首钢智新电磁材料（迁安）股份有限公司高性能取向硅钢项目由首钢国际工程技术公司承担工程设计,并成功采用了拥有公司拥有自主知识产权开发的高温环形炉系统设备,智能物流钢卷运输车系统设备等。设计中采用了多项新工艺、新技术、新设备，满足客户规模化生产高性能薄规格取向硅钢的需求。
本工程是立足首钢“十四五”长远战略规划发展及取向硅钢国内产能分析而进行产品结构调整的重要举措。主要建设SDCL4、SRAF3 、SFCL3、SCSL11 、SPAL7等机组及配套设施。通过该项目的成功实施，首次建设了国内薄规格高磁感取向硅钢专业化生产线，使首钢薄规格高磁感取向硅钢比例达到60%以上，极大改善了首钢硅钢高端产品的结构。为建设世界一流电工钢示范企业奠定了坚实的基础，为绿色钢铁制造做出了首钢贡献。项目集成采用了先进的高性能取向硅钢生产技术与装备，如脱碳渗氮处理工艺技术、高温环形退火技术、高效冷却技术、在线激光刻痕技术、全自动缝合技术、高温罩式退火技术、碱液净化技术、脱硫脱硝技术、无人智能化技术、智能化钢卷运输系统等，确保薄规格取向硅钢的高质量稳定生产。本项目于2020年11月签订合同，2021年6月23日开工建设，2023年4月19日全流程贯通。
项目为首钢低碳绿色制造赋能，首次建设了国内薄规格高磁感取向硅钢的专业化生产线，显著提升了高端产品比例，并全球首发了低噪声牌号27SQGD085LN和23SQGD080LN。在精心组织和设计下，尽管疫情严重影响，生产线比计划提前5个月顺利投产并达产，极大提升了首钢的综合竞争力，使其成为全球仅有的三家具备18SQGD060、20SQGD070和23SQGD080等高端牌号批量生产能力的企业之一。该工程采用的薄规格高性能取向硅钢生产技术前景广阔，预计年新增高性能取向硅钢9万吨，实现年销售收入11亿元和税后收益3.9亿元。
主要创新点:
1、采取集成创新、引进吸收再创新模式,在SDCL4的建设中,集成电磁感应加热装置和低温渗氮工艺技术,在SFCL3的建设中,集成了在线激光刻痕技术,确保了高质量高磁感取向硅钢的高效率稳定生产。
2、自主开发和集成了国内外最先进的高性能薄规格取向硅钢环形退火炉工艺技术,实现该机组的成套设备供货与总成套,成为国内3家具备该技术能的工程公司之一,并获得多项专利技术,处于同行业世界先进水平。
3、采用公司自主研发的“超级电容供电的钢卷运输车”获国家实用新型专利（专利号：201420721160.0）和“采用超级电容供电的重载物流运输系统”获国家实用新型专利（专利号：201420269900.1）及“采用非接触式供电技术的重载物流运输系统”获国家发明专利（专利号：201410687145.3）与 “一种回转台的锁紧装置”获国家发明专利（专利号：201811506796.2）,构建了高效的物流运输系统。
4通过改造旧有产线操作室.采用多线集中控制设计，实现集中控制，为实现智能制造、精品制造、精益制造创造条件，大大提高了工作效率。
5.集成采用余热回收，碱液净化，脱硝处理先进技术，实现节能减排，助推绿色制造。
6.在主厂房改造过程中,创新性的采用”托梁换柱”,在不影响生产情况下,成功将旧有厂房柱间距由15米改造为30米,大大减低了工程投资,缩短了建设周期,为高温环形炉建设创造了有利条件,也极大地赢得了客户的称赞。
通过系列创新设计与技术集成建设的高性能取向硅钢项目,为首钢实现低噪声牌号27SQGD085LN、23SQGD080LN两款产品全球首发。成为全球仅有的3 家具备18SQGD060、20SQGD070、23SQGD080等高端牌号批量生产能力的企业之一提供了极大助力,也为赋能首钢绿色低碳制造做出了积极贡献.首钢国际工程技术公司将始终助推首钢电工钢发挥”推动者”、”先行者”、“实践者”的作用，支持绿色低碳发展，持续提升公司在行业的美誉度。
来源：首钢国际工程技术公司
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