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日本JFE钢铁6.5%高硅电工钢板的最新进展

前言:
 
为使电气机械高效率化和小型化,要求电气机械铁心具有低铁损和高饱和磁感应强度。在Fe中添加3mass%Si的电工钢板(3%Si钢板)是铁损、饱和磁感应强度、加工性等综合性能优良的软磁材料,被用于电机、扼流圈、变压器等多种电气机械的铁心材料。近年来,大功率电子技术有了很大发展。为了使电气机械小型高效率化,整流器、配电电源等的高频化、电机的高速化有了很大进步,在这种情况下,对铁心材料的高频低铁损要求十分迫切。铁心材料高硅化和厚度减薄是降低铁心高频铁损的有效方法。但是,冷轧制造硬而脆的高硅钢板十分困难。所以,市售电工钢板Si含量的上限是3%左右。
 
为了解决铁心材料高频低铁损的问题,JFE钢铁公司开发出利用化学气相沉积法(CVD)的连续渗硅技术,实现了6.5%Si钢板JNEX的工业化生产。为了进一步使电气机械小型高效率化,要使用性能优于6.5%Si钢板JNEX的高性能铁心材料。为此,JFE钢铁公司采用连续渗硅技术,对厚度方向Si浓度梯度分布进行控制,开发出进一步降低高频铁损的Si浓度梯度磁性材料JNHF。近年来,JFE钢铁公司又进一步开发出应对不同用途和工作频率的Si浓度优化分布的新型Si浓度梯度磁性材料JNSF、JNRF。这些高硅钢板广泛用于高频扼流圈和高速电机,为电气机械小型高效率化作出贡献。以下,对JFE钢铁公司制造的高硅钢板的特点和用途做简要介绍。
 
1、高硅钢板的特点和用途
 
1.1 6.5%Si钢板JNEX
 
在Fe中添加Si增大Fe的固有电阻,使铁损下降。特别是,众多周知Si含量6.5%高硅钢板的磁致伸缩为零,具有非常优良的软磁特性。但是,Si含量增加,引起钢的变形抗力增大,冷轧十分困难。过去,在Si含量6.5%的高硅钢板的制造方面,曾进行了温间轧制法、急冷凝固法和渗硅法的研究。现在,确立了利用CVD的气相渗硅法的Si含量6.5%的高硅钢板的工业制造方法。
 
JFE钢铁公司利用CVD气相渗硅法生产高硅钢板的工艺流程是,首先对比较容易加工的低Si钢板进行冷轧,使之减薄。然后,在含有SiCl4的气氛中对低Si薄钢板进行连续退火,使钢板中的Fe与SiCl4气体中的Si发生置换反应,Si渗入到钢板中,在钢板表层形成Si浓化层。然后,对钢板进行高温扩散处理,得到厚度方向Si浓度均匀的6.5%Si钢板JNEX。此外,对渗硅处理气氛进行适宜的控制,可抑制钢板的晶界脆化。所以JNEX可在常温下进行切缝加工、切断加工和冲裁加工,制造成铁心。
 
JFE钢铁公司的板厚0.1mm的JNEX(10JNEX900)已经量产化,其磁感应强度为1.0T、1kHz的铁损W10/1k约为19W/kg,比板厚0.2-0.35mm的3%Si钢板的铁损40-60W/kg下降了50%以上。JNEX已经用于要求高效率化的高频扼流圈铁心和变压器铁心。由于JNEX的磁致伸缩基本上是零,所以,可使电气机械实现低噪音化。此外,JNEX还具有通过应力控制和加工,改变磁特性的特点。
 
1.2 Si浓度梯度分布磁性材料JNHF
 
CVD连续渗硅法是使Si从钢板表面渗入到钢板内的方法。停止渗硅后的扩散处理,则可制造出表层高Si、板厚中心低Si的、Si浓度分布不均匀的钢板。JFE钢铁公司发现这种钢板具有特殊的磁特性,开发出具有传统电工钢板所没有的磁特性的新材料,即Si浓度梯度分布磁性材料JNHF。JNHF钢板表层的Si浓度是6.5%,板厚中心处是低Si浓度,钢板的平均Si浓度小于6.5%Si钢板JNEX。虽然JNHF钢板的Si含量少,但其涡流损耗小于6.5%Si钢板JNEX。图1是板厚0.1mm的6.5%Si钢板10JNEX900与Si浓度梯度磁性材料10JNHF600的铁损的比较。在涡流损耗为主的10kHz以上的区域,10JNHF600的铁损小于10JNEX900。
 
 
图2是Si浓度梯度分布降低涡流损耗的机制示意图。对Si浓度梯度磁性材料进行交流励磁时,磁通集中在Si浓度高、磁导率高的材料表层,感应电动势和涡电流也集中在材料的表层。这是Si浓度梯度诱发的表皮效应。该表皮效应降低了JNHF的涡流损耗。
 
 
Si是非磁性元素,Si含量低的JNHF具有大于6.5%Si钢板JNEX的饱和磁感应强度。此外,由于JNHF的Si含量较低,提高了钢的加工性,易于进行电机铁心的冲裁加工。JNHF适用于高效率、小型化的高频电气机器,被用于高频扼流圈和超高速电机。
 
1.3 Si局部化材料JNSF
 
如前所述,Si浓度梯度分布磁性材料降低了涡流损耗。如果进一步增大Si分布浓度的梯度,使Si在钢板表面局部化,则可进一步降低钢板的涡流损耗。此外,由于进一步增大Si浓度的梯度,减少了钢板中心处的Si含量,降低了钢板整体的Si含量,还可以提高钢板的饱和磁感应强度。但是,CVD连续渗硅法的作业温度很高,难于抑制Si从钢板表层向中心的扩散。为了解决这个问题,JFE钢铁公司开发出对连续渗硅处理钢板的晶体结构进行控制,抑制Si扩散的新型渗硅技术(γ区渗硅)。图3是传统渗硅法与γ区渗硅法的示意图。如图3(a)所示,传统渗硅法钢板的晶体结构是α相(fcc),Si的扩散很快,难于使板厚中心层的Si浓度降低。与此不同,如图3(b)所示,进行γ区渗硅时,通过优化合金设计和渗硅条件,将渗硅开始时的钢板晶体结构控制为γ相(bcc),由于γ相是最密填充结构相,所以Si的扩散速度很小,显著抑制了渗硅处理中Si的扩散,实现了钢板表层Si的局部化。
 
 
利用γ区渗硅法制造的Si局部化材料JNSF,与传统的Si浓度梯度分布磁性材料相比,Si浓度梯度更大。因此板厚中心层可以低Si化,进一步降低涡流损耗和提高饱和磁感应强度。图4是JNSF的磁特性。板厚0.15mm的JNSF,虽然厚度较大,但具有与0.1mm厚6.5%Si钢板同等的高频铁损。并且,其饱和磁感应强度高达2.0T,比6.5%Si钢板的饱和磁感应强度约提高了10%。因此,JNSF是高频扼流圈等电气机械高效率化、小型化的用材。
 
 
1.4高磁感应强度的Si浓度梯度分布磁性材料JNRF
 
日本国内电机的电力消费约占国内电力总消费量的60%。如果国内电机效率提高1%,所产生的节能量相当于一座50万kW级核电站。此外,汽车传动系统电动化不断发展,迫切要求混合动力车(HEV)、电动汽车(EV)的驱动电机高效率化。为此,要求电机铁心材料在50Hz-1kHz范围内具有低铁损和高的饱和磁感应强度。
 
虽然Si浓度梯度分布磁性材料JNHF、JNSF饱和磁感应强度大于6.5%Si钢板JNEX,是适用于要求10kHz以上低铁损的高频扼流圈的铁心材料,但并不是适用于电机铁心的最佳材料。一般来说,电机的驱动频率为50Hz-1kHz时,磁滞损耗占铁损的比例增大,所以对铁心材料要进行低磁滞损耗的设计。
 
在这种背景下,JFE钢铁公司开发出高磁感应强度的Si浓度梯度分布磁性材料JNRF。该开发材降低了平均Si含量,以提高饱和磁感应强度,改变了板厚方向的Si浓度分布,以降低50Hz-1kHz范围的铁损。此外,为了提高强磁场区域的磁感应强度,强化了织构组织(晶粒取向)。通过优化制造工艺,减少了对磁性有害的{111}取向晶粒,增多了提高磁性的{100}、{110}取向晶粒。
 
图5是JNRF的1.0T、400Hz的铁损W10/400与磁场强度5000A/m的磁感应强度B50的关系。JNRF的铁损低于Si浓度梯度分布磁性材料JNHF,并具有与3%Si钢板同等的高磁感应强度。图6是用冲裁和铆接制造的板厚0.1mm JNRF电机铁心。JNRF因降低了平均Si含量,进一步提高了加工性,可用冲裁和铆接的方法制造形状复杂的电机铁心。JNRF不仅在50Hz-1kHz范围铁损低,而且具有与3%Si钢板同等的高磁感应强度和良好的加工性,最适用于高效率小型化强力电机的铁心材料。 
 
 
 
2、高硅电工钢板的特性比较
 
表1是高硅电工钢板的磁性比较。表中铁基非晶态材料在较大频率范围内显示出低铁损,但其问题是,磁致伸缩大、饱和磁感应强度小,增大了电气机械的噪音并且使铁心大型化。此外,铁基非晶态材料是很硬的极薄材料,难于用冲裁方法制造电机铁心。极薄取向电工钢板的饱和磁感应强度大,但高频铁损也大,所以,使电气机械的效率下降,且轧制方向以外方向的磁性能不良,不能用于电机等旋转机械的铁心。而高硅电工钢板是高频铁损、饱和磁感应强度、加工性等综合性能良好的材料,用于高频扼流圈和高速电机,可使这些机械小型高效率化。
 
 
图7是各种高硅电工钢板的饱和磁感应强度和适用频率范围的示意图。6.5%Si钢板JNEX的饱和磁感应强度略低,但在很大的频率区间内显示较低的铁损值,并且磁致伸缩小,所以,具有降低扼流圈和电机噪音的作用。在要求高饱和磁感应强度的高频使用范围内,Si浓度梯度分布磁性材料JNHF、JNSF是适用的铁心材料。这些材料的Si浓度梯度分布,降低了铁心的涡流损耗。特别是在涡流损耗为主要损耗的10kHz-20kHz以上的频率范围内,Si浓度梯度分布磁性材料铁心的铁损等于或小于6.5%Si钢板JNEX。在电机等要求高饱和磁感应强度的低频使用范围内,高磁感应强度的Si浓度梯度分布磁性材料JNRF是适用的铁心材料,该材料具有与3%Si钢板同等的饱和磁感应强度,并且,在数千赫兹以下的频率范围内的铁损值小于JNHF、JNSF。
 
 
 
根据电气机械的用途,分别采用上述材料,可使电气机械高效率化和小型化。
 
3、Si浓度梯度分布磁性材料在电机上的应用
 
3.1 电机铁心材料的要求
 
随着电机的小型化、高效率化发展,要求铁心材料兼有高磁感应强度和低铁损。高磁感应强度Si浓度梯度分布磁性材料JNRF兼有高磁感应强度和50Hz-1kHz低铁损,适用于小型高效率电机铁心。为此,制作了评价用的小型电机,对铁心材料对电机特性的影响进行了评价。
 
3.2 电机评价
 
针对小型高效率化的EV、HEV驱动电机进行评价。评价的对象是内置式永磁电机(IPM)。表2是评价用电机的各项技术参数,图8是评价用电机的示意图。评价用电机的铁心材料分别是0.2mm厚的20JNEH1500(3%Si钢板)、0.1mm厚的10JNHF600和0.1mm厚的10JNRF。各铁心材料经冲裁后,用铆接固定,制作成电机铁心。然后进行卷线,制作成评价用电机。将测定装置连接到评价用电机,用最大效率控制,对各评价用电机进行评价。
 
 
图9是电机效率的评价结果。铁心材料为Si浓度梯度分布磁性材料10JNHF600和10JNRF电机的效率高于铁心材料为3%Si钢板电机的效率。特别是在铁损占电机损失比例很大的高速转动条件下,10JNHF600铁心电机和10JNRF铁心电机的效率明显高于3%Si钢板铁心电机的效率,在电机转速大于10000r/min时,10JNHF600和10JNRF铁心电机的效率达到95%以上的高效率。另一方面,10JNHF600铁心电机的最大转矩下降,原因是10JNHF600的饱和磁感应强度略小于3%Si钢板。饱和磁感应强度大的10JNRF铁心电机的最大转矩等同于3%Si钢板铁心电机的最大转矩。
 
因此,JNRF是适用于高速电机铁心的材料,可使电机小型化和高效率化。
 
 
4、结语
 
JFE钢铁公司建成了利用CVD法的连续渗硅生产线,实现了6.5%Si钢板JNEX的工业化生产。最初,连续渗硅生产线的作用只是增加钢板Si含量。后来,Si浓度梯度磁性材料创新技术的建立扩大了连续渗硅生产线的功能。目前连续渗硅生产线可以对钢板厚度方向Si浓度分布进行自由控制,制造出过去工艺不能生产的特殊软磁性能的JNSF、JNRF等磁性材料。这些材料广泛用于高频扼流圈铁心和高速电机铁心,促进了电气机械的小型化和高效率化,并且为全球CO2减排和节能作出贡献。
 

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