最近，新钢硅钢薄板事业部热轧作业区主动对标行业标杆，对剪刃更换周期进行大胆创新，显著提高了剪刃使用效率，有效降低了切头尾率，全年可实现增效200万元。
今年以来，硅钢薄板事业部热轧作业区针对轧线成材率和降低切头尾率这两项指标存在的短板，主动对标行业标杆进行学习。
通过深入分析和精准施策，他们找到了提升轧线成材率和降低切头尾率的关键。作业区决定对以往工艺进行大胆创新，将剪刃更换周期从传统的40万吨剪切量缩短至每两周更换一次。
这一改进措施的实施，取得了立竿见影的效果。热轧线的切头尾率就从上半年的平均值0.446%下降到目前的0.32%，同时可增加产量2700余吨。按照成品卷与废钢的差价计算，预估可增加经济效益超过200万元。
尽管更换剪刃的成本有所增加，但通过精确的成本效益分析，预计这一改进措施可以实现增效200万元。
下一步，热轧作业区将继续在降本增效的道路上不断探索和实践，通过进一步优化剪刃更换策略和生产流程，在保持生产效率提升的同时，更有效地实现成本的持续降低。
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