为总结智慧产线建设成果，发挥智慧制造标杆的示范引领作用。宝钢股份组织开展第四批“灯塔级”、“优智级”智能产线评选工作，全面评估智慧工厂建设成果。经评定，硅钢事业部Q618/Q718机组获“灯塔级”生产线称号。
硅钢事业部硅钢五工场Q618/Q718机组是宝钢股份贯彻新发展理念和国家双碳战略，推动能源绿色低碳转型的关键产线之一，是具备当前全球领先工艺技术、制造技术的新能源汽车用高等级无取向硅钢专业化生产线。在顶级高牌号无取向硅钢生产能力不断提升的同时，还在智慧制造、绿色制造方面实现了新的突破。
Q618/Q718机组首次开发并应用智慧化工艺控制、在线性能反馈控制等技术，实现工艺控制自动化，同时采用宝钢自主研发的新型退火工艺，提升产品性能的同时降低废气排放，助力国家实现碳中和目标。智能设备全面投入应用，自动拆捆机器人、端面检测机器人、自动卸套筒装置、带钢自动监测仪、全自动检测系统、智能钢卷处理机器人等八大智能设备投用率稳定在95%以上，极大提高了劳动效率。通过多套工业机器人匹配作业，大幅提升生产效率和控制精度。
在智慧化产线的基础上，硅钢五工场更实现了全流程智慧制造，让每一个钢卷都能度过“智慧的一生”。在轧制区域，高牌号无取向硅钢智能磨辊间让生产更加便利，大大降低了员工们的劳动强度。
高牌号无取向硅钢智能磨辊间是国内自动化、智能化水平最高的磨辊间，配备有轧辊智能库、RGV轧辊推取车、轧辊吊取及转向装置、自动拆装机、全自动磨辊车间管理调度系统等。同时配备了高精度自动磨床和自动装载机，实现轧辊全自动精密磨削，每年可修磨轧辊约20000根。磨削后的轧辊自动驳运到智能备辊库区，全面取代传统人工作业，降低安全风险，作业效率提升2倍以上。运用全自动换辊技术，智能备辊库内的轧辊可按计划要求，将使用过的旧辊换下，并将新辊换入。智能磨辊间运管系统对轧辊全生命周期的在线跟踪，实现了磨辊与生产的智能交互。通过智能信息系统，实现全程自动化，极大提高生产效率和产品质量，更好服务硅钢智慧生产。
产品经Q618、Q718机组生产完毕，获得最优质的性能之后，又将在精整作业区多功能机器人手中被包装成满足用户需求的产品。
精整出口多功能机器人，是钢铁行业首次应用的，由多台机器人联合作业的机器人组合。它由两台六自由度机器人组成，六个旋转轴分别是基座、腰部、大臂、前臂、腕部和手腕旋转轴，这些轴可以使它在三维空间中自由活动，以便在精整区域这种复杂的工况下完成多种任务。控制系统采用高性能的计算机和先进的控制算法，可以实现高精度、高速度、高稳定性的运动控制，同时还可以通过人机交互界面实现对机器人的控制和调节。两只“手臂”，可以同时携带两台高清摄像头对钢卷端面进行扫描拍照成像，高端的视觉系统让端面质量直接成像在质检员面前，同时我具有高度的灵活性，精度和适应性，可以适应高效、自动化的生产制造过程。同时，两只“手臂”也可以分别对钢卷进行贴胶带和贴标签作业，同时进行不同作业，将效率提升了近一倍。标签和胶带在钢卷上的位置始终保持一致，避免了人工粘贴可能出现标签信息错误的风险，更给客户提供了良好的外观视觉感受，让现代硅钢制造的魅力在产品上充分展现，让用户也感受到宝钢硅钢的智慧制造、智慧服务。
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