宝钢硅钢事业部硅钢四期5#DCL机组主要生产高牌号取向硅钢，为了确保DCL机组生产的成品经过高温环形炉后，在下工序FCL机组入口能正常上卷，因此在钢卷内圈加装了套筒进行卷取，以确保在环形炉高温作用下，钢卷不塌卷松卷，便于下工序正常上卷生产。但加装的套筒因为反复使用，并在环形炉1250℃高温的烘烤下，使用次数过多的套筒内径就会发生变形、变小的情况，对套筒的反复利用造成了影响，每年套筒新品的采购金额及消耗量很大。
举措
因套筒制作时已考虑工艺要求及高温环境下使用，材质本身无法改变。如何通过其他手段进一步提高套筒使用率呢？难题摆在了团队面前。硅钢四工场维护工程师刘弘提出，是否可以通过改变芯轴膨胀的反馈连锁，提高套筒变形内径变小后的使用率呢？在刘弘的提议下，团队成员运行维护师郑永博、陆伟兵迅速行动，对照卷取机芯轴机械结构图，对DCL出口卷取机上套筒的允许条件进行了分析，在确保正常卷取和不影响损坏芯轴设备的情况下，确定芯轴可膨胀的最小直径，并与现机组卷取控制中设定的芯轴膨胀到位反馈值进行了对比，发现还存有一定的范围改进空间。在确保机组稳定顺行的情况下，团队反复确认DCL卷取机芯轴可膨胀的最小直径，根据套筒变化实际和下工序FCL机组可上卷的最小内径，对DCL出口卷取芯轴涨开到位限幅值进行优化修改，放宽了上套筒的内径范围。内径范围放宽后的上套筒在反复使用后，虽然内径发生变形及变小，但套筒表面质量及内径大小符合生产卷取要求，并满足下工序机组生产用套筒要求，可以正常上机再次使用，提高了套筒的使用率。
成效
团队的改进提高了套筒使用率，2023年5#DCL机组该规格套筒消耗量降低了20%。2024年硅钢四期二步投产，在同类的6#DCL机组前期谈判及后期调试阶段，参照5#DCL出口卷取机芯轴涨开到位限幅值的优化进行了类似的推广改进，并在实际生产过程中也起到了同样的成效。硅钢四期5#DCL/6#DCL两条连退机组，每条机组每年可节约套筒新品费用2多万元。
来源：
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