北营公司从3月份开始生产硅钢，截至6月19日，累计产量2.8万吨，连浇炉数从开始的4炉增加到18炉，打破本钢硅钢生产连浇炉数纪录。
自3月份开始生产硅钢以来，北营炼钢厂精准控制，将板坯温度保持在350摄氏度以上，积极为下道轧钢工序创造条件。同时，职工们克服硅钢生产工艺难度大的困难，摸着石头过河，在无任何生产经验情况下，自行设计出二冷水水表，改变了铸机原始设计，使比水量从原来的最高0.89升/公斤，提高到1.3升/公斤，为高效率生产奠定了基础。同时，通过控制连铸机钢包下渣量来减少熔渣对中间包的侵蚀，为提高连浇炉数创造了条件。
该厂还将连铸机拉速从0.8米/分钟提高到0.95米/分钟，提高了连铸机作业效率。此外，对一倒率、终点氧合格率、RH净循环时间合格率等重点工艺进行科学控制，缩短了铁水预处理、转炉精炼的生产周期，实现了高效生产。
此外，该厂强化硅钢成本管控，尝试采用涌动扒渣技术，降低了铁水预处理工序的脱硫粉剂单耗。用常规的硅铁、锰铁替代部分高级别合金，据了解，每吨钢合金成本降低约25元，提高了硅钢产品的利润空间。
来源：北营
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