2015年，首钢开始在五机架酸连轧机组上开展系列高牌号电工钢轧制试验，实现了Si质量分数为3.1%、0.3mm厚电工钢的五机架连轧量产，但已有装备仍不具备新能源汽车及输变电行业对0.3mm以下厚度高牌号电工钢的生产能力。通过研发、设计及工业化应用，首钢在以下方面取得了突破：
（1）首次设计并建成了高牌号电工钢用六机架六辊冷连轧机组，开发了兼具薄规格及高效轧制的六机架轧机新辊系、高润滑性复合润滑系统以及出口大张力控制等系统装备，解决了轧制减薄能力提升与产品横向厚差和板形精度降低的矛盾，实现了0.3mm厚高牌号电工钢的高速稳定轧制。
采用工作辊辊径300～340mm的高牌号电工钢轧制临界辊系，较传统五机架连轧机组轧制力下降22%，有效解决了传统轧机轧制能力不足的问题。
开发了由直喷与循环使用共同构成的复合润滑系统及由3个复合润滑系统组成的多模式智能润滑方式，系统应用后，轧制力降低1.7%～10.3%，摩擦因数降低30%～40%，可满足多钢种的生产需求。
在轧机出口设置张力辊组，使末机架前张力与卷取张力形成两段式控制，末机架前张力提高3倍以上，轧制力下降约6%，实现了0.19mm超薄规格带钢的高速稳定轧制；同时，两段式张力控制解决了剪切瞬间末机架出口失张问题，带头厚度波动在±3μm内，厚度不合格长度为0，提高了成材率。
（2）开发了连轧机升温轧制温度控制模型和温轧控制技术，在轧机前设置感应加热装置将带钢加热至110℃以上，解决了高牌号电工钢常温下冷轧塑性极差的难题，实现了Si质量分数3.75%高牌号电工钢的稳定连轧，首次实现取向电工钢一轧程连轧，断带率小于0.6%。
（3）发明了六机架六辊轧机新辊系150MM大行程轴向横移控制装备技术和匹配式全能辊形，开发了首机架出口板形耦合板廓控制技术及多机架协同板形控制技术，解决了边裂与边降控制的矛盾，产品横向厚差在5μm以下比例达99.2%。
首钢迁钢在世界上首次采用冷连轧生产Si质量分数3.2%以上高牌号电工钢，实现了无取向电工钢和Hi-B取向电工钢的冷连轧生产，轧制带钢Si质量分数高达3.75%，最高轧制速度1500m/min；20W1200、20QGD070等高端牌号产品全覆盖，替代了二十辊轧机生产，生产效率是二十辊轧机的8倍以上。
摘选自《轧钢》
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