35系列高牌号无取向硅钢产品在鞍钢股份冷轧硅钢厂西区单机架生产时，带钢需要经过多次升降速轧制，生产效率较低，带钢的头尾切除量较大，影响成材率。为解决这一问题，鞍钢股份冷轧硅钢厂石峰创新工作室在工作室带头人石峰的带领下，以“无取向硅钢35系列高牌号稳定轧制”为课题开展项目攻关。
攻关团队参考鞍钢股份冷轧硅钢厂东区5架连轧机组效率高、头尾切除量少的优点，将35系列高牌号硅钢由西区单机架转到东区5机架连轧生产。并结合产品需要对东区5机架连轧机组轧制工艺和装备进行优化改进。但经优化后，进入试轧阶段，带钢频繁断带，这成为当时最急需解决的难题。
针对这个情况，攻关团队成员通过现场跟踪和操作，对每一次断带原因、处理方法等进行细致分析，深入研讨，总结出发生带钢断带的原因主要为脆断和边部轧制裂口断带。他们结合现场生产实际，不断优化带钢入口温度和轧制弯辊及1-3架工作辊窜辊，成功解决了断带问题，使试轧工作得以顺利推进。
进入轧制阶段后，攻关团队又遇到多种问题考验。其中，尤以低速轧制不稳定和高速轧制震动的问题最为严重，直接影响生产稳定性。由于没有经验可借鉴，攻关团队成员只能从实践中摸索、总结经验。他们主动放弃个人休息时间，周末及晚上轮流到现场，从上料到焊接，从酸洗到轧制，对每一个生产环节进行跟踪确认并详细记录。生产结束后，攻关团队成员集中对生产中出现的问题进行“复盘”分析，积累轧制数据，查找汇总资料，不断优化轧制力、轧辊速度、张力、乳液浓度、轧辊直径等一系列参数。通过反复积累与论证，最终解决了低速轧制不稳定和高速轧制震动问题，使35系列高牌号无取向硅钢产品能够稳定轧制，实现连续稳定生产，月平均产量达到5000吨以上，在提升生产效率的同时，为企业创造出可观效益。
来源：鞍山钢铁集团有限公司
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