今年上半年以来，新钢集团硅钢薄板事业部优钢产线通过一系列创新举措，推动降本增效走深走实，超额完成公司下达的成本计划值312.76万元。
优化计划编排 作业率提至94.5%
以往，由于上游工序的编排及原料供应等方面存在问题，导致生产线的生产效率受到影响。今年上半年，优钢产线积极与上下游沟通协调，加强原料端与生产端的协同合作，确保原料及时供应，大幅减少生产线停机待料时间。同时，优钢产线还通过开展设备知识培训，提高职工的操作技能和维检效率，极大压减了维修等待时长，提高了生产效率。
近三个月来，优钢生产线作业率从不足90%提升至94.5%，为公司降本增效跑出加速度。
落实联合点检 故障时间下降81%
优钢产线每天进行联合点检，严格把控检修质量。他们将点检区交由生产区统一管理，使生产与设备协调更加顺畅。同时，组织操作工、设备工、点检工等专业人员组成联合点检小组，对设备进行全面检查，有效避免了单一工种点检的局限性。此外，通过将点检故障时间与绩效考核挂钩，充分调动了点检人员的积极性和主动性。
现在，产线设备故障时间从去年月均1200分钟降至今年7月的月均218分钟，降幅达81%，创历史最好水平。
加大修旧利废 降低成本30万元
优钢产线积极开展修旧利废工作，对可利用的辅件进行备件修复并重新利用，大幅降低了贵重单体的采购成本。职工将换下的贵重设备零件交由区域工程师评估，对有修复价值的零件进行修复后投入使用。
自开展修旧利废工作以来，仅通过修复5块价值6万元左右的退火炉对流板，就降低成本约30万元，在成本控制方面取得显著成效。
来源：新钢集团
原文链接：http://1guigang.com/news/61209.html，转载请注明出处~~~
