近日，采用国产取向硅钢制成的大型变压器，将用于三峡工程。而该变压器取向硅钢的制造者正是宝钢。
从自主集成创新生产出第一卷取向硅钢，到如今率先在国内“登”上三峡工程的应用平台，宝钢仅用了两年多时间。
由于国内取向硅钢制造技术的原因，在三峡工程已经投运的电站中，各类大型变压器所用的取向硅钢是进口产品。在此种困境下，宝钢通过自主集成创新建造的取向硅钢机组，于2008年成功生产出第一卷合格取向硅钢。
宝钢深知，要掌控我国取向硅钢发展的命运、实现能源装备的国产化，突破口就是三峡工程。经过努力，2009年底，宝钢取向硅钢实现双喜临门：机组全线“四达”（达产、达标、达效、达能耗），高等级产品通过了国务院三峡办组织的专家评审。宝钢上下高度重视三峡料的生产供应，比计划提前20天成功完成全部供货任务，并与进口取向硅钢产品同台竞技，成功用于三峡用大型变压器的制造。
从取向硅钢诞生的那天起，宝钢就将之定位于企业第二大战略产品，并希望通过发展实践，使之成为带动企业管理、技术等综合实力提升的发动引擎。三峡料的生产，正是摆在宝钢硅钢团队面前一场检验发展成果、促进能力提高的“大考”。
CP（控制计划）是宝钢实现取向硅钢生产的核心管理工具之一。面对供三峡料的严苛要求，宝钢人自我加压，结合三峡料的技术要求和积累的经验，针对从炼铁到硅钢产出的每个工序控制环节进行动态审视，将合理性、可操作性原则融入其中，持续验证和改进。三峡料生产前后，宝钢对CP先后修订4稿，400多项控制点得到进一步完善。
此前，精整工序是宝钢硅钢产能的瓶颈，而三峡料的高要求又必须控制节奏，无疑会加重产能的负担。对此，宝钢硅钢生产管理室在前期积累经验基础上，进一步提升精细化测算能力，努力寻找和确立三峡料和常规合同之间的生产平衡点。通过艰苦努力，无论是三峡料还是常规合同，缴库量和库存都没有受到太大影响。此刻，大家对于今后的生产节奏控制，增添了新的信心和经验。
三峡料的生产，对于宝钢硅钢团队来说，虽然是一场“遭遇战”，但利用这样一个高标准、高要求的生产契机和平台，他们更勇于实践，在生产中发现创新点，努力探索硅钢技术新的升级途径。经过努力，在巨大的风险和生产压力下，他们硬是在短时间内开发出新的渗氮工艺、激光刻痕新方法等多个行之有效的核心工艺技术，促进了三峡料的成功产出和取向硅钢工艺技术的升级。
边生产、边实践、边总结、边积累、边指导生产，目前，宝钢已经形成了比较完备的取向硅钢生产管理、操控、质检、设备维护等多方面模式，有效促进了取向硅钢生产的进步。
三峡料要求产品全部需要通过激光刻痕工艺来生产。起初，激光刻痕的效果总也不好，需要大量时间去摸索工艺情况。而当时，也正是宝钢取向硅钢机组“全线四达”的冲刺阶段，稍有停滞则前功尽弃。为了“鱼”和“熊掌”兼得，宝钢硅钢部生产管理室与生产方、设备方、技术方组成团队，24小时盯在现场，边摸索、边生产、边验证，经过10多轮的实践，终于取得了双赢效果。
TNC编辑部整理
