硅钢部 · 变革图强
2023年，在硅钢发展的年轮中又一次烙上了鲜明的印记!
这一年，全面推行“2+8”管理变革，改革的深度和影响前所未有！
这一年，恰逢硅钢部建成投产45周年，硅钢总产量突破200万吨大关，6项重点效益指标创历史之最！
这一年，投资百亿，硅钢取向和无取向绿色制造结构优化的两大发展工程全面启动！
这一年，严峻的市场形势和体制机制变革交相叠加，硅钢产品价格一路走低，硅钢部深入落实“四化”、“四有”，推进“2+8”管理变革，实施“算账经营”，交出了合格答卷，为武钢有限稳居集团第一梯队起到“压舱石”、“稳定器”作用。
01变革，让职工的智慧与潜力竞相迸发
模拟经营变革，打破了惯有思维模式，为硅钢部在应对严峻的市场形势面前把握了主动，实现逆势盈利 。
2023年，在硅钢市场价格大幅下降的情况下，硅钢部盈利逆势上扬，毛利在公司排名第一。
效益的背后，是硅钢部坚定不移推进管理变革带来的红利。过去，在KPI指标考核体系的主导下，什么好干干什么，只干不算。推行模拟经营从体制、机制上激活了基层员工的活力，“多干多得，干好多得”收入的差距让员工享受实惠，倒逼各级管理人员拿出“真板眼”。现在，各生产单元必须算账生产，什么盈利干什么，高难盈利品种由过去“逼着干”到现在“争着干”。
酸洗连轧机组干了近20年的无取向硅钢。2023年，无取向硅钢市场严重供大于求，产品一度负盈利，员工收入降低，士气低落。面对困境，酸轧作业区主动调结构，打破连轧机组不能生产取向硅钢的“禁区”，成功生产出数千吨取向硅钢，部分品种轧制效率提升150%。
五分厂热处理十七线原来也是生产无取向硅钢，面对生存的困境，他们下定决心，向市场俏销的高难品种“转身”，“死磕”生产难题，取向硅钢特殊涂层产品实现批量生产。
硅钢部还有很多机组像酸轧、热处理十七线一样，他们在应对市场危机中，主动求变，加紧“冬练”，做好迎接更加艰难挑战的准备。
02变革，让生产更加贴近市场
产品经营责任体变革，倒逼技术人员变“走市场”为“找市场”，必须丰富高端产品的“菜单”，实现产品与市场同频共振。
市场如战场，听不到炮声，无法感知战争残酷！2023年，硅钢部大力推进产品经营责任体变革，组建了三个产品经营责任组，全新的工作机制，使生产、研发人员更加聚焦市场、聚焦用户。
改革的推力让过去忙于现场的厂长、技术人员主动找市场、找销路。三个产品经营责任组成员主动走市场近200次，几乎是上年度的三倍，仅部领导带队走访开拓市场45次、涉及重点用户28家。硅钢部党政工同向发力，先后组织重点产线的班长、作业长以上人员100多人次走进重点战略用户，与他们开展共建和技术交流，增进友谊。
找市场，找回了用户，也找回了机遇！取向硅钢经营组围绕“多干、多销、调结构”，提高薄规格比例，引导用户选料，实现高端产品持续增量，薄材量增加7倍，合同交付效率提升30%。开发了专用牌号，抢占新能源变压器份额；新产品在2家用户得到批量应用；首次进入两大企业特高压项目。四硅钢热处理二十线冠名“华鹏号”，开启战略合作新模式，在行业内起到示范效应。
在改革的推动下，无取向两个经营组围绕减亏，刀刃向内，在提升自身能力上下功夫，产品质量全面改善，增强了盈利能力，无取向硅钢现货率下降1.50%，中低牌号成材率提高0.24%，两项指标创历史最优。他们还有针对性开发新产品，拓展新能源汽车、环保涂层、国家重点项目市场份额，开发新产品3个，拓展重点用户12家。
市场需求掌握清楚，高端产品生产的靶向更加明确。2023年，硅钢部坚持技术引领，实施高端化发展战略。全力推动产品“极宽、极薄、极低”升级，实现了高硅钢品种、薄规格产品稳定批量生产，高端硅钢产品的“菜单”更加丰富。
03变革，让极致效率破解发展阵痛
用改革的办法消除梗阻，精准挖掘潜力，让极致效率支撑效益增长。
主要机组开动率比2022年下降2.1%，但生产总量却同比增加5.1%。投入生产的机组少了，产量却提高了！改革激发的效能，破解了投入产出比的不等式。
2023年，硅钢部生产面临技改停机产线多与生产总量增加、高难品种激增与关键机组生产能力不匹配的矛盾突出！直面发展阵痛，硅钢部着力在生产、设备、技改中挖掘极致效率。
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设备系统深度融入模拟经营，将设备专检员、管线技术员的绩效分配权下放到生产作业区，与作业区的模拟经营业绩挂钩，在变革的牵引下，设备人员主动关心生产指标，想方设法通过设备优化保障产量、质量和经济技术指标的完成。2023年与上年同期相比，设备故障时间、故障次数分别下降47%和42%，非计划停机时间下降25%，检修成功率达到96%，达到历史最好水平。
去年以前，硅钢部全部生产机组实现提速，有的已经超过设计极限。2023年，14条关键机组实现提速，环形炉开展转炉攻关，全部机组提速5%，2条常化线效率提升8%。实施硅钢质量提升计划，产品性能、表面、板形、包装质量显著进步，取向硅钢综合成材率较2022年提升0.26%，正品成材率提升2%。
技改效率是破解阵痛的着力点。围绕生产经营目标，硅钢部全力以赴缩短停机改造时间，确保技改和增产创效两不误。去年，共完成了14条重点机组的升级改造，平均技改时长较计划缩短20余天，9条产线实现投产即达产，其中十号轧机提前45天投产，创造硅钢部小轧机最快建成投产的记录。
