结构优化 效率提升
上半年，宝钢股份硅钢事业部对取向硅钢产品持续进行结构优化调整，实现制造效率提升，交库量连续突破历史最优值。
取向硅钢团队在充分分析了市场形势后，积极主动地对产品结构进行优化，向性能更优、宽度更宽、效益更大的产品进行调整，细致分析了困难点和问题点，并积极进行解决。DCL工序解决粘结跑偏问题，为FCL工序稳定顺行打下基础；Q112机组完成宽料切换，产量大幅上升；Q503完成提速，产量提升7.14%。截至9月，取向硅钢月均交库量较2022年提升6.6%。
深挖潜力 降低成本
取向硅钢生产流程长，制造成本和能源消耗有着巨大的降本空间。为了进一步降低成本，取向硅钢团队分析了不同工艺对产品质量的影响，并策划了一系列的实验。
针对能源、原辅料等方面的改进点，取向硅钢团队在实验室进行了大量实验验证后，联合相关厂家进行研制攻关，并在现场得到批量使用，辅料使用成本显著降低。
攻关难点 质量突破
底层缺陷始终是取向产品的改进难点，关联因素多，产生原因复杂，试验周期长，涉及工序多。取向硅钢团队不断进行机理研究和现场试验，形成实验跟踪表、实现火车时刻表形式的准确跟踪，快速改善底层质量，在重点产品上取得了很大进步，底层改判率降低了约7%。
在对重点质量缺陷的持续攻关下，取向硅钢上半年综合成材率达到新高，较2022年提高了0.3%。
砥砺前行，彰显风采
在产品结构和工艺技术不断得到突破的同时，取向硅钢生产机组的操维人员们也不断发挥潜能，成为了产能提升、降本增效的顶梁柱。
随着取向硅钢薄规格和宽料不断的拓展，FCL前库库存升高，FCL机组成为瓶颈工序。面对挑战，FCL机组班长俞冬晨与有经验的班组成员们共同讨论完善操作方法，解决了入口来料粘结、缝合缝出现镰刀弯等问题，确保生产稳定，提升机组产能，突破了FCL产能瓶颈。Q214机组杨立群面对机组入口重量损失问题，从源头上找原因，验证了每一个操作环节和细微作业，终于找到问题所在，有效控制了产能损失，生产效率得到显著提高。
来源：宝钢
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