随着全球工业发展，对于高性能材料的需求不断增加，硅钢作为一种重要的基础材料，其市场需求也在持续增长。硅钢剪切作为一种重要的工业加工工艺，不仅为市场提供了高质量的产品，还在生产过程中体现了对环境保护的责任意识。
首钢实业公司立足于为首钢钢铁业高质量发展提供高质量服务，因地制宜发展新质生产力，积极推进和培育钢材深加工产业化发展，并将其定位于首钢智新公司高牌号薄规格取向硅钢分条出口业务，瞄准攻克高端产品分条技术发力，不断破解硅钢分切技术工艺难题，初步形成了行业领先的技术和品牌优势。
首钢实业首实包装公司认真贯彻落实首钢集团“推进技术创新成为首钢第一竞争力”的要求,深入开展“一引领两融合”主题实践活动，充分发挥技术创新的引领作用。钢材深加工业务坚持高站位，从技术创新、设备创新、知识积累及培养核心技术团队等方面不断探索，分别开展了“精密排刀法、稳定边丝精细操作、毛刺控制和卷取错层”等关键技术攻关。通过对取向、无取向硅钢的物理特性、剪切机理等进行深入研究，形成了“取向电工钢恒温室、涨紧装置比例阀控制、刀轴温度侧间隙在线监控及补偿控制”等一批技术创新成果。总结提炼了排刀操作“四个三”工作法和剪切操作“三字经”，并提出了质量管理“两个零”的更高目标。
以学习研讨为依托
为推进技术创新能力提供保障
在公司主要领导的带领下，钢材深加工中心定期组织专业技术人员召开专题学习交流会，将理论应用到实际生产中，编制《50问》及《标准化作业指导书》等内部文件，有效指导岗位技术人员深入了解0.1mm无取向硅钢特性，研究高质量剪切的关键控制技术。
以技术创新为引领
提升产线设备驾驭能力
在生产组织过程中，坚持技术创新为引领，积极开展技术攻关。针对产线运行问题，开展纵剪线防硌伤张力比例调节控制、纵剪线刀轴热延伸侧间隙变化对剪切质量影响及控制、取向硅钢排刀间隙和排刀精度对质量剪切断面质量影响分析及对策等创新课题。通过创新课题的攻关研究，有效地控制了涨缩量，摸索出最佳剪切比，改善了刀轴热膨胀。将创新成果应用到0.1mm无取向薄规格硅钢剪切试验中，成功实现了“0”毛刺、“0”错层。
开展设备升级改造
为产线稳定运行提供良好保障
通过外出交流考察、结合内部设备生产运行情况，针对设备开收卷比例阀、去毛刺装置、边丝溜边槽、压料辊等装置进行升级改造，有效降低了0.1mm等薄规格产品的硌伤风险，通过去毛刺装置，解决了无取向产品的毛刺问题。
通过坚持不懈的学习与探索，首实包装公司知责担责，不辱使命，成功攻克了极薄规格无取向硅钢（0.1mm）分切工艺技术难题，此项突破在同行业处于尖端技术领先水平，跑出了抢占硅钢分切市场的“加速度”，在国内硅钢分切市场领域形成了独具优势的核心竞争力。专业技术和精湛工艺保证了硅钢分切产品的质量，有助于产品在各自的应用领域发挥最佳性能，对推动相关行业的发展起到了积极的促进作用，为首钢硅钢产品销售进一步提供了有效支撑，全面提升了首钢实业服务钢铁主业的能力。
首钢实业首实包装公司将继续练内功、提高本领，培育高端优势业务，不断聚焦国内硅钢高精度分切市场，扩大加工业务合作规模，提升加工生产能力，为企业高质量、可持续发展提供强有力的支撑和保障。为“推进技术创新成为首钢第一竞争力，加快打造中国式现代化首钢场景”贡献价值。
来源：首钢股份
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