉为钢铁产品中的“工艺品”。针对同行业技术封锁和引进一贯制技术的排他性，本钢科研人员克服困难，全面展开无取向硅钢的研发、试制工作。在没有现成经验可借鉴的条件下，他们通过查阅相关资料，优化成分设计，摸索符合本钢技术装备水平的工艺路线。
为尽快研发生产冷轧无取向硅钢，本钢以大规模设备改造为契机，陆续建成投产硅钢酸洗生产线和冷轧生产线，2010年，连退生产线和重卷机组调试成功，投入生产，为无取向硅钢生产奠定了基础。同时，在技术中心成立了硅钢研发所，全面负责硅钢产品开发，沟通、协调硅钢生产期间各工序的相关事宜。
硅钢研发所协助厂矿边生产、边攻关，解决生产中存在的问题，先后完成了铁水预处理、炼钢工序成分控制、炼钢精炼工艺优化，提高连浇炉数，薄板坯连铸连轧A、B线双线硅钢生产，优化热轧换辊周期，冷轧工艺优化和连退、涂层工艺优化等攻关课题，解决冷轧低温条件下断带事故的问题，实现了无取向硅钢的高成材率、高合格率和高效化生产。
经过近半年的研发与生产同步运行，目前，本钢已能批量生产50BW600、50BW800、50BW1000和50BW1300等牌号的无取向硅钢，更高级别的50BW470也已试制成功，可批量生产，产品的铁损、磁感等电磁性能指标达到同行业先进水平。在完善操作要点的基础上，结合现场实际数据反馈，对成分及热轧工艺、冷轧工艺、退火及成品性能控制等工艺步骤不断优化、固化，形成PDCA循环，完成了标准化作业，实现了无取向硅钢高品质稳定生产。
本钢冷轧无取向硅钢产品投入市场后，终端用户对本钢产品给予较高的评价，尤其是对其电磁性能的均匀性、同板差以及通条长度的厚度均匀性等方面反映良好。
来源：本钢 、 铁诺咨询加工整理
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