近日，工业和信息化部网站公示了《卓越级智能工厂（第一批）项目名单》，凭借在智能制造领域的探索、创新与实践，宝钢股份电工钢全业务要素协同智能工厂、超高强钢精益柔性生产智能工厂成功入选，获评首批国家卓越级智能工厂。
电工钢全业务要素协同智能工厂
2024年6月，随着宝钢股份硅钢四期二步工程正式投产，这座工厂以100%设备数控化、28个智能场景全覆盖等硬核数据，刷新了钢铁行业智能化转型的高度。工厂以硅钢产品为核心，通过融合大数据、人工智能、物联网等前沿技术，实现了自动化、数字化、智能化的全面提升。创新性地采用了“云边一体化架构”，打破了业务与系统界限，将数字化、智能化应用深度融入业务流程，驱动和赋能智能工厂的高效运行，为我国高端取向硅钢材料领域突破“卡脖子”难题提供了有力支撑，为国家“双碳”战略注入强劲动力。
在硅钢四工场，穿梭的AGV小车、闪烁的数据大屏与自主运行的智能装备已是常态，在这些智能设备的背后，这座工厂的“智慧大脑”，正以每秒百万级的数据处理能力，指挥着从原料到成品的全流程生产。多年积累的硅钢核心优势技术和智能制造前沿技术的结合，不仅在工厂建设的设计规划和装备制造上实现了自主可控，还通过大数据、人工智能、物联网等技术的集成，实现生产工艺与设备状态的深度协同，确保顶级取向硅钢对工艺高精度、设备高稳定性的要求。基于机器学习和深度学习算法，显著提升了生产调度、设备维护、能源管理、质量控制和工艺优化等核心能力，赋能工厂生产管理能力提升。
取向硅钢制造工艺难度极高，调整工艺参数需要反复试错，数字孪生技术让虚拟工厂先行“跑通”方案，15个AI决策模型，大幅提升硅钢产品研发效率及生产作业的自动化、数字化水平。目前，硅钢四工场产品覆盖高磁感、激光刻痕、低噪声等系列数十项高性能产品，填补国内外空白，其中十余项产品世界首发，领先国际1到2个牌号。
展望未来，电工钢全业务要素协同智能工厂从设备运行稳定性提升、产品制造高效化、运营决策精准化三个维度深化推进，全面提升制造智能化水平。同时将成果在更广泛的范围内进行推广应用，为硅钢制造业的智能化转型和高质量发展贡献力量。
超高强钢精益柔性生产智能工厂
湛江钢铁冷轧厂超高强钢精益柔性生产智能工厂聚焦于“AI+应用”场景，通过深度融合人工智能技术与实际生产需求，成功打造了行业领先的智慧集控中心，该平台通过采集和分析生产数据，结合先进的算法模型，不仅实现了对生产过程的智能化管理和优化，而且能够对生产流程进行实时监控和精准控制，为生产决策提供了有力支持。
超高强钢精益柔性生产智能工厂实现了感知、控制、决策一体化，成功应用智慧排程、自动平整、带钢自动酸洗、一键退火、一键轧钢等模型，实现了全流程生产的无人化，大幅提高生产效率并提升产品质量水平与稳定性。同时，利用带钢表面缺陷检测及自动判定系统，结合成像技术和AI算法，对缺陷进行精准识别分级与判定，不仅增强了缺陷检测的准确性和效率，也为后续质量控制提供了坚实的数据支撑。
超高强钢精益柔性生产智能工厂打破了传统的设备维护模式，通过采集重要设备参数并结合现场经验和设备特性，构建了智慧设备诊断模型。这一模型能够实现对设备故障的智能诊断与预测，提前发现异常并处置，有效避免了因设备故障导致的生产中断和损失，为企业节省了大量维护成本。
湛江钢铁成功解决了超高强钢冷轧及热处理制造工艺难度大、设备维护复杂等问题，实现全自动化生产控制，自动化率显著提升，产能得到充分发挥；人员作业负荷大幅下降，作业效率大幅提升；机组故障时间显著下降。在数字化赋能下，超高强钢精益柔性生产智能工厂生产出了全球首发的6款吉帕钢，填补了国内外产品的空白。
超高强钢精益柔性生产智能工厂成功入围工信部首批卓越级智能工厂，是对湛江钢铁在智能制造领域创新举措的高度认可。未来，湛江钢铁冷轧厂将始终坚持智能化发展推动数字化转型升级全面拓展智能制造新模式、新路径为制造插上智能之翼有力助推建设世界一流冷轧厂。
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