2025年1月24日，德国蒂森克虏伯投资3亿欧元新建的新能源汽车用无取向电工钢生产线全面投产。此次投产的是无取向电工钢连续退火涂层生产线，该生产线2023年3月14日奠基，投资额约为1.5亿欧元，设备由SMS集团提供。
生产线长度为364m，最高处为13.5m，设计产品规格厚度为0.2~1.0mm×700~1350mm，工艺段最高速度为150m/min，设计产能为21.8万吨/年。
产品定位主要是生产高效电机、发电机和电动汽车用特殊磁性能和低铁损无取向电工钢。
SMS集团是蒂森克虏伯连续退火涂层生产线的集成供应商，除了提供机械设备和电气自动化系统外，SMS旗下的子公司DREVER公司提供了加热炉，该加热炉加热速度快，最高加热温度可达1100℃。热处理段包括采用天然气加热的辐射管加热段，采用ELOTHERM感应加热段和电加热段，三种热处理技术组合使用可以精确控制退火过程并优化电工钢的微观结构。SMS还提供了AMOVA钢卷自动传输系统。
加热炉智能控制系统I-furnace®使用数据驱动模型优化生产过程控制，可以预测材料特性。并且可以降低二氧化碳排放和生产成本，同时提高产品质量。
机组在绝缘涂层设备方面包括专门为电绝缘涂层开发的水平辊涂机和漂浮器型涂层干燥炉。确保绝缘清漆涂层以非常薄且均匀地涂覆在电工钢表面，绝缘层最厚可达0.5µm，可实现涂层非接触式烘干。
新生产线中的炉辊、开卷筒、张紧辊等都配备了X-Pact®扭矩电机，可以直接传递扭矩，无需使用齿轮传动。高效直驱电机最大限度地减少了能量损失，降低了噪音，并且减少维护。
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