近日，硅钢生产作业区生产北营低牌号硅钢产品同板差指标得到了战略用户的充分认可。至此，硅钢生产作业区生产北营低牌号硅钢产品取得阶段性成功。
硅钢生产作业区从4月初开始生产北营硅钢原料，生产初期从原料切损角度入手，根据原料边部质量差异，采取不切边和切边生产相结合的方式进行分别生产。一是酸洗机组抽选外观质量具有代表性钢卷进行不切边生产，经轧机轧后，原料存在多肉、缺肉、边裂等缺陷会发生断带，单机架需要降速生产，后续连退机组生产较困难。二是原料切边生产时，部分产品存在窄尺、头尾超宽、超厚、浪形、瓢曲及亏重等缺陷。
针对上述问题，硅钢生产作业区技术组第一时间成立攻关团队，与北营技术人员进行沟通和协调，总结经验和不足，制定新的生产策略。在轧制前，单机架机组技术人员根据酸洗原料状况，精确设定UCM辊的窜辊量，在每卷300米、600米位置进行宽度抽查测量，每两卷进行一次凸度楔形测量，保证轧制整个过程稳定顺行。在轧制过程中，主控操作人员严格执行硅钢产品控制要点，精心操作，确保板形平直度，密切监护钢卷边部轧制状态，并在轧制后做好信息备注，供连退机组生产参考。连退机组操作人员加强原料边部检查，对边裂缺陷进行在线挖边处理，并对挖边米数准确备注。重卷机组操作人员对每个分卷进行横向、纵向同板差测量，累计测量900余卷。
经过作业区职工1个多月的共同努力，低牌号硅钢产品同板差合格率显著提高，取得了生产的阶段性胜利。下一步，硅钢生产作业区将与北京科技大学硅钢同板差研究团队合作，进一步提升同板差指标，精益求精，提高质量，满足硅钢行业产品需求。
来源：本钢
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